一种便于退料的冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔模具，具体是一种便于退料的冲孔模具，属于冲孔模具应用技术领域。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压；冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

现有冲孔模具在使用过程中存在很多问题，如现有冲头在对板件进行冲孔后，冲头与板件容易卡合，需要工作者进行分离，增加劳动强度，降低工作者劳动强度，影响使用。因此，针对上述问题提出一种便于退料的冲孔模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于退料的冲孔模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于退料的冲孔模具，包括下模座、导向柱、导向筒、上模座、上模板、冲头、退料缓冲机构以及废料排出机构；其中所述下模座顶侧固定连接有导向柱，且导向柱底端表面套接有固定连接在下模座表面的缓冲垫；所述导向柱表面滑动连接有导向筒，且导向筒顶侧固定连接有上模座；所述上模座底侧固定连接有上模板，且上模板底侧固定连接有冲头；

所述退料缓冲机构包括连接杆、连接筒、滑块、弹性弹簧、连接筒以及退料板，且连接杆固定连接在上模板底侧；所述连接杆底端滑动连接有连接筒，且连接筒内滑动连接有滑块；所述滑块顶侧与连接杆末端固定连接；所述上模板底侧通过套接在连接杆表面的弹性弹簧与连接筒顶侧弹性连接；

所述废料排出机构包括凹模、退料板、冲孔槽以及下料板，且凹模固定连接在下模座顶侧表面；所述凹模顶端内壁固定连接有退料板，且退料板表面开设有冲孔槽；所述冲孔槽底侧设有固定连接在凹模内壁的下料板。

优选的，所述导向柱数目为四个，四个所述导向柱在下模座顶侧表面四个拐角位置处，且导向柱正上方设有导向筒。

优选的，所述冲头长度大于连接杆长度，且连接杆的长度与连接筒长度相等。

优选的，所述凹模横截面呈u型结构，所述凹模正侧处内壁固定连接有下料板。

优选的，所述下料板与凹模底侧内壁之间的夹角为三十度，且下料板最高点距离冲孔板的位置大于冲头的长度。

优选的，所述冲头贯穿退料板表面的通孔，且冲头正下方设有开设在冲孔板表面的冲孔槽。

本实用新型的有益效果是：

1.该种便于退料的冲孔模具结构简单、设计新颖，通过退料缓冲机构的作用下，便于降低冲孔模具的冲孔压力，同时便于将冲压后卡合在冲头表面的板件进行退掉，方便工作者进行操作。

2.在使用时，通过设置的废料排出机构的作用下，便于将冲孔过程中的废料导出凹模外，便于工作者进行废料清理，降低工作者操作难度，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模座表面结构示意图；

图3为本实用新型退料板表面结构示意图。

图中：1、下模座，2、凹模，3、下料板，4、冲孔板，401、冲孔槽，5、缓冲垫，6、导向柱，7、导向筒，8、冲头，9、上模座，10、上模板，11、连接杆，12、连接筒，13、弹性弹簧，14、滑块，15、退料板，1501、通孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种便于退料的冲孔模具，包括下模座1、导向柱6、导向筒7、上模座9、上模板10、冲头8、退料缓冲机构以及废料排出机构；其中所述下模座1顶侧固定连接有导向柱6，且导向柱6底端表面套接有固定连接在下模座1表面的缓冲垫5；所述导向柱6表面滑动连接有导向筒7，且导向筒7顶侧固定连接有上模座9；所述上模座9底侧固定连接有上模板10，且上模板10底侧固定连接有冲头8；

所述退料缓冲机构包括连接杆11、连接筒12、滑块14、弹性弹簧13、连接筒12以及退料板15，且连接杆11固定连接在上模板10底侧；所述连接杆11底端滑动连接有连接筒12，且连接筒12内滑动连接有滑块14；所述滑块14顶侧与连接杆11末端固定连接；所述上模板10底侧通过套接在连接杆11表面的弹性弹簧13与连接筒120顶侧弹性连接；

所述废料排出机构包括凹模2、退料板15、冲孔槽401以及下料板3，且凹模2固定连接在下模座1顶侧表面；所述凹模2顶端内壁固定连接有退料板15，且退料板15表面开设有冲孔槽401；所述冲孔槽401底侧设有固定连接在凹模2内壁的下料板3。

所述导向柱6数目为四个，四个所述导向柱6在下模座1顶侧表面四个拐角位置处，且导向柱6正上方设有导向筒7，保障冲头8稳定竖直移动；所述冲头8长度大于连接杆11长度，且连接杆11的长度与连接筒12长度相等，便于冲孔；所述凹模2横截面呈u型结构，所述凹模2正侧处内壁固定连接有下料板3，便于使用；所述下料板3与凹模2底侧内壁之间的夹角为三十度，且下料板3最高点距离冲孔板4的位置大于冲头8的长度，便于冲孔后的下料；所述冲头8贯穿退料板15表面的通孔1501，且冲头8正下方设有开设在冲孔板4表面的冲孔槽401，保障结构放置紧凑，便于使用。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过冲头8对冲孔板4表面的板件进行冲孔，同时在上模板10带动冲头8进行冲孔过程中，导向筒7沿着导向柱6进行稳定移动，保障冲头8稳定竖直下降，同时在冲孔前，退料板15表面与板件先进行贴合，然后冲头8通过通孔1501对板件进行冲孔，同时连接杆11会通过滑块14沿着连接筒12移动，弹性弹簧13处于压缩状态，在冲孔后，冲头8收回，若是板件卡合在冲头8表面时，弹性弹簧13的反作用下，通过退料板15将板件退掉，同时冲孔后的废料落到下料板3表面，通过下料板3便于排出。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。