一种导轨打孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种导轨打孔设备。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，传统打孔机没有垃圾处理装置，需人工定期打扫工作台上打孔留下的金属碎屑，浪费人力物力财力，降低工作效率，传统打孔机打孔使容易产生金属碎屑弹伤工作人员，且操作不当时更是容易农伤工作人员，增加工作的危险性，传统打孔机比较难以操控，影响工作效率，需要人工调试，整个生产线较大，无法便携式地搬运，造成运输困难的问题，为此，我们提出了一种导轨打孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种导轨打孔设备，喷吹管将工作台上的金属碎屑从边角料出口吹到抽屉内部，人工只需定期清空抽屉内部垃圾即可，可以自动独立处理废屑边角料等，解决人工清扫浪费人力物力财力，降低工作效率的问题，箱体保护壳防止操作过程中金属碎屑弹伤工作人员或因操作失误损伤工作人员，解决工作人员工作危险性较大的问题，全智能化控制装置解决传统控制时比较复杂、难以控制的问题，提高工作效率，横向滑轨和纵向滑轨配合可完成各个位置的打孔，无需人工手动调试，且设备较小，方便携带和运输，解决传统打孔设备生产线较大，无法便携式地搬运，造成运输困难的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种导轨打孔设备，包括工作台，所述工作台顶端纵向两侧焊接有纵向滑轨，所述纵向滑轨顶端通过纵向滑块滑动连接有框形滑动体，所述纵向滑块的动力输入端与纵向位移电机的动力输出端连接，所述框形滑动体包括纵向滑块、框形支架和横向滑轨，所述框形支架底部固定连接有纵向滑块，所述框形支架顶部开设有横向滑轨，所述横向滑轨滑轨表面滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的动力输入端与横向位移电机的动力输出端连接，所述横向滑块外侧壁焊接有高向滑轨，所述高向滑轨滑轨上滑动连接有高向滑块，所述高向滑块表面插接有打孔笔，所述打孔笔的动力输入端与转动电机的动力输出端连接，所述工作台安装在箱体保护壳内部，所述箱体保护壳包括上箱体保护壳、工作台、边角料出口和抽屉，所述上箱体保护壳罩接在工作台顶端，所述工作台底端罩接有抽屉，所述工作台后侧与抽屉的边角料入口通过边角料出口连接，所述工作台前侧连接有入料口，所述入料口开设在上箱体保护壳外侧壁底部，入料口顶部插接有喷吹管，所述喷吹管的动力输入端通过电线与鼓风机的动力输出端连接。

进一步地，所述横向位移电机、纵向位移电机、转动电机和鼓风机的电流输入端通过电线与插头的电流输出端连接。

进一步地，所述横向位移电机、纵向位移电机、转动电机和鼓风机的信号输入端通过电线与控制装置的信号输出端连接。

进一步地，所述抽屉表面粘接有抽屉把手。

进一步地，所述控制装置安装在箱体保护壳外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过喷吹管将工作台上的金属碎屑从边角料出口吹到抽屉内部，通过人工定期清空抽屉内部垃圾即可，达到可以自动独立处理金属废屑边角料的效果，解决人工清扫浪费人力物力财力，降低工作效率的问题。

2.通过箱体保护壳保护，达到防止操作过程中金属碎屑弹伤工作人员或因操作失误损伤工作人员的效果，解决工作人员工作危险性较大的问题，通过全智能化控制装置解决传统控制时比较复杂、难以控制的问题，达到降低操作难度、提高工作效率的效果。

3.通过横向滑轨和纵向滑轨配合可完成各个位置的打孔，达到无需人工手动调试的效果，通过设备较小，达到方便携带和运输的效果，解决传统打孔设备生产线较大，无法便携式地搬运，造成运输困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种导轨打孔设备的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种导轨打孔设备的箱体保护壳结构示意图。

图3为本实用新型一种导轨打孔设备的箱体保护壳侧面结构示意图。

图中：1、工作台；2、纵向滑轨；3、纵向滑块；4、框形支架；5、框形滑动体；6、横向滑轨；7、横向位移电机；8、横向滑块；9、高向滑轨；10、转动电机；11、高向滑块；12、打孔笔；13、纵向位移电机；14、入料口；15、喷吹管；16、控制装置；17、电线；18、鼓风机；19、插头；20、抽屉把手；21、箱体保护壳；22、上箱体保护壳；23、抽屉；24、边角料出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种导轨打孔设备，包括工作台1，所述工作台1顶端纵向两侧焊接有纵向滑轨2，所述纵向滑轨2顶端通过纵向滑块3滑动连接有框形滑动体5，所述纵向滑块3的动力输入端与纵向位移电机13的动力输出端连接，所述框形滑动体5包括纵向滑块3、框形支架4和横向滑轨6，所述框形支架4底部固定连接有纵向滑块3，所述框形支架4顶部开设有横向滑轨6，所述横向滑轨6滑轨表面滑动连接有横向滑块8，所述横向滑块8的动力输入端与横向位移电机7的动力输出端连接，所述横向滑块8外侧壁焊接有高向滑轨9，所述高向滑轨9滑轨上滑动连接有高向滑块11，所述高向滑块11表面插接有打孔笔12，所述打孔笔12的动力输入端与转动电机10的动力输出端连接，所述工作台1安装在箱体保护壳21内部，所述箱体保护壳21包括上箱体保护壳22、工作台1、边角料出口24和抽屉23，所述上箱体保护壳22罩接在工作台1顶端，所述工作台1底端罩接有抽屉23，所述工作台1后侧与抽屉23的边角料入口通过边角料出口24连接，所述工作台1前侧连接有入料口14，所述入料口14开设在上箱体保护壳22外侧壁底部，入料口14顶部插接有喷吹管15，所述喷吹管15的动力输入端通过电线17与鼓风机18的动力输出端连接。

