一种可调模具安装架及模架的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可调模具安装架及模架。

背景技术：

冲压是依靠模具对材料施加外力，使材料发生变形或局部分离的加工工艺，其动力源为压力机。冲压所使用到的模具一般包括上模和下模，而模具与压力机之间，是通过模架进行支撑。上模和下模分别安装在上模架和下模架上，压力机带动上模架相对于下模架运动，以实现上模相对于下模运动。

而对于部分冲压加工而言，例如在材料上冲出凹陷结构而不冲穿，这就需要控制上模相对于下模的行程。现有技术中，一般是通过控制压力机的行程来调节上模架相对于下模架的行程，这就实现了改变上模相对于下模的行程，但是在较大的冲压力之下，这种控制方法难度较高，因此设备成本也高。而最优的方式是不改变压力机的行程，改为调节模具在模架上的安装高度，以实现改变上模相对于下模的行程。

想要调节模具在模架上的安装高度，就要加入调节机构，而现有技术中的调节机构，难免会有传动间隙，不消除这些传动间隙的话，会使得模具的定位精度不高，而且现有的调节机构强度不高，加上传动间隙的存在，使得在冲压加工时所产生的冲击力极易损坏调节机构，使调节机构的寿命减少。

为此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能且能够消除传动间隙的可调模具安装架，还提供了一种设置有该种可调模具安装架的模架。

为了达到上述的目的之一，本实用新型提供了一种可调模具安装架，包括基板和安装板，其还包括安装板升降机构和抵顶机构；所述安装板升降机构包括上楔块、下楔块、螺杆和螺纹连接件；所述基板设置有第一容置孔，所述下楔块在所述第一容置孔内能且仅能上下滑动，所述安装板安装在所述下楔块的底部，所述上楔块在所述第一容置孔内能且仅能前后滑动，所述上楔块的斜面与所述下楔块的斜面滑动连接，所述螺杆的轴线沿前后方向延伸，所述螺杆与所述上楔块连接且适于带动所述上楔块前后滑动，从而使所述下楔块上下滑动；所述基板设置有用于使所述螺纹连接件在前后方向上固定位置的定位结构，所述螺纹连接件包括两块连接块，所述两块连接块均设置有内螺纹，所述两块连接块设置在所述螺杆的相对的两侧并与所述螺杆螺纹传动连接，所述两块连接块之间的间距可调；所述抵顶机构用于调节所述两块连接块之间的间距，以使所述两块连接块对所述螺杆进行夹紧或解除夹紧。

进一步地，所述抵顶机构包括第一楔块和第二楔块，所述基板设置有第二容置孔，所述第一楔块在所述第二容置孔内能且仅能前后滑动，所述第二楔块在所述第二容置孔内能且仅能左右滑动，所述第一楔块的斜面与所述第二楔块的斜面滑动配合，所述第二楔块从侧向抵顶所述连接块。

进一步地，所述抵顶机构还包括抵顶螺钉，所述基板设置有从其前侧面连通至所述第二容置孔的螺孔，所述抵顶螺钉穿过所述螺孔后抵顶所述第一楔块，所述抵顶螺钉的螺钉头外露。

进一步地，所述上楔块设置有往下伸出的第一勾形槽，所述下楔块设置有往上伸出的第二勾形槽，第一勾形槽与第二勾形槽滑动连接。

进一步地，所述基板设置有从其前侧面连通至所述第二容置孔的通孔，所述螺杆穿过所述通孔后与所述上楔块转动连接，所述螺杆的螺杆头外露。

进一步地，所述定位结构包括设置在所述基板的第三容置孔。

进一步地，所述基板上覆盖有盖板，所述第一容置孔的侧边设置有台阶，所述台阶的上表面与所述盖板之间形成沿前后方向延伸的滑槽，所述上楔块的两侧设置有滑动凸条，所述滑动凸条在所述滑槽内滑动。

进一步地，所述安装板连接有导柱，所述基板设置有导向孔，所述导柱滑动连接在所述导向孔。

进一步地，该可调模具安装架包括多组所述安装板升降机构和对应数量的所述抵顶机构，所述基板设置有对应数量的所述第一容置孔，每组所述安装板升降机构均安装有所述安装板。

为了达到上述的目的之二，本实用新型还提供了一种模架，包括相对设置的上模架和下模架，其特征在于：所述上模架和/或下模架为上述的可调模具安装架。

本实用新型所提供的一种可调模具安装架，使用时把模具安装在安装板上，通过调节螺杆以调节下楔块的高度，以实现安装板升降；相对于现有技术，该种可调模具安装架把螺纹连接件设置为间距可调的两块连接块，在螺杆调节到位后，通过抵顶机构使两块连接块夹紧螺杆，两块连接块夹紧螺杆后，便能消除螺杆的外螺纹与连接块的内螺纹之间的传动间隙，以提高对安装板的定位精度，各部件之间紧密连接，能够提高整个可调模具安装架的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的可调模具安装架的结构示意图；

