一种附有专用轴承的冷轧机的制作方法

本实用新型涉及冷轧机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种附有专用轴承的冷轧机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的附有专用轴承的冷轧机存在着工作成本高的问题，现有的附有专用轴承的冷轧机在工作的时候，因为工作环境的复杂多变，所以一旦装置受到液体的浸泡，会导致装置的表面发生锈蚀，进而损坏装置，而且装置的损坏，还会影响工作的效率，使工作的成本增加，不利于发展；现有的附有专用轴承的冷轧机还存在着不减震的问题，现有的附有专用轴承的冷轧机在工作的时候，因为装置的工作会带动电机的转动，电机的转动会产生振动，所以一旦装置长时间的工作，会导致零件之间会发生碰撞，进而导致零件的损坏，而且装置的损坏会给使用者带来一定的经济损失，不利于发展。

因此亟需提供一种工作成本低，减震的附有专用轴承的冷轧机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种附有专用轴承的冷轧机，通过设置防水装置和冷轧机本体之间的相互配合，从而达到了工作成本低的效果，避免了现有的附有专用轴承的冷轧机在工作的时候，因为工作环境的复杂多变，所以一旦装置受到液体的浸泡，会导致装置的表面发生锈蚀，进而损坏装置，而且装置的损坏，还会影响工作的效率，使工作的成本增加，不利于发展的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种附有专用轴承的冷轧机，包括工作板，所述工作板顶端的一侧固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有轴承本体，所述轴承本体的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一侧固定安装有冷轧机本体，所述冷轧机本体的一侧通过所述转轴连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧可拆卸安装有电机，所述工作板底端的一侧固定安装有减震装置，所述减震装置底端的一侧固定安装有固定装置，所述固定装置的底端可拆卸安装有固定底座，所述冷轧机本体的表面粘接有防水装置。

在一个优选地实施方式中，所述减震装置包括支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述限位块内部的底端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有底板。

在一个优选地实施方式中，所述限位块顶端的表面活动套接有缓冲柱，所述缓冲柱顶端的表面固定套接有连接块。

在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括安装板，所述安装板顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓的底端螺纹安装有固定螺母，所述固定螺母的数量为四个。

在一个优选地实施方式中，所述防水装置包括第一纯丙烯酸聚合物乳液层，所述第一纯丙烯酸聚合物乳液层底端的表面粘接有第一添加剂层。

在一个优选地实施方式中，所述第一添加剂层底端的表面粘接有第二添加剂层，所述第二添加剂层底端的表面粘接有第二纯丙烯酸聚合物乳液层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置防水装置和冷轧机本体之间的相互配合，从而达到了工作成本低的效果，避免了现有的附有专用轴承的冷轧机在工作的时候，因为工作环境的复杂多变，所以一旦装置受到液体的浸泡，会导致装置的表面发生锈蚀，进而损坏装置，而且装置的损坏，还会影响工作的效率，使工作的成本增加，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置缓冲柱和缓冲弹簧之间的相互配合，从而达到了减震的效果，避免了现有的附有专用轴承的冷轧机在工作的时候，因为装置的工作会带动电机的转动，电机的转动会产生振动，所以一旦装置长时间的工作，会导致零件之间会发生碰撞，进而导致零件的损坏，而且装置的损坏会给使用者带来一定的经济损失，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的减震装置结构示意图。

图3为本实用新型的固定装置内部结构示意图。

图4为本实用新型的防水装置部分结构示意图。

附图标记为：1、工作板；2、安装块；3、轴承本体；4、转轴；5、冷轧机本体；6、齿轮箱；7、电机；8、减震装置；9、固定装置；10、固定底座；11、防水装置；81、支撑板；82、限位块；83、缓冲弹簧；84、底板；85、缓冲柱；86、连接块；91、安装板；92、固定螺栓；93、固定螺母；111、第一纯丙烯酸聚合物乳液层；112、第一添加剂层；113、第二添加剂层；114、第二纯丙烯酸聚合物乳液层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种附有专用轴承的冷轧机，包括工作板1，工作板1顶端的一侧固定安装有安装块2，安装块2的一侧固定安装有轴承本体3，轴承本体3的一侧固定安装有转轴4，转轴4的一侧固定安装有冷轧机本体5，冷轧机本体5的一侧通过转轴4连接有齿轮箱6，齿轮箱6的一侧可拆卸安装有电机7，工作板1底端的一侧固定安装有减震装置8，减震装置8底端的一侧固定安装有固定装置9，固定装置9的底端可拆卸安装有固定底座10，冷轧机本体5的表面粘接有防水装置11，减震装置8包括支撑板81，支撑板81顶端的一侧固定安装有限位块82，限位块82内部的底端固定安装有缓冲弹簧83，缓冲弹簧83的顶端固定安装有底板84，限位块82顶端的表面活动套接有缓冲柱85，缓冲柱85顶端的表面固定套接有连接块86，固定装置9包括安装板91，安装板91顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓92，固定螺栓92的底端螺纹安装有固定螺母93，固定螺母93的数量为四个，防水装置11包括第一纯丙烯酸聚合物乳液层111，第一纯丙烯酸聚合物乳液层111底端的表面粘接有第一添加剂层112，第一添加剂层112底端的表面粘接有第二添加剂层113，第二添加剂层113底端的表面粘接有第二纯丙烯酸聚合物乳液层114。

实施方式具体为：通过设置防水装置11和冷轧机本体5之间的相互配合，从而达到了工作成本低的效果，增强了装置的实用性；

通过设置缓冲柱85和缓冲弹簧83之间的相互配合，从而达到了减震的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，减震装置8包括支撑板81，支撑板81顶端的一侧固定安装有限位块82。

实施方式具体为：通过设置限位块82是为了有利于避免缓冲弹簧83工作的时候，被弹出的问题，节省工作时间。

具体参考说明书附图3，固定螺栓92的底端螺纹安装有固定螺母93，固定螺母93的数量为四个。

实施方式具体为：通过设置固定螺栓92与固定螺母93的相互配合，是为了有利于将减震装置8进行拆卸。

具体参考说明书附图4，防水装置11包括第一纯丙烯酸聚合物乳液层111，第一纯丙烯酸聚合物乳液层111底端的表面粘接有第一添加剂层112，第一添加剂层112底端的表面粘接有第二添加剂层113，第二添加剂层113底端的表面粘接有第二纯丙烯酸聚合物乳液层114。

实施方式具体为：通过设置防水装置11是为了有利于防止冷轧机本体5被液体腐蚀，从而减少损失。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先启动y电机7，然后y电机7带动齿轮箱6里的齿轮转动，然后齿轮带动转轴4转动，然后冷轧机本体5转动，然后当y电机7工作的时候，会产生振动，此时减震装置8会工作，振动产生的力会将连接块86往下压，然后压动缓冲柱85，然后缓冲柱85再将力传给缓冲弹簧83，然后根据缓冲弹簧83的弹力，将振动产生的力减小，从而防止装置损坏，其次当冷轧机本体5表面滴有液体的时候，此时粘接在冷轧机本体5表面的防水装置11会工作，防水装置11里的第一纯丙烯酸聚合物乳液层111、第一添加剂层112、第二添加剂层113会与第二纯丙烯酸聚合物乳液层114相互配合，防止液体腐蚀冷轧机本体5的表面，降低工作成本。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。