一种固定轴锁板级进模的制作方法

本实用新型涉及机械加工冷冲压模具领域，特别是涉及一种固定轴锁板级进模。

背景技术：

现有固定轴锁板与固定轴配套使用，主要是防止固定轴发生轴向窜动松脱，因此固定轴锁板的轴孔尺寸、轴孔与螺栓安装孔的中心距要求较高。目前固定轴锁板是采用数控等离子切割外形下料，再进行钻两孔，这种制造工艺，由于等离子切割有误差，手工划线钻孔的零件一致性较差，影响后续的装配，而外观质量达不到图纸要求，生产效率也偏低，制造成本高，不适用大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作稳定可靠的固定轴锁板级进模。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种固定轴锁板级进模，其包括：

上模，所述上模包括上模座、模柄、导套、凸模固定板、上垫板、凸模，所述模柄螺钉固定在上模座的上方，所述导套固定在上模座的下方且位于上模座的两对角处，所述凸模固定板设置在上模座的下方，所述上垫板设置在上模座和凸模固定板之间，所述凸模固定板、上垫板、上模座通过螺钉或圆柱销定位连接固定，所述凸模固定在凸模固定板的下方，所述凸模包括冲孔凸模a和落料凸模b；

下模，所述下模包括下模座、凹模、导柱、承料板、挡料板、卸料板，所述上模座和下模座相对间隔设置，所述凹模螺钉固定在下模座的上方，所述导柱固定在下模座的上方且位于下模座的两个对角处，所述导柱和导套相配合，所述承料板螺钉固定在凹模送料一侧，所述挡料板螺钉固定在凹模的另一侧的顶端，所述卸料板设置在凹模的上方；

所述下模座设置有第一漏料孔和第二漏料孔，所述凹模设置有冲孔型腔孔和落料型腔孔，所述卸料板设有冲孔凸模孔和落料凸模孔，所述下模座、凹模、卸料板通过螺钉或销定位连接固定，所述第一漏料孔、冲孔型腔孔、冲孔凸模孔同轴线设置，所述第二漏料孔、落料型腔孔、落料凸模孔同轴线设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上模座、上垫板、凸模固定板的四周均设有螺钉通孔和圆柱销孔，螺钉和圆柱销穿过螺钉通孔和圆柱销孔将上模座、上垫板、凸模固定板固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上模座的中间设置有模柄安装孔，所述模柄安装于模柄安装孔并通过螺钉固定，所述上模座的左右两侧对称设有用于与冲床连接的螺栓安装孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述凸模固定板设有落料凸模安装孔和冲孔凸模安装孔，所述落料凸模和冲孔凸模分别通过紧配方式安装固定在落料凸模安装孔和冲孔凸模安装孔内。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述落料凸模通过螺钉与上垫板连接固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述冲孔凸模为第一圆形凸模或第二圆形凸模，所述第一圆形凸模为圆柱状，所述第二圆形凸模为阶梯状。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述卸料板、下模座、凹模的四周设有圆柱销孔，圆柱销穿过圆柱销孔将卸料板、下模座、凹模固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述卸料板的底部设有方形通槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述下模座对角上设有导柱安装孔，所述上模座对角上设有与导柱安装孔相对应的导套安装孔，所述导柱安装在导柱安装孔内，所述导套安装在导套安装孔内。

本实用新型的有益效果：此固定轴锁板级进模，将模柄安装在冲床的安装孔里，上模座上方紧贴冲床工作平面并固定，上模和下模对模定位，将料带放到卸料板的送料通槽里，手推料带至挡料板的外端，既可以冲裁首件，以后每次冲裁都用挡料板控制送料步距，保持产品的一致性，开动冲床，上模下行，与下模进行同时冲孔、落料工序，冲裁件从下模座的漏料孔中落下，工作完毕，此实用新型冲孔和落料同时进行，确保尺寸一致性好，而且产品外表面美观，较大幅度提高尺寸精度和生产效率，适用于大批量生产，具有结构简单、操作方便和稳定可靠的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例上模座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例上垫板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例凸模固定板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例落料凸模的结构示意图；

图6为本实用新型实施例第一圆形凸模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例第二圆形凸模的结构示意图；

