一种金属类工件处理用冲孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属类工件加工设备技术领域，尤其涉及一种金属类工件处理用冲孔装置。


背景技术：

[0002]
生产加工金属类工件的过程中，常需要对金属类工件进行冲孔处理。但是现有的金属类工件冲孔装置难以对金属类工件进行有效的固定，导致金属类工件容易在冲孔时发生偏位，影响冲孔精度；为了收集冲孔废料，金属类工件冲孔装置上一般安装有冲孔废料收集容器，但是现有的金属类工件冲孔装置拆装冲孔废料收集容器的操作繁琐，使用便捷性较差，为此我们提出一种金属类工件处理用冲孔装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种金属类工件处理用冲孔装置，解决了现有的金属类工件冲孔装置难以对金属类工件进行有效的固定，导致金属类工件容易在冲孔时发生偏位，影响冲孔精度；为了收集冲孔废料，金属类工件冲孔装置上一般安装有冲孔废料收集容器，但是现有的金属类工件冲孔装置拆装冲孔废料收集容器的操作繁琐，使用便捷性较差的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种金属类工件处理用冲孔装置，包括底板、安装在底板正上方的支撑板、安装在支撑板正上方的压板、安装在压板正上方的安装板和安装在安装板正上方的顶板，所述底板的顶壁的两端均焊接有垂直的固定板，所述固定板上开设有矩形的升降孔，两个所述升降孔的内圈活动套接有水平的升降板，位于两个固定板之间的所述升降板的顶壁上焊接有垂直的限位圈，所述限位圈的内圈间隙配合有无顶壁的收集箱，位于升降孔下方的两个所述固定板之间固定连接有水平的连接杆，连接杆的外圈间隙配合有垂直的活动板，所述活动板与一侧的固定板之间连接有第一弹簧，所述活动板的顶端铰接有呈倾斜设置的传动杆，所述传动杆的顶端铰接在所述升降板的底壁上，所述支撑板的顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱，所述顶板固定在两个所述支撑柱的顶端，所述顶板的中间位置安装有液压缸，所述安装板固定连接在所述液压缸的输出端上，所述安装板的底壁的中间位置固定有垂直的冲孔栓，所述安装板的底壁的两端分别与所述压板的顶壁的两端连接有第二弹簧，所述压板的中间位置开设有套孔，所述冲孔栓的底端间隙配合在所述套孔的内圈，位于套孔两侧的所述压板的底壁上均固定有压块。
[0006]
优选的，所述支撑板的中间位置开设有通孔，所述通孔位于所述冲孔栓的正下方，所述收集箱的顶端与所述支撑板的底壁接触，所述收集箱的两侧外侧壁上均焊接有第一把手。
[0007]
优选的，所述压板和所述安装板均间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，两个所述第二弹簧分别套设在两个所述支撑柱的外圈。
[0008]
优选的，所述第一弹簧套设在所述连接杆的外圈，所述底板的顶壁上沿长度方向
开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述活动板固定在滑块的顶端，位于连接杆上方的所述活动板的侧壁上焊接有第二把手。
[0009]
优选的，所述升降孔的内底壁上焊接有垂直的固定杆，所述升降板间隙配合在两个所述固定杆的外圈。
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本实用新型的有益效果：
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1、通过支撑板、支撑柱、压板、压块、通孔、冲孔栓、第二弹簧、安装板、顶板和液压缸的配合作用，可对金属类工件进行有效的固定，可防止金属类工件在冲孔时发生偏位，冲孔精度较高。
[0012]
2、通过底板、固定板、升降孔、连接杆、第一弹簧、活动板、传动杆、限位圈、收集箱和支撑板的配合作用，可有效的简化拆装冲孔废料收集容器的操作步骤，使用便捷性较高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提出的一种金属类工件处理用冲孔装置的结构示意图。
[0014]
图2为图1中a部分的局部放大图。
[0015]
图3为本实用新型提出的一种金属类工件处理用冲孔装置的升降板的顶部的俯视图。
[0016]
图4为本实用新型提出的一种金属类工件处理用冲孔装置的压板的底部的仰视图。
