一种套牙机构的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是涉及一种套牙机构。

背景技术：

管材是管道系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，通常是采购长条形的管材原料，根据使用需求，将管材进行裁断、套牙和装配件等加工。

目前市场上销售的套牙机一般包括机体、电动机、减速箱、管材卡盘、板牙刀和冷却系统，现有的套牙机工作时，先人工把待加工的管材放进管材卡盘卡紧，按下启动开关，管材就随卡盘转动起来，转到板牙刀位置时，板牙刀自动切削套牙，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，加工结束后，关闭电源，人工取出管材，上述套牙机在工作过程中，工人工作强度大，套牙生产效率低，难以满足自动化生产需求。

鉴于上述技术问题，有必要提供一款新的套牙机构，以更好地解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种套牙机构，其结构简单，设计合理，套牙效率高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种套牙机构，包括机架、控制装置和设置于机架的套牙装置，套牙装置与控制装置连接，还包括行程开关和位于机架一侧的输送机构，行程开关装设于机架、且行程开关位于套牙装置与输送机构之间，输送机构设有用于容置管材的管槽，管槽设有用于将管材传送至套牙装置的传动齿轮组件和双轴驱动电机，传动齿轮组件安装于机架，双轴驱动电机分别与传动齿轮组件和控制装置连接。

对上述技术方案的进一步改进为，传动齿轮组件设有驱动模组、送料滚轮和传动齿轮，驱动模组与控制装置连接，送料滚轮安装于机架，传动齿轮与驱动模组连接，驱动模组可驱动传动齿轮相对送料滚轮移动。

对上述技术方案的进一步改进为，驱动模组设置为油压气缸。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括位置感应杆和管材限位通孔，管材限位通孔安装于机架，且管材限位通孔位于管槽的正前方，位置感应杆与行程开关连接，位置感应杆安装于机架，且位置感应杆靠近管材限位通孔远离输送机构的一侧设置。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括托料换线组件，托料换线组件设有至少两条用于容置管材的槽道，槽道安装于机架，相邻两条槽道之间设有托料板和与托料板连接的顶升模组，托料板设有倾斜部，顶升模组驱动托料板上下移动以顶升管材，管材经倾斜部滑入相邻槽道。

对上述技术方案的进一步改进为，托料换线组件还设有保护罩板，保护罩板安装于机架、且保护罩板位于托料板上方。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括机架、控制装置和设置于机架的套牙装置，套牙装置与控制装置连接，还包括行程开关和位于机架一侧的输送机构，行程开关装设于机架、且行程开关位于套牙装置与输送机构之间，输送机构设有用于容置管材的管槽，管槽设有用于将管材传送至套牙装置的传动齿轮组件和双轴驱动电机，传动齿轮组件安装于机架，双轴驱动电机分别与传动齿轮组件和控制装置连接，本实用新型结构简单，设计合理，套牙效率高，本实用新型通过设置双轴驱动电机分别驱动传动齿轮组件正向和反向运动，从而实现将管材送入套牙装置及将套牙结束的管材送出套牙装置，行程开关的设置，可以将管材的位置发送至控制装置，由控制装置控制套牙装置的启动和停止，套牙方便，控制容易，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的托料换线组件的结构示意图；

附图标记说明：1.机架、2.套牙装置、3.输送机构、31.双轴驱动电机、32.驱动模组、33.送料滚轮、34.传动齿轮、4.位置感应杆、5.管材限位通孔、6.托料换线组件、61.槽道、62.托料板、621.倾斜部、63.顶升模组、64.保护罩板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，本实施例所述的套牙机构，包括机架1、控制装置和设置于机架1的套牙装置2，套牙装置2与控制装置连接，还包括行程开关和位于机架1一侧的输送机构3，行程开关装设于机架1、且行程开关位于套牙装置2与输送机构3之间，输送机构3设有用于容置管材的管槽，管槽设有用于将管材传送至套牙装置2的传动齿轮组件和双轴驱动电机31，传动齿轮组件安装于机架1，双轴驱动电机31分别与传动齿轮组件和控制装置连接，本实用新型结构简单，设计合理，套牙效率高，在实际使用过程中，首先通过双轴驱动电机31驱动传动齿轮组件正向运动，从而实现将管材送入套牙装置2，在送的过程中，管材触碰行程开关，行程开关可将管材的位置发送至控制装置，由控制装置控制套牙装置2的启动，当管材完成既定位置的套牙时，再次触碰行程开关，行程开关再次将管材的位置发送至控制装置，由控制装置控制套牙装置2的关停，并由控制系统控制双轴驱动电机31，驱动传动齿轮组件反向运动，从而实现将管材送出套牙装置2，完成管材的套牙加工，本实用新型套牙方便，控制容易，运行稳定。

在一些具体实施例中，传动齿轮组件设有驱动模组32、送料滚轮33和传动齿轮34，驱动模组32与控制装置连接，送料滚轮33安装于机架1，传动齿轮34与驱动模组32连接，驱动模组32可驱动传动齿轮34相对送料滚轮33移动，具体地，在本实施例中，驱动模组32设置为油压气缸，本实施例通过设置可相对运动的送料滚轮33和传动齿轮34，并由油压气缸驱动传动齿轮34靠近或远离送料滚轮33，从而完成对管材的夹紧或松开动作，在需要对管材套牙时，传动齿轮34靠近送料滚轮33，夹紧管材，将管材送入套牙装置2，当管材完成套牙加工后，传动齿轮34远离送料滚轮33，松开管材，其设计合理，套牙方便。

一些具体实施例中，还包括位置感应杆4和管材限位通孔5，管材限位通孔5安装于机架1，且管材限位通孔5位于管槽的正前方，位置感应杆4与行程开关连接，位置感应杆4安装于机架1，且位置感应杆4靠近管材限位通孔5远离输送机构3的一侧设置，本实施例通过设置管材限位通孔5，可以限定管材的输送方向，使管材可以顺利触碰位置感应杆4，从而触动行程开关，开启套牙装置2对管材进行套牙加工，位置感应杆4除了感应管材已经进入套牙装置2，同时还可以感应管材进入的长度，当管材进入的长度达到预设值后，位置感应杆4触动行程开关，从而关停套牙装置2，完成套牙的管材，由输送机构3送出。

在一些具体示例中，还包括托料换线组件6，托料换线组件6设有至少两条用于容置管材的槽道61，槽道61安装于机架1，相邻两条槽道61之间设有托料板62和与托料板62连接的顶升模组63，托料板62设有倾斜部621，顶升模组63驱动托料板62上下移动以顶升管材，管材经倾斜部621滑入相邻槽道，本实施例通过设置托料换线组件6，主要是用于将待加工的管材输送至输送机构3，以及将完成套牙的管材送出输送机构3，在实际使用过程中，托料换线组件6先经一槽道61将管材输送至输送机构3，完成套牙加工的管材原路由输送机构3送出，托料换线组件6通过顶升模组63顶升管材，并经托料板62的倾斜部621滚入相邻槽道61后，送出，其机构简单，设计合理，方便上料和下料。

在一些具体示例中，托料换线组件6还设有保护罩板64，保护罩板64安装于机架1、且保护罩板64位于托料板62上方，本实施例中保护罩板64的设置，可以防止管材在随着顶升模组63移动位置的时候，被甩出托料换线组件6的情况发生，从而可以有效保证一旁施工人员的安全。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。