一种加热管绕丝机的制作方法

本实用新型涉及绕丝机技术领域，具体为一种加热管绕丝机。

背景技术：

加热管绕丝机是专门针对与加热管的重要加工设备，能够较大程度的保证整体在实际应用使用中的正常使用加工，并能够较大程度的提升整体在实际应用食用加工中的工作流畅性。

然而现有市场上已有的加热管绕丝机大多存在着整体结构稳定性较为一般，难以满足实际应用使用中的正常使用需求，并不方便操作人员实时控制，以至于整体的使用稳定性较为一般，且整体的使用功能性受到自身结构的较大限制，不利于整体在正常使用工作中的使用稳定性，使得整体的综合使用性能，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热管绕丝机，以解决上述背景技术中提出整体结构稳定性较为一般，难以满足实际应用使用中的正常使用需求，并不方便操作人员实时控制，以至于整体的使用稳定性较为一般，且整体的使用功能性受到自身结构的较大限制，不利于整体在正常使用工作中的使用稳定性，使得整体的综合使用性能，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热管绕丝机，包括支撑机架，所述支撑机架底部的边侧位置对称固定安装有防滑支撑脚垫，所述支撑机架外部正面上端的边侧位置纵向固定安装有支撑板，所述支撑机架外部上端边侧的中间位置固定安装有加工支架，所述支撑机架外部边侧的中间位置固定安装有联动箱，所述支撑机架内侧上端的中间位置固定安装有驱动电机，所述支撑机架外部上端面外侧的一侧位置开设有工件放置槽，所述支撑机架外部上端面内侧的一侧位置开设有固定家具放置槽，所述支撑机架外部上端面外侧的另一侧位置开设有定位件放置槽，所述支撑机架内侧下端的中间位置活动安装有脚控开关，所述支撑机架内部边侧的下端位置固定安装有控制器，所述支撑板内侧的中间位置活动安装有牵引过渡辊，所述加工支架内侧的两侧位置分别活动安装有卷绕辊和套件辊。

优选的，所述防滑支撑脚垫整体采用橡胶材质，并在支撑机架底部对称固定安装有规格相同的四个，所述支撑板在支撑机架外部正面的边侧位置对称固定安装有规格相同的两个，所述加工支架整体与支撑机架上端相互无缝连接，且加工支架整体在支撑机架上端为直角折角的l形板体结构。

优选的，所述联动箱与支撑机架外部及加工支架背部之间相互无缝连接，所述联动箱外部外侧上端的两侧位置对称活动安装有规格相同的两个卷绕联动轮，且联动箱外部外侧下端的中间位置活动安装有卷绕传动轮，同时卷绕传动轮与两个卷绕联动轮之间外部活动安装有传动皮带，所述驱动电机在支撑机架内侧上端的安装位置与卷绕传动轮在联动箱外部外侧的活动安装位置相对应。

优选的，所述驱动电机与控制器之间固定连接有连接导线，并通过连接导线与控制器之间相互电性连接，所述工件放置槽内部底部的边侧位置横向等间距开设有管件槽位，同时脚控开关与控制器开关之间相互抵触连接。

优选的，所述卷绕辊的外部横向等间距开设有卷绕槽，且套件辊外部边侧的上端位置活动安装有定位卡紧配件，所述卷绕辊和套件辊在加工支架内侧的活动安装位置与两个卷绕联动轮在联动箱外部外侧的活动安装位置相互对应，所述卷绕辊的外径尺寸与外部待加工管件内径尺寸之间相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该加热管绕丝机，结合现有技术所存在问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将防滑支撑脚垫以对称结构稳定固定在支撑机架整体底部，利用自身材质能够减少整体在实际应用使用工作中所受外部环境的影响，较大幅度的提升了整体在正常使用工作中的使用稳定性，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；