图2是本实用新型的可调模具安装架的分解结构示意图；

图3是安装板升降机构和抵顶机构的结构及配合关系示意图；

图4是安装板升降机构与安装板的配合关系示意图；

图5是上楔块和下楔块的结构及配合关系示意图；

图6是基板的结构示意图；

图7是本实用新型的模架的结构示意图。

【附图标记说明】

1-基板、11-第一容置孔、111-台阶、12-第二容置孔、13-第三容置孔、14-螺孔、15-通孔、16-导向孔；

2-安装板、21-导柱；

3-安装板升降机构、31-上楔块、311-第一勾形槽、312-滑动凸条、32-下楔块、321-第二勾形槽、33-螺杆、34-螺纹连接件、341-连接块；

4-抵顶机构、41-第一楔块、42-第二楔块、43-抵顶螺钉；

5-盖板；

61-上模架、62-下模架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

应当说明的是，本实用新型中所指的方向用词如上、下、前、后、左、右是根据零部件之间的配合方向及相对运动方向而确定的，所指的上下，也即安装板升降的方向，也即安装板相对于基板运动的方向，所指的前后，也即上楔块运动的方向，所指的左右，也即连接块对螺杆进行夹紧和解除夹紧所运动的方向。因此，当零部件的摆放位置或配合方向或运动方向发生改变时，对应的方向用词所实际指的方向也会发生改变。

本实用新型所提供的一种可调模具安装架，如图1至图6所示，其包括基板1和安装板2，其还包括安装板升降机构3和抵顶机构4。

安装板升降机构3包括上楔块31、下楔块32、螺杆33和螺纹连接件34。基板1设置有第一容置孔11，下楔块32在第一容置孔11内能且仅能上下滑动，安装板2安装在下楔块32的底部，上楔块31在第一容置孔11内能且仅能前后滑动，上楔块31的斜面与下楔块32的斜面滑动连接，螺杆33的轴线沿前后方向延伸，螺杆33与上楔块31连接且适于带动上楔块31前后滑动，从而使下楔块32上下滑动。

下楔块32在第一容置孔11内能且仅能上下滑动，可以通过在第一容置孔11内设置大小与形状与下楔块32一样的孔来实现。上楔块31在第一容置孔11内能且仅能前后滑动，可以通过在第一容置孔11内设置在左右方向上与上楔块31的宽度一样且在前后方向上比上楔块31的长度长的孔来实现。

基板1设置有用于使螺纹连接件34在前后方向上固定位置的定位结构，螺纹连接件34包括两块连接块341，两块连接块341均设置有内螺纹，两块连接块341设置在螺杆33的相对的两侧并与螺杆33螺纹传动连接，两块连接块341之间的间距可调。

抵顶机构4用于调节两块连接块341之间的间距，以使两块连接块341对螺杆33进行夹紧或解除夹紧。

基于上述的结构，安装板2用于安装上模具或下模具，通过调节安装板2的高度，以调节上模具或下模具的安装高度。当需要调节安装板2的高度时，先调节抵顶机构4使两块连接块341解除对螺杆33的夹紧，这里所称的解除夹紧，并不是指连接块341与螺杆33分离，解除夹紧后，连接块341仍与螺杆33螺纹传动连接，解除夹紧的目的是为了产生传动间隙，减少连接块341对螺杆33的摩擦，使螺杆33能够被拧动，拧动螺杆33即可实现对安装板2的高度的调节。当安装板2的高度调节到位后，调节抵顶机构4使两块连接块341对螺杆33进行夹紧，夹紧的目的是为了消除传动间隙，增加连接块341对螺杆33的摩擦，摩擦增加后，螺纹连接的自锁效应能够使螺杆33被锁定，螺杆33不能转动，即可实现对安装板2的高度的固定。

相对于现有技术，该种可调模具安装架把螺纹连接件34设置为间距可调的两块连接块341，在螺杆33调节到位后，通过抵顶机构4使两块连接块341夹紧螺杆33，两块连接块341夹紧螺杆33后，便能消除螺杆33的外螺纹与连接块341的内螺纹之间的传动间隙，以提高对安装板2的定位精度，各部件之间紧密连接，能够提高整个可调模具安装架的使用寿命。

