一种用于拆线剪加工的连续打孔机构的制作方法

本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种用于拆线剪加工的连续打孔机构。

背景技术：

拆线剪是一种常用的医用工具，在手术室经常需要用到，如图2所示，由两个主体16通过连接销14组成，每个主体16均包括柄部11和刀部12，柄部开设有与手指配合的手指环13，且刀部开设有用于与连接销14配合的连接孔，其中一个主体16的刀部设置有钩线部15，现在有拆线剪加工大多都是先对单个主体16进行钻孔，然后再将两个主体通过连接销14进行连接，单个主体16钻孔后，很容易出现两次误差导致两个主体16的孔位结合后出现较大的误差，影响到刀部的剪线。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于拆线剪加工的连续打孔机构，通过对载具的结构设计，能够对两个主体进行卡紧和定位，进而能够配合钻孔装置一次性完成两个主体的打孔，确保了两个主体孔位配合后的配合精度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于拆线剪加工的连续打孔机构，包括机架，所述的机架上设置有输送槽，所述的输送槽内设置有载具及使载具移动的输送装置，所述的载具包括载料块，所述的载料块上表面设置有与柄部配合的柄部槽和用于使柄部放入到柄部槽内后刀部与柄部保持水平的刀部槽，所述的柄部槽与柄部为无间隙的配合，所述的输送槽的中部设置有钻孔装置，所述的钻孔装置包括与载料块上表面配合的钻孔压料装置，钻孔压料装置连接有与载料块上的主体配合的钻孔结构，所述的载料块上还设置有与刀部槽连通的废屑孔。

优选的，所述的载料块上还设置有与放入在柄部槽的柄部的手指环穿套配合的套环柱，所述的套环柱的下部连接在竖直走向的套环弹簧上，且套环柱能够被下压至上表面与载料块平齐的位置。

优选的，所述的钻孔压料装置包括设置在输送槽上的钻孔架，所述的钻孔架下表面设置有竖直走向的钻孔压料气缸，所述的钻孔压料气缸下方连接有与载料块配合的钻孔压料块，所述的钻孔压料块远离输送起始端的一侧通过滑轨配合有竖直走向的钻孔拦截块，所述的钻孔拦截块的上端设置有拦截卡位。

优选的，所述的钻孔结构包括钻孔压料块上设置的钻孔安装架，所述的钻孔安装架下方设置有钻孔升降气缸，所述的钻孔升降气缸下方连接有钻孔电机，所述的钻孔电机连接有钻头，所述的钻孔压料块上开设有与钻孔电机尺寸匹配的钻孔配合口。

优选的，所述的输送槽位于钻孔装置下方的部位开设有与废屑孔配合的收集孔，所述的收集孔配合有废屑收集装置，所述的废屑收集装置包括设置在输送槽下方的收集管升降气缸，所述的收集管升降气缸连接有收集管升降座，所述的收集管升降座连接有上端可穿过收集孔并穿入到废屑孔中的废料收集管，所述的废料收集管的下端连接有收集箱。

优选的，所述的收集箱的中部设置有滤网，下部侧面设置有吸气组件，所述的吸气组件包括开设在收集箱侧板上且向内上倾斜的吸气口，吸气口的外侧配合有吸气泵，且收集箱侧板内侧与吸气口位置对应的部位设置吸气拦截斜板。

优选的，所述的废料收集管与收集箱为可相对移动的插套配合，所述的收集箱底板下表面设置有收集箱安装套，所述的收集箱安装套套接配合有收集箱安装柱并通过收集箱安装插销卡紧，所述的收集箱安装柱的下端固定连接在收集箱安装块上，所述的收集箱安装块嵌入在机架的底板上。

附图说明

图1为一种用于拆线剪加工的连续打孔机构的结构示意图；

图2为拆线剪的结构示意图；

图3为装有拆线剪的载具的俯视图；

图4为图3中a-a的剖视图；

图5为载具的俯视图；

图6为图5中b-b的剖视图；

图7为钻孔装置的结构示意图；

图8为钻孔结构的结构示意图；

图9为废屑收集装置的结构示意图；

图10为吸气组件的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、输送槽；3、载具；4、钻孔装置；5、废屑收集装置；11、柄部；12、刀部；13、手指环；14、连接销；15、钩线部；16、主体；21、载料块；22、刀部槽；23、柄部槽；24、废屑孔；25、套环柱；26、套环弹簧；31、钻孔架；32、钻孔压料气缸；33、钻孔压料块；34、钻孔结构；35、钻孔拦截块；36、拦截卡位块；37、钻孔安装架；38、钻孔升降气缸；39、钻孔电机；40、钻头；41、钻孔配合口；42、废料收集管；43、收集管升降座；44、收集管升降气缸；45、收集箱；46、滤网；47、吸气组件；48、吸气口；49、吸气泵；50、吸气拦截斜板；51、收集箱安装套；52、收集箱安装柱；53、收集箱安装插销；54、收集箱安装块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本发明的具体结构为：一种用于拆线剪加工的连续打孔机构，包括机架1，所述的机架1上设置有输送槽2，所述的输送槽2内设置有载具3及使载具3移动的输送装置，所述的载具3包括载料块21，所述的载料块21上表面设置有与柄部11配合的柄部槽23和用于使柄部11放入到柄部槽23内后刀部12与柄部11保持水平的刀部槽22，所述的柄部槽23与柄部11为无间隙的配合，所述的输送槽2的中部设置有钻孔装置4，所述的钻孔装置4包括与载料块21上表面配合的钻孔压料装置，钻孔压料装置连接有与载料块21上的主体16配合的钻孔结构34，所述的载料块21上还设置有与刀部槽22连通的废屑孔24。

