一种承压特种设备筒体开孔装置的制作方法

本实用新型涉及承压特种设备制造与检修技术领域，具体来说，涉及一种承压特种设备筒体开孔装置。

背景技术：

目前，在承压特种设备的筒体上开孔(包括：开坡口)，通常采用手工作业，很难用机械开孔，即使对于小直径开孔，采用机械操作，也无法做大坡口尺寸的一致。虽然数控机床达到要求的加工精度，但是对于有些受制于条件(如：装夹、吊装等)，无法采用数控机床的情况，还不得不采用手工开孔，但是无法保证加工质量和精度，严重时会影响焊接质量，直接威胁承压特种设备的安全使用。

申请号为cn208178771u的一种承压特种设备筒体开孔装置，包括悬挂固定于压力容器筒体上方的旋转变速箱、由旋转变速箱驱动旋转的枢轴、通过磁力吸合固定在压力容器筒体上的磁力吸块，所述磁力吸块上开设有枢轴孔，所述枢轴的底部定位在枢轴孔内，所述枢轴连接有旋转盘，所述旋转盘连接有用于固定切割枪的连杆固定组件，切割枪随旋转盘旋转并在旋转过程中在压力容器筒体上开孔。本实用新型解决在承压特种设备筒体上实现自动开孔的技术难题。虽解决了上述背景中提及问题，但是该装置通过连杆配合磁力吸块来进行对设备筒体的夹持，在持续工作时，会发生松动或者是偏移，进而直接影响开孔的精度与质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种承压特种设备筒体开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压特种设备筒体开孔装置，包括转动电机、固定板、调节板、支撑杆、枢轴、夹持装置和调节台，所述固定板顶面设置有所述转动电机，所述固定板的两侧均通过调节螺旋连接有所述调节板，两侧所述调节板底面均设置有所述支撑杆，两侧支撑杆底面均设置有调节台，两侧所述调节台底面设置有所述夹持装置。

进一步的，所述夹持装置包括左右两端对称设置的夹持组件，两侧所述夹持组件顶面均设置滑齿，所述夹持组件均通过所述滑齿滑动连接于所述调节台底面设置的滑槽内部。

进一步的，所述夹持组件包括上下对车设置的上夹持块与下夹持块，所述上夹持块与所述下夹持块内侧均设置有夹持弧面。

进一步的，所述上夹持块与所述下夹持块外侧均设置有夹紧固定板，上下两个所述夹紧固定板之间通过夹紧螺栓固定。

进一步的，所述转动电机输出端连接有所述枢轴，所述枢轴等距设置有多个枢轴孔，所述枢轴孔内部插接有半径调节杆，所述半径调节杆一端连接有连杆，所述连杆底端设置有切割枪，所述枢轴可与所述固定板内部自由活动。

进一步的，所述滑槽外侧穿入一根限位螺旋，所述限位螺旋穿入所述滑槽内部的一端设置有防滑垫片。

进一步的，所述调节螺旋内部设置有螺旋杆并穿入所述固定板的内部。

进一步的，所述夹持弧面外侧设置为防滑且可形变材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的一种承压特种设备筒体开孔装置通过设置的夹持装置可对待开孔的筒体进行牢固夹持，避免其在夹持过程中因松动而导致开孔偏移或者损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种承压特种设备筒体开孔装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种承压特种设备筒体开孔装置的夹持装置截面示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种承压特种设备筒体开孔装置的调节台截面示意图。

附图标记：

1、转动电机；2、固定板；3、调节板；4、支撑杆；5、枢轴；6、枢轴孔；7、连杆；8、切割枪；9、半径调节杆；10、夹持装置；11、调节台；12、夹持组件；13、上夹持块；14、夹紧螺栓；15、夹紧固定板；16、夹持弧面；17、下加持块；18、滑齿；19、滑槽；20、限位螺栓；21、防滑垫片；22、调节螺旋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种承压特种设备筒体开孔装置，包括转动电机1、固定板2、调节板3、支撑杆4、枢轴5、夹持装置10和调节台11，所述固定板2顶面设置有所述转动电机1，所述固定板2的两侧均通过调节螺旋连接有所述调节板3，两侧所述调节板3底面均设置有所述支撑杆4，两侧支撑杆4底面均设置有调节台11，两侧所述调节台11底面设置有所述夹持装置10。

通过本实用新型的上述方案，所述夹持装置10包括左右两端对称设置的夹持组件10，两侧所述夹持组件10顶面均设置滑齿18，所述夹持组件10均通过所述滑齿18滑动连接于所述调节台11底面设置的滑槽19内部，可通过调整两侧夹持组件10之间的距离来适应不同直径筒体的开孔工作。

通过本实用新型的上述方案，所述夹持组件10包括上下对车设置的上夹持块13与下夹持块17，所述上夹持块13与所述下夹持块17内侧均设置有夹持弧面16。

通过本实用新型的上述方案，所述上夹持块13与所述下夹持块17外侧均设置有夹紧固定板15，上下两个所述夹紧固定板15之间通过夹紧螺栓14固定，用于抱紧待开孔的筒体避免其滑移松动。

通过本实用新型的上述方案，所述转动电机1输出端连接有所述枢轴5，所述枢轴5等距设置有多个枢轴孔6，所述枢轴孔6内部插接有半径调节杆9，所述半径调节杆9一端连接有连杆7，所述连杆7底端设置有切割枪8，所述枢轴5可与所述固定板2内部自由活动。

通过本实用新型的上述方案，所述滑槽19外侧穿入一根限位螺旋20，所述限位螺旋20穿入所述滑槽19内部的一端设置有防滑垫片21，可抵紧两侧的夹持组件。

通过本实用新型的上述方案，所述调节螺旋22内部设置有螺旋杆并穿入所述固定板2的内部，旋动调节螺旋22控制旋入固定板2内部螺旋杆的长度，进而调节两侧支撑杆4之间的间距。

通过本实用新型的上述方案，所述夹持弧面16外侧设置为防滑且可形变材质。

在具体应用时，旋动调节螺旋22控制旋入固定板2内部螺旋杆的长度，进而调节两侧支撑杆4之间的间距，随后将两侧的夹持组件夹持于待开孔筒体的外侧，旋动夹紧螺栓14与限位螺栓20夹紧筒体，选择合适的枢轴孔6件半径调节杆9插入进去，调整插入的长度拧紧半径调节杆9于枢轴孔6两侧设置的螺栓进行固定，再启动转动电机1带动枢轴5，此时枢轴5转动带动连杆7与连杆7底端的切割枪8转动进行开孔操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。