滤芯上端盖一次成型出料的连续拉伸带吹出的模具结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及滤芯上端盖生产加工领域，主要涉及一种滤芯上端盖一次成型出料的连续拉伸带吹出的模具结构。

背景技术：
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传统对上端盖拉伸采用单模制作，完成整个操作需要员工4人，员工操作时需将上一工步半成品放入下一工步模具型腔里，工步分为：1、落料；2、冲孔；3、翻边；4、整形切边；其操作工序中，需要员工将半成品放入下一工步模具中，其操作麻烦，工作效率低，且人工送料存在安全隐患，不能满足高效安全生产的要求。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种滤芯上端盖一次成型出料的连续拉伸带吹出的模具结构，集落料、拉伸、冲孔、翻边、切边工序在一个模具上，工步之间通过送料机送取，使上端盖一次成型，需要员工1人，省时省力，工作效率高，避免了安全隐患。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种滤芯上端盖一次成型出料的连续拉伸带吹出的模具结构，包括有上模板和下模板，所述上模板和下模板上分别依次设有上下对应的分断工位、正拉伸工位、反拉伸工位、冲孔工位、翻边工位和落料工位；所述上模板的底端面安装有镶件固定板，所述镶件固定板的下方安装有下料板，所述镶件固定板和下料板上分别设有用于安装各工位上模的安装孔一；所述下模板的上端面安装有凹模体，所述凹模体上分别设有用于安装各工位下模的安装孔二；所述分断工位上安装有分断模具，所述分断模具包括有分断凸模和顶件块，所述正拉伸工位上安装有正拉伸模具；所述正拉伸模具包括有正拉伸凸凹模和正拉伸凸模；所述反拉伸工位上安装有反拉伸模具，所述反拉伸模具包括有反拉伸凸模和反正拉伸凹模，所述冲孔工位上安装有冲孔模具，所述冲孔模具包括有冲孔凸模和冲孔凹模，所述翻边工位上安装有翻边模具，所述翻边模具包括有翻边凸模和翻边凹模，所述落料工位包括有安装在上模板底端的落料凸模。

所述分断凸模卡装固定在分断工位上的安装孔一中，所述分断凸模的中部设有台阶导向孔一，所述台阶导向孔一内卡装有弹性导向升降的卸料块一，所述卸料块一的上端面与下模板的底端面之间的台阶导向孔一内卡装有弹簧；所述顶件块安装有在定位板上，所述定位板和顶件块均卡装在分断工位上的安装孔一中，所述顶件块和定位块的中部分别设有相互对应的限位孔，限位孔中卡装有限位块，限位块的中部安装有导向孔，导向孔中卡装有可上下升降的顶杆一，所述顶杆一的升降由其底端的气缸驱动。

所述正拉伸凸凹模卡装固定在正拉伸工位上的安装孔一中，正拉伸凸凹模的中部的台阶导向孔二内装有弹性导向升降的卸料块二，所述卸料块二的上端面与下模板的底端面之间的台阶导向孔二内卡装有弹簧，所述正拉伸凸模导向安装在固定板一和卡装板一的中部的导向通孔中，所述固定板一和卡装板一均卡装在正拉伸工位上的安装孔二中，所述正拉伸凸模的中部设有顶出孔，所述顶出孔内安装有顶杆二，所述顶杆二的升降由其底端的气缸驱动。

所述的反拉伸凸模通过其外侧的上模座卡装固定在反拉伸工位上的安装孔一中，所述反拉伸凸模的中部设有台阶导向孔三，所述台阶导向孔三内卡装有弹性导向升降的卸料块三，所述卸料块三的上端面与下模板的底端面之间的台阶导向孔三内卡装有弹簧；所述反拉伸凹模导向安装在固定板二和卡装板二的中部的导向通孔中，所述固定板二和卡装板二均卡装在反拉伸工位上的安装孔二中，所述反拉伸凹模的上端面设有与反拉伸凸模底端部卡合的凹腔，所述反拉伸凹模的中部设有顶出孔，所述顶出孔内安装有顶杆三，所述顶杆三的升降由其底端的气缸驱动。

所述的冲孔凸模外设有两上下间隔的上固定套和下导向套，所述上、下固定套分别卡装在冲孔模座上，所述冲孔模座卡装固定在冲孔工位上的安装孔一中，所述下导向套可在冲孔模座内的台阶孔中导向移动，且上固定套与下导向套之间的冲孔凸模上套装有弹簧；所述冲孔凹模卡装有冲孔下模座中的卡装孔中，所述冲孔下模座卡装在冲孔工位上的安装孔二中，所述冲孔凹模的中部设有落料通道。

所述的翻边凸模卡装固定在翻边工位上的安装孔一中，所述翻边凸模内设有上定位模，所述上定位模的底端面设有辅助翻边的凹腔，所述翻边凹模卡装在下模座内，所述下模座卡装在翻边工位上的安装孔二中，所述翻边凹模的中部设有下定位模，所述下定位模的上端面设有与凹腔配合的凸台。

