一种膜的准确定位机构的制作方法

本实用新型涉及定位技术领域，尤其涉及一种膜的准确定位机构。

背景技术：

在车载盖板玻璃生产制造过程中，由于玻璃易刮伤，需在生产前制程进行覆膜作业，通常膜的尺寸会大于玻璃规格规格，需通过镭雕切除超出玻璃规格以外的膜。在镭雕切除玻璃表面膜时，传统的做法是采用人工+靠尺的定位方式，左手拿l型靠尺右手拿产品，左手靠尺定位，右手产品靠近靠尺，直到产品短边与长边均接触靠尺为止，然后打开吸风，进行产品定位，定位后移开靠尺，进行镭雕切除玻璃表面膜作业。

这种定位方式过于依赖工作人员的操作经验，不具备大规模推广的实用性，且误差大、稳定性较差、合格率较低。

由此，需要一种可以准确对膜进行定位的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜的准确定位机构，它具有准确对膜进行定位的功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膜的准确定位机构，它包括：定位平台、第一定位装置、第二定位装置以及第三定位装置；

所述定位平台用于依次叠放玻璃和膜；

所述第一定位装置设置在膜的一角且分别用于对膜的一端和膜的一侧进行限位；

所述第二定位装置设置在膜的另一端且用于对膜的另一端进行限位；

所述第三定位装置设置在膜的另一侧且用于对膜的另一侧进行限位。

优选的，所述第一定位装置包括：第一推板和第一气缸，所述第一推板设置为“l”形，所述第一推板的长边侧面用于对膜的一侧进行抵推以对膜的一侧进行限位且第一推板的短边侧面用于对膜的一端进行抵推以对膜的一端进行限位，所述第一气缸设置在第一推板长边侧面和短边侧面相交处且位于远离第一推板上靠近膜的一侧，所述第一气缸用于驱动第一推板沿水平方向作倾斜运动。

优选的，所述第一定位装置还包括：滑轨，所述滑轨沿第一推板的运动方向分布，所述第一推板滑动连接于滑轨。

优选的，所述滑轨设置有两个，其中一个所述滑轨用于与第一推板的长边侧面作滑动连接且另一个所述滑轨用于与第一推板的短边侧面作滑动连接。

优选的，所述第二定位装置包括：第二推板和第二气缸，所述第二推板用于对膜的另一端进行抵推以对膜的另一端进行限位，所述第二气缸用于驱动第二推板沿膜的长边方向运动。

优选的，所述第三定位装置包括：第三推板和第三气缸，所述第三推板用于对膜的另一侧进行抵推以对膜的另一侧进行限位，所述第三气缸用于驱动第三推板沿膜的短边方向运动。

优选的，所述定位平台上开设有若干个吸风孔。

采用上述技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一定位装置，第二定位装置以及第三定位装置，可以分别对膜的两侧和两端进行限位，从而可以精确控制膜在玻璃上的位置，减少了人工参与的过程，从而减小了误差；同时，采用上述定位方式，可以快速对膜进行定位、减少人工定位的困难，从而可以加快工作进程、减少工作人员的负担；此外，采用上述定位方式，可以避免工作人员直接靠近定位平台，从而降低了作业风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型的第二定位装置的结构示意图；

图4是本实用新型的第三定位装置的结构示意图；

附图标记：

10、定位平台；20、第一定位装置；21、第一推板；22、第一气缸；23、滑轨；30、第二定位装置；31、第二推板；32、第二气缸；40、第三定位装置；41、第三推板；42、第三气缸；a、吸风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种膜的准确定位机构，它包括：定位平台10、第一定位装置20、第二定位装置30以及第三定位装置40。定位平台10用于依次叠放玻璃和膜。第一定位装置20设置在膜的一角且分别用于对膜的一端和膜的一侧进行限位。第二定位装置30设置在膜的另一端且用于对膜的另一端进行限位。第三定位装置40设置在膜的另一侧且用于对膜的另一侧进行限位。以膜的长边方向为x轴方向，膜的短边方向为y轴方向。

