一种多功能板材打孔机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种多功能板材打孔机。

背景技术：

板材通常是指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材广泛应用于家具制造、建筑业以及制造业，应用领域十分广泛，而在板材加工的过程中，通常需要在板材上打孔，因此需要用到板材打孔机。

现有技术中，公告号为cn207373300u的实用新型专利具体公开了一种板材打孔机构，包括固定支架、打孔支架、导板辊、承板支架、承板气缸、平移支架、下平移板、上平移板、打孔气缸、打孔电机和打孔杆，承板支架水平设置在两根导板辊之间的固定支架上，承板气缸输出端与承板支架下侧固定，承板支架上侧均匀滚动设置有多个承板滚轮，下平移板沿水平方向滑动设置于下平移导杆，上平移板水平设置在下平移板上侧，上平移板上侧中部竖直向下设置有打孔气缸，打孔电机输出端竖直设置有打孔杆。

上述方案可以快速便捷地将多种尺寸规格的板材进行平移转动并压紧固定，使能够高效准确地将板材进行打孔加工，满足生产使用的需要，但是在板材加工过程中，常常需要对板材的侧边进行打孔，而上述方案中，设置在承板支架上方的打孔电机以及打孔气缸只能够对板材端面进行打孔作业，无法对板材侧边进行打孔，需要将板材转移至侧边打孔机上才能够对板材的侧边进行打孔，会使得板材制作的周期较长，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种多功能板材打孔机，既能够对板材的端面进行打孔，也能够对板材的侧边进行打孔。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能板材打孔机，包括机座、与机座两侧固定连接的机架、通过多向移动机构与机架上端连接的钻孔机以及设置在钻孔机下方的工作台，所述钻孔机下方的机架上设置有翻转机构；

所述翻转机构包括翻转架以及用于驱动翻转架转动的驱动组件，所述翻转架包括与机架内壁转动连接的转轴以及与转轴固定连接的支撑板，所述支撑板的上端与工作台下端连接，所述驱动组件包括设置在机架外侧的驱动电机以及与驱动电机输出端固定连接的第一齿轮，所述转轴一端延伸至机架外侧并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；

所述工作台上设置有用定位板材的定位组件，所述翻转架上设置有用于固定板材的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，将板材放置在工作台上，夹紧组件会将板材夹紧，保证板材的位置不发生变换，提升加工的稳定性，翻转机构处于水平状态时，工作台也处于水平状态，多向移动机构带动钻孔机移动，钻孔机能够对水平放置在工作台上的板材的端面进行钻孔作业，翻转架构能够带动工作台转动至竖直状态，从而使放置在工作台上的板材处于竖直状态，钻孔机即可对板材的侧边进行钻孔，进而使得打孔机能够对板材的端面以及侧边进行打孔，缩短了板材的钻孔加工周期，提升了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括与工作台上端边缘处固定连接的定位块以及与工作台上端滑动抵接的定位板，所述定位块上螺纹配合有螺杆，所述螺杆一端与定位板转动连接，另一端延伸至工作台外侧并固定连接有手柄，所述螺杆的轴线与定位板的端面相垂直；

所述定位组件设置有四组，四组所述定位组件两两相对设置，两对所述定位组件中螺杆的轴线相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过转动手柄能够调节定位板在工作台上的位置，定位板能够对放置在工作台上的板材起到定位中的作用，保证钻孔机钻孔的精准性，提高板材打孔机的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件包括两个分别与支撑板靠近机架的两侧铰接的连接架以及用于驱动连接架转动的气缸，所述气缸的缸体与支撑板的下端铰接，所述连接架的下端与气缸活塞杆铰接，所述连接架上端呈弯曲设置并延伸至工作台上方，所述连接架延伸至工作台上方的一端铰接有压紧板。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆能够带动连接架沿支撑板侧边转动，活塞杆伸长时，连接架会带动压紧板靠近工作台端面，从而能够将放置在工作台上的板材夹紧，保证板材在加工过程中位置不发生变化，从而保证加工过程的稳定性，活塞杆收缩，能够使连接架带动压紧板远离工作台，从而使得压紧板与板材相脱离，能够将板材从工作台上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架包括第一支架以及第二支架，所述第一支架与第二支架沿转轴的轴线对称分布。