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图中标号：1、底板；2、升降板；3、连接杆；4、传动杆；5、活动板；6、第一弹簧；7、固定板；8、升降孔；9、限位圈；10、收集箱；11、支撑板；12、支撑柱；13、压块；14、通孔；15、套孔；16、冲孔栓；17、压板；18、第二弹簧；19、安装板；20、顶板；21、液压缸；22、固定杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-4，一种金属类工件处理用冲孔装置，包括底板1、安装在底板1正上方的支撑板11、安装在支撑板11正上方的压板17、安装在压板17正上方的安装板19和安装在安装板19正上方的顶板20，底板1的顶壁的两端均焊接有垂直的固定板7，固定板7上开设有矩形的升降孔8，两个升降孔8的内圈活动套接有水平的升降板2，位于两个固定板7之间的升降板2的顶壁上焊接有垂直的限位圈9，限位圈9的内圈间隙配合有无顶壁的收集箱10，位于升降孔8下方的两个固定板7之间固定连接有水平的连接杆3，连接杆3的外圈间隙配合有垂直的活动板5，活动板5与一侧的固定板7之间连接有第一弹簧6，活动板5的顶端铰接有呈倾斜设置的传动杆4，传动杆4的顶端铰接在升降板2的底壁上，支撑板11的顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱12，顶板20固定在两个支撑柱12的顶端，顶板20的中间位置安装有液压缸21，安装板19固定连接在液压缸21的输出端上，安装板19的底壁的中间位置固定有垂直的冲孔栓16，安装板19的底壁的两端分别与压板17的顶壁的两端连接有第二弹簧18，压板17的中间位置开设有套孔15，冲孔栓16的底端间隙配合在套孔15的内圈，位于套孔15两侧的压板17的底壁上均固定有压块13。
[0020]
支撑板11的中间位置开设有通孔14，通孔14位于冲孔栓16的正下方，收集箱10的顶端与支撑板11的底壁接触，收集箱10的两侧外侧壁上均焊接有第一把手，可方便提起收集箱10。
[0021]
压板17和安装板19均间隙配合在两个支撑柱12的外圈，可保证压板17和安装板19能够平稳地升降，两个第二弹簧18分别套设在两个支撑柱12的外圈。
[0022]
第一弹簧6套设在连接杆3的外圈，底板1的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，活动板5固定在滑块的顶端，位于连接杆3上方的活动板5的侧壁上焊接有第二把手，可方便推动活动板5。
[0023]
升降孔8的内底壁上焊接有垂直的固定杆22，升降板2间隙配合在两个固定杆22的外圈，可保证升降板2能平稳地升降。
[0024]
工作原理：将金属类工件置于支撑板11的顶壁上，并使金属类工件需要冲孔的位置位于冲孔栓16的正下方，通过液压缸21的伸长，即可推动安装板19和冲孔栓16下降，即可电动第二弹簧18、压板17和压块13下降，当压块13接触金属类工件的两侧顶端后，继续通过液压缸21推动安装板19下降，即可使第二弹簧18压缩，通过第二弹簧18的弹力作用，可通过第二弹簧18对压板17产生向下的推力，即可使压块13抵压金属类工件的两侧顶端，即可对金属类工件进行有效的固定，压块13抵压金属类工件的两侧顶端后，继续通过液压缸21推动安装板19下降，即可带动冲孔栓16沿着套孔15下降，直至冲孔栓16贯穿金属类工件，即可完成金属类工件的冲孔，冲孔废料会通过通孔14落至收集箱10的内部，当收集箱10装满后，需要拆除收集箱10，首先通过向左推动第二把手，即可带动活动板5向左移动，即可使得传动杆4的底端向左移动，即可使得传动杆4的顶端带动升降板2下降，即可带动收集箱10下降，再将第一把手向上提起，使得收集箱10上升，直至收集箱10脱离限位圈9，即可完成收集箱10的拆除，需要安装收集箱10时，首先通过向左推动第二把手，即可带动活动板5向左移动，此时第一弹簧6处于压缩状态，即可使得传动杆4的底端向左移动，即可使得传动杆4的顶端带动升降板2下降，然后将收集箱10置于限位圈9的内圈，再放开第二把手，通过第一弹簧6的弹力作用，可通过第一弹簧6推动活动板5向右移动，即可使得传动杆4的顶端带动升降板2上升，结块带动收集箱10上升，直至收集箱10的顶端抵压支撑板11的底壁，即可完成收集箱10的安装，收集箱10即为冲孔废料收集容器，拆装冲孔废料收集容器的操作简单。
[0025]
本实用新型设计新颖，可对金属类工件进行有效的固定，可防止金属类工件在冲孔时发生偏位，冲孔精度较高，方便拆装冲孔废料收集容器，使用便捷性较高。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。