基于以上结构，先依次将玻璃和膜放置在定位平台10上；之后，使用第一定位装置20同时沿x轴方向和y轴方向且朝靠近膜的一侧运动，直至第一定位装置20同时与膜的一端和膜的一侧抵接；之后，再使用第二定位装置30沿x轴方向运动，直至第二定位装置30与膜的另一端抵接；之后，在使用第三定位装置40沿y轴方向运动，直至第三定位装置40与膜的另一侧抵接；之后，将定位平台10与吸风治具连通，启动吸风治具使定位平台10对膜进行定位；最后，驱动第一定位装置20、第二定位装置30以及第三定位装置40返回原位。基于此，通过第一定位装置20，第二定位装置30以及第三定位装置40，可以分别对膜的两侧和两端进行限位，从而可以精确控制膜在玻璃上的位置，减少了人工参与的过程，从而减小了误差；同时，采用上述定位方式，可以快速对膜进行定位、减少人工定位的困难，从而可以加快工作进程、减少工作人员的负担；此外，采用上述定位方式，可以避免工作人员直接靠近定位平台10，从而降低了作业风险。

为保证第一定位装置20的作用效果，本实施例的第一定位装置20包括：第一推板21和第一气缸22，第一推板21设置为“l”形，第一推板21的长边侧面用于对膜的一侧进行抵推以对膜的一侧进行限位且第一推板21的短边侧面用于对膜的一端进行抵推以对膜的一端进行限位，第一气缸22设置在第一推板21长边侧面和短边侧面相交处且位于远离第一推板21上靠近膜的一侧，第一气缸22用于驱动第一推板21沿水平方向作倾斜运动。其中，第一活动杆上设置有两个活动杆，其中一个活动杆固定在第一推板21的长边侧面上且另一个活动杆固定在第一推板21的短边侧面上。基于以上结构，由于第一气缸22上一个活动杆固定在第一推板21的长边侧面上且另一个活动杆固定在第一推板21的短边侧面上，因此启动第一气缸22时，可以驱动第一推板21沿倾斜方向运动；由此在对膜进行定位时可以确保第一推板21上长边侧面朝靠近膜的一侧运动、第一推板21上的短边侧面朝靠近膜的一端运动；直至第一推板21上长边侧面与膜的一侧抵接、第一推板21上的短边侧面与膜的一端抵接。

为保证第一推板21运动的稳定性，作为一种优选方案，本实施例的第一定位装置20还包括：滑轨23，滑轨23沿第一推板21的运动方向分布，第一推板21滑动连接于滑轨23。

为进一步保证第一推板21运动的稳定性，作为一种优选方案，本实施例的滑轨23设置有两个，其中一个滑轨23用于与第一推板21的长边侧面作滑动连接且另一个滑轨23用于与第一推板21的短边侧面作滑动连接。

为保证第二定位装置30的作用效果，作为一种优选方案，本实施例的第二定位装置30包括：第二推板31和第二气缸32，第二推板31用于对膜的另一端进行抵推以对膜的另一端进行限位，第二气缸32用于驱动第二推板31沿膜的长边方向运动。

为保证第三定位装置40的作用效果，作为一种优选方案，第三定位装置40包括：第三推板41和第三气缸42，第三推板41用于对膜的另一侧进行抵推以对膜的另一侧进行限位，第三气缸42用于驱动第三推板41沿膜的短边方向运动。

为防止膜的两端或两侧受力不均匀导致变形，第一气缸22的压力大于第二气缸32和第三气缸42的压力。因此，在实际使用过程中，第一气缸22驱动第一推板21对膜的一端和一侧进行定位后，第二气缸32和第三气缸42驱动第二推板31和第三推板41仅分别对膜的另一端和另一侧起抵接作用。

为保证膜受力均匀，定位平台10上开设有若干个均匀分布吸风孔a，若干个吸风孔a与吸风治具相连通。基于以上结构，通过在定位平台10上设置吸风孔a，可以通过若干个吸风孔a处的内外压强分别对膜的各个位置进行定位；同时将吸风孔a设置为若干个且均匀分布，因此可以保证设置在定位平台10上的膜各部分受力的均匀性，从而防止膜的某一部分受力不均匀导致变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。