图8为本实用新型实施例卸料板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例图8侧视图；

图10为本实用新型实施例下模座的结构示意图；

图11为本实用新型实施例凹模的结构示意图。

其中：

上模座11、模柄12、导套13、凸模固定板14、上垫板15、冲孔凸模16a、落料凸模16b；

下模座21、凹模22、导柱23、承料板24、挡料板25、卸料板26。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图11，本实用新型提供一种固定轴锁板级进模具体实施例，其包括上模和下模。其中，上模包括上模座11、模柄12、导套13、凸模固定板14、上垫板15、凸模。

具体地，其中，上模座11的中间设置有模柄安装孔，模柄12安装于模柄安装孔并通过内六角螺钉固定，上模座11的左右两侧对称设有用于与冲床连接的螺栓安装孔。导套13通过紧配方式固定在上模座11的下方且位于上模座11的两对角处，凸模固定板14设置在上模座11的下方，上垫板15设置在上模座11和凸模固定板14之间，凸模固定板14的下方通过紧配方式固定设置有凸模，凸模包括冲孔凸模16a和落料凸模16b。落料凸模16b通过内六角螺钉与上垫板15连接固定。上模座11、上垫板15、凸模固定板14的四周均设有螺钉通孔和圆柱销孔，内六角螺钉和圆柱销穿过螺钉通孔和圆柱销孔将上模座11、上垫板15、凸模固定板14固定。

进一步地，凸模固定板14设有落料凸模安装孔和冲孔凸模安装孔，落料凸模16b和冲孔凸模16a分别通过紧配方式安装固定在落料凸模安装孔和冲孔凸模安装孔内。进一步地，冲孔凸模16a为第一圆形凸模或第二圆形凸模，第一圆形凸模为圆柱状，第二圆形凸模为阶梯状。

其中，凸模包括大端和小端，大端紧配于落料凸模安装孔和冲孔凸模安装孔内，小端朝下设置。

下模包括下模座21、凹模22、导柱23、承料板24、挡料板25、卸料板26。下模座21位于模具的最底端，上模座11和下模座21相对间隔设置，凹模22通过内六角螺钉固定在下模座21的上方，导柱23通过紧配方式固定在下模座21的上方且位于下模座21的两个对角处，导柱23和导套13相配合，承料板24通过内六角螺钉固定在凹模21送料一侧，挡料板25通过内六角螺钉固定在凹模22的另一侧的顶端。卸料板26通过平垫圈、六角头螺栓固定在凹模22的上方。卸料板26、下模座21、凹模22的四周设有圆柱销孔，圆柱销将下模座21、凹模22、卸料板26三者定位连接。其中，卸料板26的底部设有方形通槽，方形通槽便于送料。

下模座21设置有第一漏料孔和第二漏料孔，第一漏料孔和第二漏料孔便于冲裁件的漏出落料。凹模22设置有冲孔型腔孔和落料型腔孔，卸料板26设有冲孔凸模孔和落料凸模孔，第一漏料孔、冲孔型腔孔、冲孔凸模孔同轴线设置，第二漏料孔、落料型腔孔、落料凸模孔同轴线设置。

可以理解地，下模座21对角上设有导柱安装孔，上模座11对角上设有与导柱安装孔相对应的导套安装孔，导柱23安装在导柱安装孔内，导套13安装在导套安装孔内。导柱安装孔和导套安装孔需要上模座11和下模座21配合精加工，便于安装导套13和导柱23，两者用于上模座11和下模座21的中心对模。

本实用新型工作时，将模柄12安装在冲床的安装孔里，上模座11上方紧贴冲床工作平面并固定，上模和下模对模定位，将料带放到卸料板26的送料通槽里，手推料带至挡料板25的外端，既可以冲裁首件，以后每次冲裁都用挡料板25控制送料步距，保持产品的一致性，开动冲床，上模下行，与下模进行同时冲孔、落料工序，冲裁件从下模座21的漏料孔中落下，工作完毕，此实用新型冲孔和落料同时进行，确保尺寸一致性好，而且产品外表面美观，较大幅度提高尺寸精度和生产效率，适用于大批量生产，具有结构简单、操作方便和稳定可靠的特点。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。