一种用于叉车机罩支脚的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及叉车部件产生加工领域，具体为一种用于叉车机罩支脚的焊接装置。

背景技术：

叉车机罩在加工时需要在机罩的内侧面焊接支脚，以便机罩通过支脚铰接在叉车的车架上。现有的机罩支脚在焊接时，由于需要焊接工人一手将支脚保持相对机罩固定，另一手持焊枪对支脚进行焊接，因此容易导致支脚焊接歪斜，不便于后期机罩的安装，而且劳动强度大，生产效率低。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于叉车机罩支脚的焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于叉车机罩支脚的焊接装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于叉车机罩支脚的焊接装置，包括龙门架，所述龙门架的底部固定有焊接台，所述龙门架的横梁上固定有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆端固定有吊板，所述吊板的下表面两端对称式固定有压紧机构，所述吊板的下表面中部固定有竖直向下的轴杆，所述轴杆的下端固定有用来固定支脚的卡盒，所述轴杆上套接有转套，且转套可在轴杆上绕轴杆定轴转动，所述转套上固定有焊枪。

优选的，所述压紧机构包括固定在吊板下表面的滑杆，且滑杆竖直向下设置，所述滑杆的下端套接在滑套，且滑套可在滑杆上进行上下滑动，所述滑套的下端固定有电磁板，所述滑杆的下端通过弹簧一与滑套的内侧下端连接。

优选的，所述卡盒的内部顶壁固定有常开触点开关，且常开触点开关与电磁板串联连接并一起接入电路，所述卡盒内滑动连接有滑板，所述滑板通过弹簧二与卡盒内部顶壁连接，且滑板可与常开触点开关抵扣接触。

优选的，所述卡盒的内侧壁粘接固定有橡胶垫。

优选的，所述转套上固定连接齿圈，所述齿圈外套在轴杆的外侧，且齿圈与轴杆共用中心轴线，所述吊板的下表面固定有电机，所述电机的输出轴通过齿轮与齿圈传动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过卡盒和压紧机构保持机罩和支脚在焊接时相对位置稳定，支脚与机罩焊接时不会歪斜，整个焊接过程，省时省力，提高焊接质量和生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于叉车机罩支脚的焊接装置的总装截面结构示意图一；

图2是本实用新型一种用于叉车机罩支脚的焊接装置的总装截面结构示意图二；

图3是图2中卡盒截面结构示意图。

图中：1-龙门架；2-焊接台；3-气缸；4-吊板；5-滑杆；6-滑套；7-弹簧一；8-电磁板；9-电机；10-轴杆；11-齿圈；12-转套；13-卡盒；14-焊枪；15-常开触点开关；16-弹簧二；17-滑板；18-橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种用于叉车机罩支脚的焊接装置，包括龙门架1，所述龙门架1的底部固定有焊接台2，所述龙门架1的横梁上固定有竖直向下的气缸3，所述气缸3的活塞杆端固定有吊板4，所述吊板4的下表面两端对称式固定有压紧机构，所述吊板4的下表面中部固定有竖直向下的轴杆10，所述轴杆10的下端固定有用来固定支脚的卡盒13，所述轴杆10上套接有转套12，且转套12可在轴杆10上绕轴杆10定轴转动，所述转套12上固定有焊枪14。

本实施例中，所述压紧机构包括固定在吊板4下表面的滑杆5，且滑杆5竖直向下设置，所述滑杆5的下端套接在滑套6，且滑套6可在滑杆5上进行上下滑动，所述滑套6的下端固定有电磁板8，所述滑杆5的下端通过弹簧一7与滑套6的内侧下端连接，本申请仅适用于铁质材料制成机罩。

本实施例中，所述卡盒12的内部顶壁固定有常开触点开关15，且常开触点开关15与电磁板8串联连接并一起接入电路，电磁板8、常开触点开关15和电源形成串联电路，通过常开触点开关15的通断控制电磁板8的通电与断电，所述卡盒13内滑动连接有滑板17，所述滑板17通过弹簧二16与卡盒13内部顶壁连接，且滑板17可与常开触点开关15抵扣接触。

本实施例中，所述卡盒13的内侧壁粘接固定有橡胶垫18。

本实施例中，所述转套12上固定连接齿圈11，所述齿圈11外套在轴杆10的外侧，且齿圈11与轴杆10共用中心轴线，所述吊板4的下表面固定有电机9，所述电机9的输出轴通过齿轮与齿圈11传动连接。

本实用新型的原理及优点：该种用于叉车机罩支脚的焊接装置，在对机罩和支脚进行焊接操作时，首先将待焊接的支角插入卡盒13内，在支脚插入卡盒13内后对两侧橡胶垫18起到挤压作用，从而使得橡胶垫18对支脚起到夹持作用，避免支脚掉落，同时在插入支脚的过程中，支脚不会推动滑板17上移，此时常开触点开关15连通，电磁板8不通电，无电磁吸力产生，在对支脚安装完成后，将待焊接支脚的机罩放置在焊接台2上，并使得焊接池位于卡盒13的正下方，此时，启动气缸3，气缸3通过伸出其活塞杆带动吊板4下移，吊板4的下移同步带动滑杆5和轴杆10下移，从而使得滑杆5通过弹簧一7带动滑套6和电磁板8下移，使得电磁板8向机罩靠近，并对机罩压紧，使得机罩保持稳定，并且轴杆10带动卡盒13下移，使得卡盒13带动支脚向机罩的焊接位置靠近，当支脚与机罩抵扣接触后，机罩对支脚施加向上的反作用力，使得支脚在卡盒13内推动滑板17向卡盒13内部顶部移动，并同时压缩弹簧二16，当滑板17与常开触点开关15抵扣接触后，常开触点开关15连通，使得电磁板8通电，电磁板8通电后产生电磁吸力，将机罩吸附固定，即，在电磁板8对机罩压紧保持稳定的同时，电磁板8对机罩吸附固定，从而保持卡盒13与机罩保持相对固定，在电磁板8通电口，控制气缸3停止工作，并启动电机9和焊枪14工作，电机9工作后通过齿轮带动齿圈11转动，从而同步带动转套12转动，转套12带动焊枪14转动，通过焊枪14对支脚进行焊接，使得支脚焊接在机罩上，当支脚焊接完成后，停止电机9和焊枪14工作，电机9采用步进电机，其可带动转套12正向或反向转动，在对支脚焊接时，可以交替的进行正转和反转，避免焊枪14上的线束造成缠绕；

支脚焊接完成后，启动气缸3反向工作，使得气缸3通过收缩活塞杆带动吊板4上移，进而带动轴杆10和滑杆5上移，轴杆10的上移同步带动卡盒13上移，从而使得卡盒13与支脚脱离，此时在弹簧二16的作用力下使得滑板17与常开触点开关15远离不接触，从而使得常开触点开关15断开，进而使得电磁板8断电，不产生电磁吸力，在滑杆5上移的过程中通过弹簧一7带动滑套6和电磁板8上移并复位，以便下一个支脚的焊接，整个焊接过程，省时省力，支脚与机罩焊接时不会歪斜，提高焊接质量和生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。