本实施例中如图1所示，通过喷吹管15将工作台1上的金属碎屑从边角料24吹到抽屉23内部，通过人工定期清空抽屉23内部垃圾即可，达到可以自动独立处理金属废屑边角料的效果，解决人工清扫浪费人力物力财力，降低工作效率的问题，通过箱体保护壳21保护，达到防止操作过程中金属碎屑弹伤工作人员或因操作失误损伤工作人员的效果，解决工作人员工作危险性较大的问题，通过全智能化控制装置16解决传统控制时比较复杂、难以控制的问题，达到降低操作难度、提高工作效率的效果，通过横向滑轨6和纵向滑轨2配合可完成各个位置的打孔，达到无需人工手动调试的效果，通过设备较小，达到方便携带和运输的效果，解决传统打孔设备生产线较大，无法便携式地搬运，造成运输困难的问题。

其中，所述横向位移电机7、纵向位移电机13、转动电机10和鼓风机18的电流输入端通过电线17与插头19的电流输出端连接。

本实施例中如图1所示，方便给横向位移电机7、纵向位移电机13、转动电机10和鼓风机18通电。

其中，所述横向位移电机7、纵向位移电机13、转动电机10和鼓风机18的信号输入端通过电线17与控制装置16的信号输出端连接。

本实施例中如图1所示，方便控制横向位移电机7、纵向位移电机13、转动电机10和鼓风机18。

其中，所述抽屉23表面粘接有抽屉把手20。

本实施例中如图1所示，方便开关抽屉23。

其中，所述控制装置16安装在箱体保护壳21外侧壁。

本实施例中如图1所示，方便操纵控制装置16。

需要说明的是，本实用新型为一种导轨打孔设备，工作时，将本设备运输到需要打孔的地方，通过设备较小，达到方便携带和运输的效果，解决传统打孔设备生产线较大，无法便携式地搬运，造成运输困难的问题，将插头19插在插座上，接通电源，从入料口14放入需要打孔的材料，调整好位置，操纵控制装置16打开鼓风机18开关，鼓风机18工作，从喷吹管15将工作台1表面的垃圾通过边角料出口24吹到抽屉23内部，通过喷吹管15将工作台1上的金属碎屑从边角料24吹到抽屉23内部，通过人工定期清空抽屉23内部垃圾即可，达到可以自动独立处理金属废屑边角料的效果，解决人工清扫浪费人力物力财力，降低工作效率的问题，操纵控制装置16打开横向位移电机7、纵向位移电机13和转动电机10，横向位移电机7带动横向滑快8在横向滑轨6上滑动，调整横向位移，纵向位移电机13带动纵向滑快3在纵向滑轨2上滑动，调整纵向位移，转动电机10带动打孔笔高速转动，通过高向滑块11在高向滑轨9内部上下滑动打孔，通过全智能化控制装置16解决传统控制时比较复杂、难以控制的问题，达到降低操作难度、提高工作效率的效果，通过横向滑轨6和纵向滑轨2配合可完成各个位置的打孔，达到无需人工手动调试的效果，打孔时，通过箱体保护壳21保护，达到防止操作过程中金属碎屑弹伤工作人员或因操作失误损伤工作人员的效果，解决工作人员工作危险性较大的问题，打孔后操纵控制装置16关闭横向位移电机7、纵向位移电机13和转动电机10，取出打孔后材料，鼓风机18工作，从喷吹管15将工作台1表面的垃圾通过边角料出口24吹到抽屉23内部，将工作台1吹干净后关闭鼓风机18，工作人员手握抽屉把手20抽出抽屉23，将抽屉23内的垃圾倒出即可，控制装置16型号为lm3s811单片机，鼓风机型号为llx-cfj-02，横向位移电机7、纵向位移电机13和转动电机10型号均为y90l-4，均为现有产品。

需要说明的是，本实用新型为一种导轨打孔设备，包括1、工作台；2、纵向滑轨；3、纵向滑块；4、框形支架；5、框形滑动体；6、横向滑轨；7、横向位移电机；8、横向滑块；9、高向滑轨；10、转动电机；11、高向滑块；12、打孔笔；13、纵向位移电机；14、入料口；15、喷吹管；16、控制装置；17、电线；18、鼓风机；19、插头；20、抽屉把手；21、箱体保护壳；22、上箱体保护壳；23、抽屉；24、边角料出口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。