一种自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种自动焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的技术。锅炉、压力容器、发电设备、等等多种行业都会用到焊接技术，焊接技术在现代工业生产中有着十分重要的作用，近年来的焊接技术发展迅速，已经出现了自动焊接装置，不需要手工焊接工件，但现阶段的简易焊接装置在工件夹持方面不是很方便，工件夹持的也不是很牢固，容易出现晃动影响焊接效果，另外工件的旋转也不是很灵活，甚至部分自动焊接装置仍然需要手工夹持，但手工夹持可能会对工作人员造成伤害，降低了工作效率的同时也存在安全隐患，因此，我们提出一种自动焊接装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动焊接装置，具备工件夹持得更加方便、牢固，旋转更加灵活等优点，解决了工件夹持不牢容易出现晃动影响焊接效果、夹持工件旋转不便的问题。

本实用新型的自动焊接装置，包括底盘，所述底盘的底部四角均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部固定连接有底座，所述底盘的顶部左侧开设有方形凹槽，所述底盘顶部左侧的方形凹槽内固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右侧转动连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部与底部均固定连接有第一固定板，所述第一固定板靠近第一连接板的一端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离第一固定板的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离第一电动伸缩杆的一端滑动连接有第四滑动块，所述第四滑动块远离第一连接块的一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一连接块的一端插接有固定筒，所述固定筒靠近第一连接块的一端滑动连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部与第二连接块的底部固定连接，所述第一限位板远离第一连接块的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离第一限位板的一端固定连接有第二限位板，通过设置的第一连接板配合第二连接板可使第一固定板在竖直面旋转，通过设置的第一连接块配合固定筒可使夹持块在水平面上旋转，通过设置的第四滑动块配合第二连接块可使夹持块前后移动，通过第一固定板在竖直面旋转与夹持块在水平面上旋转和前后移动可方便夹持工件的旋转，通过设置的第一限位板与第二限位板配合限位弹簧可二次固定工件，使工件固定的更加牢固，避免工件出现晃动影响焊接效果。

本实用新型的自动焊接装置，其中所述固定筒远离第一连接块的一端开设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块远离固定筒的一端固定连接有夹持块，通过设置的方形槽配合第一滑动块可带动夹持块移动，从而方便拆卸夹持块，从而方便更换不同的夹持块。

本实用新型的自动焊接装置，其中所述底盘的顶部中心处固定连接有第一滑动台，所述第一滑动台的顶部滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有焊接装置，所述焊接装置的外表面固定连接有焊接头，通过设置的第二滑动块配合第一滑动台可使第二滑动块前后滑动，从而带动焊接装置前后滑动，从而带动焊接头的前后移动，从而方便工件的焊接作业。

本实用新型的自动焊接装置，其中所述底盘的顶部右侧固定连接有第二滑动台，所述第二滑动台的顶部滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，通过设置的第三滑动块配合第二滑动台可使第三滑动块左右滑动，从而带动第三连接板与第四连接板的左右移动，从而带动工件的左右移动。

本实用新型的自动焊接装置，其中所述第三电动伸缩杆的顶部固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶部固定连接有第四连接板，通过设置的第三电动伸缩杆可调节第三连接板与第四连接板的上下移动，从而方便调节工件夹持的高度。

本实用新型的自动焊接装置，其中所述第四连接板的左侧固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的左侧固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的左侧固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板的外表面中心处开设有锥形凹槽，所述第二夹持板的锥形凹槽内设置有螺纹，所述第二夹持板的锥形凹槽内螺纹连接有旋转卡头，通过设置的第一夹持板配合涡卷弹簧、第二夹持板与旋转卡头可方便夹持工件，通过设置的旋转卡头的旋转可带动第二夹持板的转动，从而带动涡卷弹簧的转动，从而固定与松开工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一连接板配合第二连接板可使第一固定板在竖直面旋转，通过设置的第一连接块配合固定筒可使夹持块在水平面上旋转，通过设置的第四滑动块配合第二连接块可使夹持块前后移动，通过第一固定板在竖直面旋转与夹持块在水平面上旋转和前后移动可方便夹持工件的旋转。

2、本实用新型通过设置的第一限位板与第二限位板配合限位弹簧可二次固定工件，使工件固定的更加牢固，避免工件出现晃动影响焊接效果，通过设置的方形槽配合第一滑动块可带动夹持块移动，从而方便拆卸夹持块，从而方便更换不同的夹持块。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型底盘主视结构示意图；