具体使用时，先将载具3放置到输送槽2，在将两块主体16放入到载料块21上，使柄部11卡入在柄部槽23内，使刀部处于刀部槽22内，完成两块主体16的对位卡紧，之后通过输送装置将载具3移动至钻孔装置下方，先通过钻孔压料装置将载料块21的上表面压住仅留出钻孔部位，进而也实现了两块主体16的压紧，然后再通过钻孔结构34进行钻孔，如此实现了两个主体16一次性钻孔，确保了钻孔后的两块主体能够通过连接销精准的组装，提高了整体加工的精度，同时也提高了钻孔的效率。

如图5-6所示，所述的载料块21上还设置有与放入在柄部槽23的柄部11的手指环13穿套配合的套环柱25，所述的套环柱25的下部连接在竖直走向的套环弹簧26上，且套环柱25能够被下压至上表面与载料块21平齐的位置。

套环柱25的设计，在进行主体16放料时，可以使手指环13套接在套环柱25上，通过拨动刀部的方式可以使柄部卡入到柄部槽内，可以主体16的放料，同时也能够在输送和钻孔中起到进一步卡位的作用，由于套环弹簧26的设计，在钻孔压料过程中，可以使套环柱25压缩至与载料块21平齐，不会影响到压料操作。

如图7-8所示，所述的钻孔压料装置包括设置在输送槽2上的钻孔架31，所述的钻孔架31下表面设置有竖直走向的钻孔压料气缸32，所述的钻孔压料气缸32下方连接有与载料块21配合的钻孔压料块33，所述的钻孔压料块33远离输送起始端的一侧通过滑轨配合有竖直走向的钻孔拦截块35，所述的钻孔拦截块35的上端设置有拦截卡位36。

钻孔压料装置的具体操作如下，先通过钻孔压料升降气缸32带动钻孔压料块33下降，进而使钻孔拦截块35接触到输送槽2的底面，钻孔拦截块35会对输送过来的载具3进行拦截，进而完成在于与钻孔装置的位置对接，然后再使钻孔压料块33继续下降，而钻孔拦截块35通过滑轨结构，与钻孔压料块33产生相对向上的移动，使钻孔压力块33能够压在载料块21的上表面，能够实现拦截和压料双重功能，相互之间不会产生干涉。

如图8所示，所述的钻孔结构包括钻孔压料块33上设置的钻孔安装架37，所述的钻孔安装架37下方设置有钻孔升降气缸38，所述的钻孔升降气缸38下方连接有钻孔电机39，所述的钻孔电机39连接有钻头40，所述的钻孔压料块33上开设有与钻孔电机39尺寸匹配的钻孔配合口41。

钻孔结构的具体操作如下，通过钻孔电机39带动钻头40转动，然后再通过钻孔升降气缸38带动钻孔电机39与钻头40同步下降，使钻头40对主体16进行钻孔，同时通过钻孔配合口41的设计，能够对升降的钻孔电机39起到限位和导向的作用，避免钻孔过程中出现晃动。

如图1和9所示，所述的输送槽2位于钻孔装置4下方的部位开设有与废屑孔24配合的收集孔，所述的收集孔配合有废屑收集装置5，所述的废屑收集装置5包括设置在输送槽2下方的收集管升降气缸44，所述的收集管升降气缸44连接有收集管升降座43，所述的收集管升降座43连接有上端可穿过收集孔并穿入到废屑孔24中的废料收集管42，所述的废料收集管42的下端连接有收集箱45。

在载具2输送至钻孔工位时，通过收集管升降气缸44带动收集管升降座43连通废料收集管42上升，进而使废料收集管42穿入到废屑孔24内，在钻孔过程中，废料收集管42既能够起到废屑收集的效果，同时还能够起到对载料块21限位的效果，钻孔废屑会从废料收集管42进入到收集箱45中。

如图9-10所示，所述的收集箱45的中部设置有滤网46，下部侧面设置有吸气组件47，所述的吸气组件47包括开设在收集箱45侧板上且向内上倾斜的吸气口48，吸气口48的外侧配合有吸气泵49，且收集箱45侧板内侧与吸气口48位置对应的部位设置吸气拦截斜板50。

收集箱45中部的滤网46，可以对钻孔产生的较大碎屑进行拦截，吸气泵49会进行吸气操作，进而从吸气口48将收集箱45内的气体吸走，使之形成负压空间，可以配合废料收集管42实现良好的废屑收集效果，滤网46的拦截可以避免大碎屑进入到吸气口48中，同时吸气口的朝向及吸气拦截斜板50的设计，可以进一步避免废屑进入到吸气口48中，确保吸气组件的良好运行。

如图9所示，所述的废料收集管42与收集箱45为可相对移动的插套配合，所述的收集箱45底板下表面设置有收集箱安装套51，所述的收集箱安装套51套接配合有收集箱安装柱52并通过收集箱安装插销53卡紧，所述的收集箱安装柱52的下端固定连接在收集箱安装块54上，所述的收集箱安装块54嵌入在机架1的底板上。

收集箱45下部的收集箱安装套51和收集箱安装柱52可以拆开，进而能够实现收集箱45的取走，同时通过收集安装块54嵌入在机架1底板上的设计，可以确保再次安装后的收集箱45位置与废料收集管42对应，进而可以达到方便收集箱更换的效果。

在具体使用本专利时，可以配备控制系统，用于控制各个动力部件的协同工作，也可以通过各个动力部件的控制按钮实现整体操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。