通过采用上述技术方案，第一支架与第二支架能够在气缸的带动下同时对放置在工作台上的板材进行加紧，提高了夹紧组件对板材夹持的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板朝向工作台的一端设置有软性防滑件。

通过采用上述技术方案，软性防滑件能够提高压紧板对板材夹持的稳定性，同时软性防滑件能够对板材表面进行保护，避免压紧板对板材表面造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台下端中心位置固定连接有中心柱，所述支撑板上开设有供中心柱穿设的中心孔，所述中心柱侧壁与中心孔内壁转动连接，所述中心柱下端延伸至所述支撑板下方，所述中心柱侧壁上设置有蜗轮齿，所述支撑板下端设置有与蜗轮齿相啮合的蜗杆，所述支撑板下端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与蜗杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动蜗杆转动，从而带动中心柱在中心孔内转动，进而带动工作台在支撑板上转动，以便于钻孔机能够对板材的四周进行钻孔作业，提高了打孔机使用的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台侧壁上开设有多个插接孔，所述连接架上设置有与插接孔插接配合的插接杆。

通过采用上述技术方案，连接架上的插接杆与工作台上的插接孔插接配合，能够使工作台与支撑板之间的位置不发生变化，保证了工作台在钻孔作业过程中不会发生转动，从而提升了板材在钻孔过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架侧壁上设置有支撑组件，所述支撑组件包括与机架内壁铰接的支撑架以及设置在支撑架下方的液压缸，所述支撑架远离机架的一端与支撑板下端相抵接，所述液压缸的活塞杆与所述支撑架的下侧壁铰接，所述液压缸的缸体与所述机架侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，翻转机构处于水平状态时，液压缸会带动支撑架升起，从而对处于水平状态的工作台起到支撑作用，以保证钻孔机对板材钻孔时板材的稳定性，当翻转机构需要转动时，液压缸会带动支撑架折叠，从而为翻转机构的转动留出空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座上设置有夹持组件，所述夹持组件包括与机座滑动抵接的两个夹持板、与夹持板螺纹配合的丝杆以及驱动丝杆转动的第二电机，所述第二电机与机座固定连接，所述第二电机输出轴与丝杆同轴固定连接，所述丝杆中心位置两侧的螺纹旋转方向相反，所述夹持板沿所述转轴长度方向设置，所述夹持板的端面与所述丝杆的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，当工作台处于竖直状态时，第二电机带动夹持板做相对滑动，从而使得夹持板对工作台下端进行夹持，保证钻孔机对板材侧边进行钻孔时翻转机构不会发生转动，从而保证加工过程的稳定性，当翻转机构需要转动时，第二电机带动丝杆反向转动，使得两个夹持板做相背运动，从而为翻转机构的转动留出空间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架上设置有翻转机构，能够将工作台转动至水平状态或竖直状态，从而使固定在工作台上的板材处于水平状态或竖直状态，以便于钻孔机对板材的端面或侧边进行钻孔作业；

