一种可多角度调节的超声波焊接执行机构的制作方法

[0001]
所述实施方案涉及汽车零配件焊接设备技术领域，尤其涉及一种可多角度调节的超声波焊接执行机构。


背景技术：

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超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接设备在使用过程中会使用到焊接执行机构来对物品进行焊接处理。
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市场上的超声波焊接执行机构在较为复杂的焊接环境中满足不了具体操作需求，如在针对复杂的工件部位由于受到空间阻碍无法进行焊接时，而焊接执行机构又不能调整自身角度因此会严重耽误工作，为此，我们在现有的焊接执行机构装置的基础上进行改进和创新。


技术实现要素：

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本公开的目的在于提供可多角度调节的超声波焊接执行机构，以解决上述背景技术中提出的超声波焊接执行机构在较为复杂的焊接环境中满足不了具体操作需求，如在针对复杂的工件部位由于受到空间阻碍无法进行焊接时，而焊接执行机构又不能调整自身角度因此会严重耽误工作的问题。
[0005]
为实现上述目的，本公开提供如下技术方案：可多角度调节的超声波焊接执行机构包括气缸和超声波焊头，所述气缸端部设有直线导轨固定板，所述气缸一体设置的活塞杆外部的一端安装有浮动头，所述浮动头外部的一端连接有滑块连接座，且滑块连接座外部的一端设置有换能器，所述换能器外部的一端安装有变幅杆，所述超声波焊头设于变幅杆末端，所述滑块连接座内部的两端均安装有缓冲阻挡块，且缓冲阻挡块底部外部一端设置有深度传感器，所述直线导轨固定板底部的外部连接有变向调节块，且变向调节块外部的一端设置有螺杆锁定孔，所述螺杆锁定孔外部的一端安装有嵌合槽，所述变向调节块的内部安装有调位弧形孔，且调位弧形孔的内部设置有调节螺杆，所述嵌合槽外部的左端安装有控制杆，且控制杆外部的左端设置有手柄。
[0006]
进一步地，所述直线导轨固定板的内部安装有导轨，且导轨内部的一端设置有滑块，所述滑块外部的一端安装有液压缓冲器。
[0007]
进一步地，所述直线导轨固定板的内部与导轨为一体化结构，且导轨的内部与滑块为活动连接。
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进一步地，所述气缸内部的中部与活塞杆为固定连接，且活塞杆底部的外部与直线导轨固定板相平行。
[0009]
进一步地，所述手柄和控制杆之间安装有手柄锁块，且手柄通过手柄锁块锁定连接控制杆一端。
[0010]
进一步地，所述缓冲阻挡块的底部与直线导轨固定板相垂直，且缓冲阻挡块的中
心呈对称分布。
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与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
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1、该一种可多角度调节的超声波焊接执行机构设置有调整装置，调整装置是由手柄、控制杆及变向调节块共同组成，通过操作角度调整装置即可调整焊接执行机构的水平和垂直方向的角度，可在复杂的工件部位进行使用时不会受到空间的阻碍，不会影响焊接设备的正常工作，有效避免影响焊接加工，提高焊接执行机构的灵活操作性；
[0013]
2、当滑块连接座在导轨上滑行时液压缓冲器和深度传感器分别可以缓冲或感应滑块连接座的冲击力和距离位置，使用灵活，便于使用者对焊接执行机构的使用；
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3、通过调节螺杆锁定其螺杆锁定孔来与变向调节块相连接，变向调节块顶部同时通过调节螺杆连接直线导轨固定板的底部，变向调节块设置调位弧形孔方便配合调节螺杆沿弧形轨迹滑动，从而调节超声波焊接执行机构的角度方向，整体结构紧凑，不会占用较多空间。
[0015]
本公开的各种实施方案可包含本文所述的这些和其他特征中的一个或多个特征。通过参考一下具体实施方式和附图，可更好地理解本公开的实质和优点。
附图说明
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图1示出了超声波焊接执行机立体构结构视图；
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图2示出了超声波焊接执行机构的爆炸结构视图；