图2为本实用新型底盘侧视结构示意图；

图3为本实用新型底盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：01、底盘；02、第一支撑柱；03、底座；04、第二支撑柱；05、第一连接板；06、第二连接板；07、第一固定板；08、第一电动伸缩杆；09、第一连接块；10、固定筒；11、第一限位板；12、限位弹簧；13、第二限位板；14、方形槽；15、第一滑动块；16、夹持块；17、第一滑动台；18、第二滑动块；19、第二电动伸缩杆；20、焊接装置；21、焊接头；22、第二滑动台；23、第三滑动块；24、第三电动伸缩杆；25、第三连接板；26、第四连接板；27、第一夹持板；28、涡卷弹簧；29、第二夹持板；30、旋转卡头；31、第二连接块；32、第四滑动块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的自动焊接装置，包括底盘01，底盘01的底部四角均固定连接有第一支撑柱02，第一支撑柱02的底部固定连接有底座03，底盘01的顶部左侧开设有方形凹槽，底盘01顶部左侧的方形凹槽内固定连接有第二支撑柱04，第二支撑柱04的顶部固定连接有第一连接板05，第一连接板05的右侧转动连接有第二连接板06，第二连接板06的顶部与底部均固定连接有第一固定板07，第一固定板07靠近第一连接板05的一端固定连接有第一电动伸缩杆08，第一电动伸缩杆08远离第一固定板07的一端固定连接有第一连接块09，第一连接块09远离第一电动伸缩杆08的一端滑动连接有第四滑动块32，第四滑动块32远离第一连接块09的一端转动连接有第二连接块31，第二连接块31远离第一连接块09的一端插接有固定筒10，固定筒10靠近第一连接块09的一端滑动连接有第一限位板11，第一限位板11的顶部与第二连接块31的底部固定连接，第一限位板11远离第一连接块09的一端固定连接有限位弹簧12，限位弹簧12远离第一限位板11的一端固定连接有第二限位板13，通过设置的第一连接板05配合第二连接板06可使第一固定板07在竖直面旋转，通过设置的第一连接块09配合固定筒10可使夹持块16在水平面上旋转，通过设置的第四滑动块32配合第二连接块31可使夹持块16前后移动，通过第一固定板07在竖直面旋转与夹持块16在水平面上旋转和前后移动可方便夹持工件的旋转，通过设置的第一限位板11与第二限位板13配合限位弹簧12可二次固定工件，使工件固定的更加牢固，避免工件出现晃动影响焊接效果。

固定筒10远离第一连接块09的一端开设有方形槽14，方形槽14的内部滑动连接有第一滑动块15，第一滑动块15远离固定筒10的一端固定连接有夹持块16，通过设置的方形槽14配合第一滑动块15可带动夹持块16移动，从而方便拆卸夹持块16，从而方便更换不同的夹持块16。

底盘01的顶部中心处固定连接有第一滑动台17，第一滑动台17的顶部滑动连接有第二滑动块18，第二滑动块18的顶部固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的顶部固定连接有焊接装置20，焊接装置20的外表面固定连接有焊接头21，通过设置的第二滑动块18配合第一滑动台17可使第二滑动块18前后滑动，从而带动焊接装置20前后滑动，从而带动焊接头21的前后移动，从而方便工件的焊接作业。

底盘01的顶部右侧固定连接有第二滑动台22，第二滑动台22的顶部滑动连接有第三滑动块23，第三滑动块23的顶部固定连接有第三电动伸缩杆24，通过设置的第三滑动块23配合第二滑动台22可使第三滑动块23左右滑动，从而带动第三连接板25与第四连接板26的左右移动，从而带动工件的左右移动。

第三电动伸缩杆24的顶部固定连接有第三连接板25，第三连接板25的顶部固定连接有第四连接板26，通过设置的第三电动伸缩杆24可调节第三连接板25与第四连接板26的上下移动，从而方便调节工件夹持的高度。

第四连接板26的左侧固定连接有第一夹持板27，第一夹持板27的左侧固定连接有涡卷弹簧28，涡卷弹簧28的左侧固定连接有第二夹持板29，第二夹持板29的外表面中心处开设有锥形凹槽，第二夹持板29的锥形凹槽内设置有螺纹，第二夹持板29的锥形凹槽内螺纹连接有旋转卡头30，通过设置的第一夹持板27配合涡卷弹簧28、第二夹持板29与旋转卡头30可方便夹持工件，通过设置的旋转卡头30的旋转可带动第二夹持板29的转动，从而带动涡卷弹簧28的转动，从而固定与松开工件。

在使用本实用新型时：

首先将工件夹持在两块夹持块16之间，延伸第一电动伸缩杆08，第一电动伸缩杆08带动第一连接块09移动，第一连接块09移动带动第四滑动块32移动，第四滑动块32移动带动第一限位板11移动，第一限位板11移动使限位弹簧12压缩，通过限位弹簧12可二次固定工件，使工件固定的更加稳定，避免工件出现晃动影响焊接效果，滑动第四滑动块32、旋转第二连接板06与第二连接块31使工件在需要的地方，旋转旋转卡头30，旋转卡头30带动第二夹持板29移动，第二夹持板29移动带动涡卷弹簧28移动，将需要焊接的工件夹持在第二夹持板29内，旋转旋转卡头30，使工件夹持牢固，向左滑动第三滑动块23，第三滑动块23带动工件向左移动，通过第三电动伸缩杆24调节工件高度，使工件与需要焊接的地方对齐，滑动第二滑动块18，第二滑动块18带动焊接装置20滑动，通过第二电动伸缩杆19调节焊接装置20的高度，使焊接头21与焊接点对齐，开始焊接作业。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。