2.该加热管绕丝机，通过采用脚控开关控制，能够方便整体进行对整体使用工作中的稳定控制，进而能够有效丰富了整体在实际应用使用中的使用功能性，从而能够有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型机架内部结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑机架；2、防滑支撑脚垫；3、支撑板；4、加工支架；5、联动箱；6、驱动电机；7、工件放置槽；8、固定家具放置槽；9、定位件放置槽；10、脚控开关；11、控制器；12、牵引过渡辊；13、卷绕辊；14、套件辊；15、卷绕联动轮；16、卷绕传动轮；17、连接导线；18、管件槽位；19、卷绕槽；20、定位卡紧配件；21、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加热管绕丝机，包括支撑机架1、防滑支撑脚垫2、支撑板3、加工支架4、联动箱5、驱动电机6、工件放置槽7、固定家具放置槽8、定位件放置槽9、脚控开关10、控制器11、牵引过渡辊12、卷绕辊13、套件辊14、卷绕联动轮15、卷绕传动轮16、连接导线17、管件槽位18、卷绕槽19、定位卡紧配件20和传动皮带21，支撑机架1底部的边侧位置对称固定安装有防滑支撑脚垫2，支撑机架1外部正面上端的边侧位置纵向固定安装有支撑板3，支撑机架1外部上端边侧的中间位置固定安装有加工支架4，支撑机架1外部边侧的中间位置固定安装有联动箱5，支撑机架1内侧上端的中间位置固定安装有驱动电机6，支撑机架1外部上端面外侧的一侧位置开设有工件放置槽7，支撑机架1外部上端面内侧的一侧位置开设有固定家具放置槽8，支撑机架1外部上端面外侧的另一侧位置开设有定位件放置槽9，支撑机架1内侧下端的中间位置活动安装有脚控开关10，支撑机架1内部边侧的下端位置固定安装有控制器11，支撑板3内侧的中间位置活动安装有牵引过渡辊12，加工支架4内侧的两侧位置分别活动安装有卷绕辊13和套件辊14；

进一步的，防滑支撑脚垫2整体采用橡胶材质，并在支撑机架1底部对称固定安装有规格相同的四个，支撑板3在支撑机架1外部正面的边侧位置对称固定安装有规格相同的两个，加工支架4整体与支撑机架1上端相互无缝连接，且加工支架4整体在支撑机架1上端为直角折角的l形板体结构，有效保证了整体结构的合理稳定性，进而能够提升整体在正常使用工作中的使用稳定性；

进一步的，联动箱5与支撑机架1外部及加工支架4背部之间相互无缝连接，联动箱5外部外侧上端的两侧位置对称活动安装有规格相同的两个卷绕联动轮15，且联动箱5外部外侧下端的中间位置活动安装有卷绕传动轮16，同时卷绕传动轮16与两个卷绕联动轮15之间外部活动安装有传动皮带21，驱动电机6在支撑机架1内侧上端的安装位置与卷绕传动轮16在联动箱5外部外侧的活动安装位置相对应，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；

进一步的，驱动电机6与控制器11之间固定连接有连接导线17，并通过连接导线17与控制器11之间相互电性连接，工件放置槽7内部底部的边侧位置横向等间距开设有管件槽位18，同时脚控开关10与控制器11开关之间相互抵触连接，有效丰富了整体在正常使用工作中使用功能性；

进一步的，卷绕辊13的外部横向等间距开设有卷绕槽19，且套件辊14外部边侧的上端位置活动安装有定位卡紧配件20，卷绕辊13和套件辊14在加工支架4内侧的活动安装位置与两个卷绕联动轮15在联动箱5外部外侧的活动安装位置相互对应，卷绕辊13的外径尺寸与外部待加工管件内径尺寸之间相互吻合，能够保证绕丝工作稳定高效的进行，并有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

工作原理：防滑支撑脚垫2对应支撑机架1底部的对称安装结构能够有效保证整体能够支撑支撑机架1整体在实际应用使用中的工作稳定性，而防滑支撑脚垫2自身所采用橡胶材质能够在保证支撑机架1整体支撑稳定性的基础上提升其整体的防滑能力，能够减少外部环境对其进行支撑使用工作的影响，可将待加工的管件稳定放置在工件放置槽7内部所开设的管件槽位18中，从管件槽位18中拿取待加工管件稳定套装在套件辊14外部，利用定位卡紧配件20将待加工管件稳定装配在套件辊14外部，操作人员可通过脚踏脚控开关10，利用控制器11与驱动电机6之间通过连接导线17之间的连接关系，启动驱动电机6使卷绕传动轮16转动通过传动皮带21传动带动卷绕联动轮15转动，进而使卷绕辊13与套件辊14同向转动，将绕丝沿卷绕辊13外部所开设卷绕槽19顺向缠绕，并通过外部工具将绕丝一段固定在待加工管件外部，绕丝另一端可绕过牵引过渡辊12由操作人员手持牵引，能够对待加工管件进行顺向缠绕，能够进行稳定高效的绕丝工作，进而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。