在本实施例中，抵顶机构4包括第一楔块41和第二楔块42，基板1设置有第二容置孔12，第一楔块41在第二容置孔12内能且仅能前后滑动，第二楔块42在第二容置孔12内能且仅能左右滑动，第一楔块41的斜面与第二楔块42的斜面滑动配合，第二楔块42从侧向抵顶连接块341。基于上述的结构，通过把第一楔块41往后推，以实现把第二楔块42往横向推，第二楔块42从侧向推动连接块341使两块连接块341相互靠近。作为可替换的方案，可以只设置一个抵顶机构4推动一块连接块341，也可以是设置两个抵顶机构4分别推动两个连接块341，该替换方案也落入本实用新型的保护范围之内。作为可替换的方案，抵顶机构4的结构也不限于如上所述，可以是采用其他能够推动连接块341的结构，如直接采用液压缸或气压缸推动连接块341，也是能实现调节两块连接块341之间的间距的驱动机构，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，抵顶机构4还包括抵顶螺钉43，基板1设置有从其前侧面连通至第二容置孔12的螺孔14，抵顶螺钉43穿过螺孔14后抵顶第一楔块41，抵顶螺钉43的螺钉头外露。基于上述的结构，通过把抵顶螺钉43往基板1的内部拧进，把第一楔块41往后推，以实现把第二楔块42往横向推；当把抵顶螺钉43往基板1的外部拧出使，抵顶螺钉43解除对第一楔块41的抵顶，在外力的作用下，第二楔块42能够往回退，连接块341不再咬紧螺杆33，螺杆33能够被拧动。作为可替换的方案，也可以采用其他能够推动第一楔块41的结构，如直接采用液压缸或气压缸推动第一楔块41也是可以的，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，上楔块31设置有往下伸出的第一勾形槽311，下楔块32设置有往上伸出的第二勾形槽321，第一勾形槽311与第二勾形槽321滑动连接。通过上述的结构，使上楔块31的斜面与下楔块32的斜面滑动连接并一直保持接触且下楔块31不会往下掉。作为可替换的方案，也可以在上楔块31与下楔块32之间设置相互配合的燕尾槽及燕尾凸起，也会能够实现使上楔块31的斜面与下楔块32的斜面滑动连接并一直保持接触且下楔块31不会往下掉，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，基板1设置有从其前侧面连通至第二容置孔12的通孔15，螺杆33穿过通孔15后与上楔块31转动连接，螺杆33的螺杆头外露。

在本实施例中，定位结构包括设置在基板1的第三容置孔13。基于上述的结构，通过直接设置第三容置孔13来对螺纹连接件34在前后方向上的位置进行限定，生产加工方式比较简单。

在本实施例中，基板1上覆盖有盖板5，第一容置孔11的侧边设置有台阶111，台阶111的上表面与盖板5之间形成沿前后方向延伸的滑槽，上楔块31的两侧设置有滑动凸条312，滑动凸条312在滑槽内滑动。基于上述结构，实现对上楔块31的前后运动进行导向。

在本实施例中，安装板2连接有导柱21，基板1设置有导向孔16，导柱21滑动连接在导向孔16。基于上述的结构，通过导柱21与导向孔16的配合对安装板2的运动进行导向。

在本实施例中，该可调模具安装架包括多组安装板升降机构3和对应数量的抵顶机构4，基板1设置有对应数量的第一容置孔11，每组安装板升降机构3均安装有安装板2。基于上述的结构，可以在一个可调模具安装架上安装多个模具，在某些行业中，例如刹车片冲压行业，其冲压加工需要经过冲孔、冲出凹陷等多道工序，每道工序冲压深度不一，为此，可以在一个可调模具安装架上设置多组安装板升降机构3和对应数量的抵顶机构4和第一容置孔11，以实现能够安装多个模具，后续通过调节各个模具的高度，以实现不同冲压深度的调节，使用同一台压力机同时完成多道工序。

本实用新型还提供了一种模架，如图7所示，其包括相对设置的上模架61和下模架62，上模架61和/或下模架62为上述的可调模具安装架。也即该种模架的上模架61可以为上述的可调模具安装架，也可以是下模架62可以为上述的调模具安装架，也可以是上模架61和下模架62都为上述的调模具安装架，以适应不同的生产需要。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。