2.工作台能够在支撑板上转动，从而使得板材的四周均能够朝向钻孔机，从而便于钻孔机对板材的侧边进行打孔作业；

3.支撑组件以及夹紧组件能够保证工作台在工作时的稳定性，保证了板材打孔机工作的可靠性。

附图说明

图1是板材打孔机的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是板材打孔机的不同视角的结构示意图。

图中，1、机座；11、夹持组件；111、夹持板；112、丝杆；113、第二电机；2、机架；21、支撑架；22、液压缸；3、钻孔机；4、工作台；41、定位组件；411、定位板；412、定位块；413、螺杆；414、手柄；42、插接孔；43、中心柱；44、蜗轮齿；5、翻转架；51、转轴；52、支撑板；521、蜗轮；522、第一电机；53、夹紧组件；531、连接架；532、气缸；533、压紧板；534、软性防滑件；535、插接杆；6、驱动组件；61、驱动电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多功能板材打孔机，包括机座1、与机座1两侧固定连接的机架2、通过多向移动机构与机架2上端连接的钻孔机3以及设置在钻孔机3下方的工作台4，多向移动机构能够带动钻孔机3在机架2上方移动，以便于钻孔机3进行钻孔作业，工作台4呈方形设置，工作台4上设置有定位组件41，定位组件41能够对放置在工作台4上的板材进行定位，使钻孔机3打孔更加精确，机架2上设置有翻转机构，翻转机构能够带动工作台4转动，实现板材的多角度打孔。

参照图1，翻转机构包括翻转架5以及用于驱动翻转架5转动的驱动组件6，驱动组件6包括与机架2外侧固定连接的驱动电机61以及与驱动电机61输出端固定连接的第一齿轮62，翻转架5包括与机架2相对的两内壁转动连接的转轴51以及与转轴51侧壁固定连接的支撑板52，转轴51的一端延伸至机架2外侧并固定连接有第二齿轮63，第二齿轮63与第一齿轮62相啮合。

在对板材进行打孔时，将板材放置在工作台4上端，利用定位组件41对板材进行定位，启动驱动电机61，驱动电机61能够通过转轴51以及支撑板52带动工作台4转动至水平状态或者是竖直状态，以便于钻孔机3对板材的端面或者是板材的侧边进行钻孔。

参照图1，机座1上设置有夹持组件11，夹持组件11设置在翻转机构的下方，夹持组件11与定位组件41交错设置，从而能够保证工作台4在翻转时夹持组件11不会与定位组件41相碰撞，夹持组件11包括与机座1上端固定连接的第二电机113、与第二电机113输出端固定连接的丝杆112以及与丝杆112螺纹配合的两个相互平行的夹持板111，丝杆112垂直于两个夹持板111，夹持板111的下端与机座2滑动抵接，丝杆112的长度方向中心线两侧的螺纹方向相反。

当支撑板52转动至竖直状态时，启动第二电机113，第二电机113带动丝杆112转动，丝杆112带动两个夹持板111座相对运动，从而能够使得夹持板111对支撑板52和工作台4进行夹持，避免工作台4在工作时沿转轴51转动。

参照图1，定位组件41包括与工作台4上端边缘处固定连接的定位块412以及与工作台4上端滑动抵接的定位板411，定位板411的端面与工作台4的上端面相垂直，定位块412上螺纹配合有螺杆413，螺杆413垂直于定位板411，螺杆413的一端与定位板411转动连接，螺杆413的另一端延伸至工作台4外侧并固定连接有手柄414。

定位组件41设置有四个，四个定位组件41分别设置在工作台4上端四周，板材放置在工作台4上时，转动手柄414，手柄414能够带动螺杆413转动，从而带动定位板411在工作台4上滑移，通过转动手柄414，能够调节定位板411在工作台4上的位置，从而能够调整板材的位置，以便于钻孔机3对板材进行钻孔作业，四个定位组件41相互配合作用，能够对放置在工作台4上的板材起到定位作用，保证钻孔的精准度。

参照图1，支撑板52上设置有用于固定板材的夹紧组件53，夹紧组件53包括两个分别与支撑板52靠近机架2的两侧铰接的连接架531，连接架531包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架沿转轴51轴线对称分布。

参照图2，连接架531的上端弯曲设置并延伸至工作台4上方，连接架531弯曲的一端铰接有压紧板533，压紧板533能够将放置在工作台4上的板材压紧，压紧板533朝向工作台4的一端固定连接有软性防滑件534，软性防滑件534能够使压紧板533对板材夹持的更加稳定，同时避免压紧板533对板材表面造成损伤。

