生产化妆笔把头用成型机的制作方法

本实用新型涉及化妆笔部件制备技术领域，尤其涉及生产化妆笔把头用成型机。

背景技术：

“工欲善其事，必先利其器”，可见化妆笔对一个专业形象设计师来说是何等的重要。化妆笔有多种类型：有用于画嘴唇轮廓线的；有用于画整个眼睑的；有用于画眉毛的；还有用于修正眼部化妆及其缺陷的化妆的化妆笔。化妆笔必须满足一定的技术要求，不应太干燥也不能太柔软，并且常见的化妆笔由把柄、把头、刷毛组成，其中把头是连接把柄与刷毛的主要部分，其一般均是采用金属管所制成，而且在制作时需要依次经过切管、抛光、成型、涂料等工艺流程，最后再将把柄与刷毛安置在把头的两端即完成化妆笔的制作。

由于加工管经过切管、抛光操作后，需要对把头进行挤压成型，将把头两端的圆孔内径压缩至把头生产所需内径，现有技术中是人工对化妆笔把头进行单个挤压成型，效率低下，并且将把头放置于模腔内均是需要人工一一放置，增加了工作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供生产化妆笔把头用成型机，通过设置的把头成型机构，工作人员可将一定数量的把头同时放入下模板上，再通过模腔与把头一一匹配，伺服电机启动带动第一翻转轴、第二翻转轴转动，使载物架与下模板共同翻转，一次性可加工多个把头，提高了把头的成型效率的优点，解决了现有技术中是人工对化妆笔把头进行单个挤压成型，效率低下，并且将把头放置于模腔内均是需要人工一一放置，增加了工作人员的工作量的问题。

根据本实用新型实施例的生产化妆笔把头用成型机，包括底座，所述底座顶端两侧均设有翻转支架，所述翻转支架内部设置有把头成型机构，左侧所述翻转支架内设有第二翻转轴，右侧所述翻转支架内设有第一翻转轴，所述第一翻转轴与第二翻转轴相向的一端均固定在把头成型机构的侧壁上，所述第一翻转轴远离把头成型机构的一端同轴连接有伺服电机，所述把头成型机构包括载物架，所述载物架两侧内壁上设置有呈“凸”字状的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块间固定有上模板，所述上模板底端均匀排布有多个凹模，所述上模板的顶端中部设有缓冲盖，所述缓冲盖内设有推头。

进一步地，所述翻转支架均设有与第一翻转轴、第二翻转轴相匹配的旋转轴承。

进一步地，所述伺服电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输出端连接第一翻转轴。

进一步地，所述把头成型机构在伺服电机的作用下可旋转的角度为0～90°。

进一步地，所述推头与上模板间设有多个弹簧，所述推头与缓冲盖卡接且推头顶端连接有伸缩柱。

进一步地，所述伸缩柱顶端贯穿缓冲盖与载物架且与设在载物架顶端的液压缸出轴端连接。

进一步地，所述载物架内的下部固定连接有下模板，所述下模板的顶端设有与凹模相匹配的模腔。

进一步地，所述下模板的三侧外壁上均设置有挡块，所述挡块高于下模板的上端面。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的把头成型机构，工作人员可将一定数量的把头同时放入下模板上，再通过模腔与把头一一匹配，多余的把头工作人员可通过回拨将其从没有挡块的一侧拔出，在成型时液压缸推动上模板下降，并且通过凹模与模腔的结合实现对把头的成型加工，加工完成后上模板与下模板分离，伺服电机启动带动第一翻转轴、第二翻转轴转动，使载物架与下模板共同翻转，翻转90度后，模腔内的把头会在重力的作用下，从而没有挡块的一侧落出，装置再自动复位进行下一轮操作，一次性可加工多个把头，提高了把头的成型效率；

2、设置的滑块与滑槽的配合，使上模板能够精确的与下模板相接触挤压把头成型，设置成“凸”字状也能够保证两侧的滑块是处于同一水平面上的，提高了上模板与下模板的闭合挤压精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的生产化妆笔把头用成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的生产化妆笔把头用成型机中载物架与上模板的连接示意图；

图3为图1中a区域的结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的生产化妆笔把头用成型机中下模板的俯视图。

图中：1-底座、2-翻转支架、3-第一翻转轴、4-第二翻转轴、5-伺服电机、6-载物架、7-液压缸、8-伸缩柱、9-上模板、10-下模板、11-滑块、12-滑槽、13-缓冲盖、14-推头、15-弹簧、16-凹模、17-模腔、18-挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

生产化妆笔把头用成型机，包括底座1，底座1顶端两侧均设有翻转支架2，翻转支架2内部设置有把头成型机构，左侧翻转支架2内设有第二翻转轴4，右侧翻转支架2内设有第一翻转轴3，第一翻转轴3与第二翻转轴4相向的一端均固定在把头成型机构的侧壁上，第一翻转轴3远离把头成型机构的一端同轴连接有伺服电机5，把头成型机构对把头进行成型加工，加工完成后伺服电机5通过第一翻转轴3与第二翻转轴4将把头成型机构进行翻转，翻转后把头则会自动落下，无需工作人员进行手拿。

在本实施例中，翻转支架2均设有与第一翻转轴3、第二翻转轴4相匹配的旋转轴承，便于旋转，伺服电机5的输出端连接有减速箱，减速箱的输出端连接第一翻转轴3，使得伺服电机5带动第一翻转轴3、第二翻转轴4旋转时的转速较慢。

在本实施例中，把头成型机构在伺服电机5的作用下可旋转的角度为0～90°，便于卸下成型后的把头。

在本实施例中，把头成型机构包括载物架6，载物架6两侧内壁上设置有呈“凸”字状的滑槽12，滑槽12内设有滑块11，滑块11间固定有上模板9，上模板9底端均匀排布有多个凹模16，上模板9的顶端中部设有缓冲盖13，缓冲盖13内设有推头14，推头14与上模板9间设有多个弹簧15，推头14与缓冲盖13卡接且推头14顶端连接有伸缩柱8，伸缩柱8顶端贯穿缓冲盖13与载物架6且与设在载物架6顶端的液压缸7出轴端连接，载物架6内的下部固定连接有下模板10，下模板10的顶端设有与凹模16相匹配的模腔17，下模板10的三侧外壁上均设置有挡块18，挡块18高于下模板10的上端面；

具体的，设置的滑块11与滑槽12的配合，使上模板9能够精确的与下模板10相接触挤压把头成型，设置成“凸”字状也能够保证两侧的滑块11是处于同一水平面上的，提高了上模板9与下模板10的闭合挤压精度。

本技术方案在使用时，装置通电，工作人员可将一定数量的把头同时放入下模板10上，再通过模腔17与把头一一匹配，多余的把头工作人员可通过回拨将其从没有挡块18的一侧拔出，通过设置的把头成型机构在成型时液压缸7推动上模板9下降，并且通过凹模16与模腔17的结合实现对把头的成型加工，加工完成后上模板9与下模板10分离，伺服电机5启动带动第一翻转轴3、第二翻转轴4转动，使载物架6与下模板10共同翻转，翻转90度后，模腔17内的把头会在重力的作用下，从而没有挡块18的一侧落出，装置再自动复位进行下一轮操作，一次性可加工多个把头，提高了把头的成型效率。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。