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图3示出了超声波焊接执行机构的局部爆炸结构视图。
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图中：1气缸、2直线导轨固定板、3滑块连接座、4换能器、5 变幅杆、6超声波焊头、7深度传感器、8缓冲阻挡块、9调节螺杆、 10变向调节块、11控制杆、12手柄、13导轨、14滑块、15浮动头、 16活塞杆、17液压缓冲器、18手柄锁块、19螺杆锁定孔、20嵌合槽、21调位弧形孔。
具体实施方式
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在以下对实施例的描述中，将参考形成以下描述的一部分的附图，并且在附图中以举例的方式示出了可被实施的具体实施例。应当理解，在不脱离各种实施例的范围的情况下，可使用其他实施例并且可作出结构性变更。
[0021]
现在就具体地参考在附图中例示的代表性实施方案。
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具体实施操作是，请参阅附图1～附图3所示，本技术方案的可多角度调节的超声波焊接执行机构，包括气缸1、直线导轨固定板2、滑块连接座3、换能器4、变幅杆5、超声波焊头6、深度传感器7、缓冲阻挡块8、调节螺杆9、变向调节块10、控制杆11、手柄12、导轨13、滑块14、浮动头15、活塞杆16、液压缓冲器17、手柄锁块18、螺杆锁定孔19、嵌合槽20和调位弧形孔21，气缸1端部设有设置有直线导轨固定板2，气缸1内部的中部与活塞杆16为固定连接，且活塞杆16底部的外部与直线导轨固定板2相平行，直线导轨固定板2的内部安装有导轨13，且导轨13内部的一端设置有滑块 14，滑块14外部的一端安装有液压缓冲器17，直线导轨固定板2的内部与导轨13为一体化结构，且导轨13的内部与滑块14为活动连接，调整装置是由手柄12、控制杆11及变向调节块10共同组成，通过操作角度调整装置即可调整焊接执行机构的水平和垂直方向的角度，可在复杂的工件部位进行使用时不会受到空间的阻
碍，不会影响焊接设备的正常工作，使用灵活，有效的增加了焊接执行机构的通用性，直线导轨固定板2外部的上端设置有活塞杆16，且活塞杆16 外部的一端安装有浮动头15，浮动头15外部的一端连接有滑块连接座3，且滑块连接座3外部的一端设置有换能器4，换能器4外部的一端安装有变幅杆5，超声波焊头6位于超声波焊头6末端的内部，滑块连接座3内部的两端均安装有缓冲阻挡块8，且缓冲阻挡块8底部外部一端设置有深度传感器7；
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缓冲阻挡块8的底部与直线导轨固定板2相垂直，且缓冲阻挡块 8的中心呈对称分布，通过调节螺杆9锁定其螺杆锁定孔19来与变向调节块10相连接，变向调节块10顶部同时通过调节螺杆9连接直线导轨固定板2的底部，变向调节块10设置调位弧形孔21方便配合调节螺杆9沿弧形轨迹滑动，从而调节超声波焊接执行机构的角度方向，整体结构紧凑，不会占用较多空间，直线导轨固定板2底部的外部连接有变向调节块10，且变向调节块10外部的一端设置有螺杆锁定孔19，螺杆锁定孔19外部的一端安装有嵌合槽20，变向调节块 10的内部安装有调位弧形孔21，且调位弧形孔21的内部设置有调节螺杆9，嵌合槽20外部的左端安装有控制杆11，且控制杆11外部的左端设置有手柄12，手柄12和控制杆11之间安装有手柄锁块18，且手柄12通过手柄锁块18锁定连接控制杆11一端，用于延长控制杆方便操作，当滑块连接座3在导轨13上滑行时液压缓冲器17和深度传感器7分别可以缓冲或感应滑块连接座3的冲击力和距离位置，使用灵活，便于使用者对焊接执行机构的使用。
[0024]
工作原理：对于这类的一种可多角度调节的超声波焊接执行机构，使用时，滑块连接座3设有与液压缓冲器17和深度传感器7相对应位置的缓冲阻挡块8，当滑块连接座3在导轨13上滑行时液压缓冲器17和深度传感器7分别可以缓冲或滑块连接座3的冲击力和距离位置，手柄12通过手柄锁块18锁定连接控制杆11一端，控制杆11 另一端设置嵌合槽20和若干个螺杆锁定孔19，通过调节螺杆9锁定其螺杆锁定孔19来与变向调节块10相连接，变向调节块10顶部同时通过调节螺杆9连接直线导轨固定板2的底部，变向调节块10设置调位弧形孔21方便配合调节螺杆9沿弧形轨迹滑动，从而调节超声波焊接执行机构的角度方向，就这样完成了整个一种可多角度调节的超声波焊接执行机构的使用过程。
[0025]
虽然参照附图对本公开的示例进行了全面的描述，但应该注意，各种变化和修改对于本领域内的技术人员而言将变得显而易见。应当理解，此类变化和修改被认为被包含在由所附权利要求所限定的本公开的示例的范围内。