参照图3，支撑板52下端铰接有用于驱动连接架531转动的气缸532，连接架531的下端延伸至支撑板52下方并与气缸532的活塞杆铰接，支撑板52与连接架531铰接的侧壁下端设置有倒角，从而避免支撑板52影响连接架531的转动。

当气缸532活塞杆伸长时，连接架531会带动压紧板533靠近工作台4，从而能够使压紧板533对放置在工作台4上端的板材进行压紧，当气缸532活塞杆收缩时，连接架531会带动压紧板533远离工作台4，从而便于将板材从工作台4上取下，夹紧组件53同样与夹持组件交错设置，保证支撑板52与工作台4的顺利翻转。

参照图3，工作台4的下端的中心位置固定连接有中心柱43，中心柱43穿过支撑板52并与支撑板52转动连接，支撑板52上开设有供中心柱43穿过的中心孔，中心柱43延伸至支撑板52的下方并圆周均匀设置有蜗轮齿44，支撑板52下端固定连接有第一电机522，第一电机522的输出端固定连接有蜗杆521，蜗杆521与蜗轮齿44相啮合。

第一电机522通过蜗杆521带动中心柱43转动，从而带动工作台4在支撑板52上转动，使得工作台4的四周均能够朝向钻孔机3，以便于钻孔机3对板材的侧边进行钻孔。

参照图2，工作台4的四周侧壁上均开设有两个插接孔42，连接架531上设置有与插接孔42插接配合的插接杆535，通过插接孔42与插接杆535的配合，能够保证工作台4在加工过程中不会在支撑板52上转动。

参照图3，转轴51下方的机架2相对的内壁上均设置有两个支撑组件，两个支撑组件沿转轴51的轴线对称分布，支撑组件包括支撑架21以及设置在支撑架21下方的液压缸22，支撑架21的一端与机架2内壁铰接，另一端与支撑板52下端相抵接，液压缸22的活塞杆与支撑架21下侧壁铰接，液压缸22的缸体与机架2侧壁铰接，液压缸22能够带动支撑架21转动，使得支撑架21与处于水平状态的支撑板52下端相抵接，以保证支撑板52水平状态时的稳定性。

本实施例的实施原理为：将板材放置在工作台4上，调节定位组件41，使定位板411与板材四周抵紧，控制气缸532伸长，使得连接架531带动压紧板533将板材固定在工作台4上，同时使插接杆535与插接孔42插接配合，控制液压缸22伸长，使支撑架21与支撑板52下端相抵接，即可控制钻孔机3对板材端面进行钻孔。

需要对板材侧边进行钻孔时，控制液压缸22收缩，使支撑架21下降至支撑板52下方，为支撑板52空出转动空间，控制驱动电机61，驱动电机61带动支撑板52沿转轴51转动，从而带动工作台4以及固定在工作台4上的板材转动，使板材转动至竖直状态，控制第二电机113，使两个夹持板111做相对运动，将工作台4以及支撑板52下端夹紧，即可控制钻孔机3对板材侧边进行钻孔。

控制气缸532收缩，使插接孔42与插接杆535相脱离，在控制第二电机113转动，使夹持板111做相背运动，从而使夹持板111与工作台4相脱离，控制第一电机522转动，从而控制工作台4在支撑板52上转动，即可使板材上不同的侧边朝向钻孔机3，调整完成后，再控制气缸532伸长，使插接孔42与插接杆535相配合，从而使工作台4固定在支撑板52上，控制第二电机113，使夹持板111做相对运动，从而使夹持板111将工作台4夹紧，即可控制钻孔机3对板材侧边进行钻孔。

钻孔完成后，使工作台4转动至水平状态，将夹紧组件53与定位组件41与板材相脱离，从而可以将板材从工作台4上取下。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。