一种机械刀具钻孔用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械刀具加工技术领域，具体为一种机械刀具钻孔用夹具。

背景技术：

机械刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，在机械加工过程中，离不开刀具的使用，机械刀具上需要开设通孔、阶梯孔或条形孔等固定孔，以便与刀盘等设备固定安装，实现切削作业。

然而，现有的夹具对机械刀具夹持时不够稳固，让刀具在加工的时候出现晃动的情况，不仅容易造成孔加工位置出现偏差，而且可能会导致钻头断裂的情况，并且在对刀具进行夹持固定工作的时候，对刀具的装夹操作比较复杂，工作的难度相对较高，需要拥有一定工作经验的工作人员进行工作，提高了对工作人员个人技能的要求，在一定程度上增加了工作成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械刀具钻孔用夹具，以解决上述背景技术中提出现有的夹具对机械刀具夹持时不够稳固，让刀具在加工的时候出现晃动的情况，不仅容易造成孔加工位置出现偏差，而且可能会导致钻头断裂的情况，并且在对刀具进行夹持固定工作的时候，对刀具的装夹操作比较复杂，工作的难度相对较高，需要拥有一定工作经验的工作人员进行工作，提高了对工作人员个人技能的要求，在一定程度上增加了工作成本投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械刀具钻孔用夹具，包括固定安装底板，所述固定安装底板的上端固定安装有固定连接板，所述固定连接板的上端开设有收纳卡接槽，所述固定安装底板的上端开设有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽内固定安装有工件安装台，所述收纳卡接槽内活动安装有工件夹紧板，所述工件夹紧板上活动安装有防护橡胶板，所述防护橡胶板上预留有连接导向孔，所述连接导向孔内活动安装有定位导向杆，所述定位导向杆的外侧固定安装有限位连接座，所述固定连接板的外侧固定安装有夹紧驱动气缸，所述防护橡胶板和工件夹紧板之间活动安装有连接缓冲弹簧。

优选的，所述固定安装底板为矩形结构设计，且固定安装底板上对称设置有两个固定连接板，并且固定安装底板上的碎屑收集槽为向内凹陷的棱台状结构设计，所述碎屑收集槽的尺寸大于工件安装台的尺寸。

优选的，所述固定连接板上的收纳卡接槽的尺寸结构和工件夹紧板的尺寸结构相似，且工件夹紧板为“l”形结构设计，并且工件夹紧板上对称设置有两个连接导向孔。

优选的，所述防护橡胶板为矩形结构设计，且防护橡胶板的尺寸小于工件夹紧板的尺寸，并且防护橡胶板上对称设置有三个连接缓冲弹簧。

优选的，所述定位导向杆在固定连接板上对称设置有两个，且定位导向杆上对称设置有两个限位连接座。

优选的，所述夹紧驱动气缸在固定安装底板上对称设置有两个，且固定安装底板上碎屑收集槽的边界和定位导向杆之间存在距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该机械刀具钻孔用夹具，增加了的通过气缸带动的装夹装置，能够提供更加强劲的夹持力度，更好的进行固定工作，防止在加工的时候出现晃动的情况，更好的进行钻孔加工；

2.该机械刀具钻孔用夹具，增加了能够更加方便的能够更加方便的装夹装置，通过气缸和导向板，配合具有一定回弹力的橡胶板和弹簧，能够防止工作人员造成失误对刀具造成伤害；

3.该机械刀具钻孔用夹具，整个装置结构简单，方便进行使用，帮助降低工作的难度，降低对工作人员个人技能的依赖，提高进行工作的速度，帮助降低生产加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、固定安装底板；2、固定连接板；3、收纳卡接槽；4、碎屑收集槽；5、工件安装台；6、工件夹紧板；7、防护橡胶板；8、连接导向孔；9、定位导向杆；10、限位连接座；11、夹紧驱动气缸；12、连接缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械刀具钻孔用夹具，包括固定安装底板1，固定安装底板1的上端固定安装有固定连接板2，固定连接板2的上端开设有收纳卡接槽3，固定安装底板1的上端开设有碎屑收集槽4，碎屑收集槽4内固定安装有工件安装台5，收纳卡接槽3内活动安装有工件夹紧板6，工件夹紧板6上活动安装有防护橡胶板7，防护橡胶板7上预留有连接导向孔8，连接导向孔8内活动安装有定位导向杆9，定位导向杆9的外侧固定安装有限位连接座10，固定连接板2的外侧固定安装有夹紧驱动气缸11，防护橡胶板7和工件夹紧板6之间活动安装有连接缓冲弹簧12；

进一步的，固定安装底板1为矩形结构设计，且固定安装底板1上对称设置有两个固定连接板2，并且固定安装底板1上的碎屑收集槽4为向内凹陷的棱台状结构设计，碎屑收集槽4的尺寸大于工件安装台5的尺寸，能够更好的进行碎屑的收集工作；

进一步的，固定连接板2上的收纳卡接槽3的尺寸结构和工件夹紧板6的尺寸结构相似，且工件夹紧板6为“l”形结构设计，并且工件夹紧板6上对称设置有两个连接导向孔8，能够更好的进行导向的工作；

进一步的，防护橡胶板7为矩形结构设计，且防护橡胶板7的尺寸小于工件夹紧板6的尺寸，并且防护橡胶板7上对称设置有三个连接缓冲弹簧12，方便进行更好的夹紧工作；

进一步的，定位导向杆9在固定连接板2上对称设置有两个，且定位导向杆9上对称设置有两个限位连接座10，增加夹紧工作时候的同步性；

进一步的，夹紧驱动气缸11在固定安装底板1上对称设置有两个，且固定安装底板1上碎屑收集槽4的边界和定位导向杆9之间存在距离，能够更好的进行装夹的工作。

工作原理：首先根据加工使用的需要，对整个固定安装底板1进行固定安装的工作，之后接通设备的气源，进行使用的工作，将需要进行加工的刀具安装到工件安装台5上，再通过夹紧驱动气缸11带动固定连接板2上的工件夹紧板6对刀具进行夹紧的工作，完成之后，通过外部的钻孔设备，对刀具进行钻孔加工的工作，在进行加工的时候，碎屑收集槽4能够对碎屑和冷却液进行收集的工作，防止污染环境，并在加工完成之后，解除对刀具的固定工作，完成加工的工作，重复上述工作步骤，进行连续的加工工作，整个装置结构简单，方便进行使用，帮助降低工作的难度，降低对工作人员个人技能的依赖，提高进行工作的速度，帮助降低生产加工的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。