所述的落料凸模卡装固定在落料工位上的安装孔一中，所述落料工位上安装孔二对应的下模板上设有与安装孔二连通的落料通孔，所述落料通孔的底端安装有辅助出料的吹气口，所述吹气口通过管道连接至气泵，所述落料通孔的一侧为出料孔，另一侧设有挡板。

其原理是：将原来的落料、冲孔、翻边、整形切边改为落料、正拉伸、反拉伸、冲孔、翻边、切边六个工序，经过正拉伸和反拉伸使成型效果更好，且集落料、正拉伸、反拉伸、冲孔、翻边、切边工序在一个模具上，将现有六个工步集中在一套模具中，工步之间通过送料机送取，使上端盖一次成型，需要员工1人，落料之后通过吹气装置，将上端盖平稳吹进指定工位器具里，达到了集料的效果，整个过程中，省时省力，工作效率高，其送料方式采用送料机自动送料，无需员工手动放入，增加了安全性，满足了高效安全生产的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，集落料、正拉伸、反拉伸、冲孔、翻边、切边工序在一个模具上，将现有六个工步集中在一套模具中，一人即可完成操作，省时省力，工作效率高，满足了高效安全生产的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滤芯上端盖通过本实用新型成型各工序的产品状态图。

具体实施方式：

参见附图。

一种滤芯上端盖一次成型出料的连续拉伸带吹出的模具结构，包括有上模板1和下模板2，上模板1和下模板2上分别依次设有上下对应的分断工位、正拉伸工位、反拉伸工位、冲孔工位、翻边工位和落料工位；上模板1的底端面安装有镶件固定板3，镶件固定板3的下方安装有下料板4，镶件固定板3和下料板4上分别设有用于安装各工位上模的安装孔一；下模板2的上端面安装有凹模体5，凹模体5上分别设有用于安装各工位下模的安装孔二；分断工位上安装有分断模具，分断模具包括有分断凸模6和顶件块7，正拉伸工位上安装有正拉伸模具；正拉伸模具包括有正拉伸凸凹模8和正拉伸凸模9；反拉伸工位上安装有反拉伸模具，反拉伸模具包括有反拉伸凸模10和反正拉伸凹模11，冲孔工位上安装有冲孔模具，冲孔模具包括有冲孔凸模12和冲孔凹模13，翻边工位上安装有翻边模具，翻边模具包括有翻边凸模14和翻边凹模15，落料工位包括有安装在上模板底端的落料凸模16。

分断凸模6卡装固定在分断工位上的安装孔一中，分断凸模6的中部设有台阶导向孔一，台阶导向孔一内卡装有弹性导向升降的卸料块一17，卸料块一17的上端面与上模板1的底端面之间的台阶导向孔一内卡装有弹簧18；顶件块7安装有在定位板19上，定位板7和顶件块19均卡装在分断工位上的安装孔一中，顶件块9和定位块19的中部分别设有相互对应的限位孔，限位孔中卡装有限位块42，限位块42的中部安装有导向孔，导向孔中卡装有可上下升降的顶杆一20，顶杆一20的升降由其底端的气缸驱动。通过分段凸模进行落料，通过卸料块一辅助落料后的下料，通过弹簧进行缓冲，通过顶件块和定位块实现对落料的支撑，通过顶杆一的结构可将料片进行顶出，方便其两侧的送料机对其输送。

正拉伸凸凹模8卡装固定在正拉伸工位上的安装孔一中，正拉伸凸凹模8的中部的台阶导向孔二内装有弹性导向升降的卸料块二21，卸料块二21的上端面与下模板2的底端面之间的台阶导向孔二内卡装有弹簧22，正拉伸凸模9导向安装在固定板一23和卡装板一24的中部的导向通孔中，固定板23一和卡装板一24均卡装在正拉伸工位上的安装孔二中，正拉伸凸模9的中部设有顶出孔，顶出孔内安装有顶杆二25，顶杆二25的升降由其底端的气缸驱动。通过正拉伸凸凹模与正拉伸凸模的配合，可实现对料片向上拉伸，拉伸后通过上方的卸料块二和弹簧以及下方的顶杆二的结构，辅助出料。

反拉伸凸模10通过其外侧的上模座26卡装固定在反拉伸工位上的安装孔一中，反拉伸凸模10的中部设有台阶导向孔三，台阶导向孔三内卡装有弹性导向升降的卸料块三27，卸料块三27的上端面与下模板的底端面之间的台阶导向孔三内卡装有弹簧28；反拉伸凹模11导向安装在固定板二29和卡装板二30的中部的导向通孔中，固定板二29和卡装板二30均卡装在反拉伸工位上的安装孔二中，反拉伸凹模11的上端面设有与反拉伸凸模10底端部卡合的凹腔，反拉伸凹模的中部设有顶出孔，顶出孔内安装有顶杆三31，顶杆三31的升降由其底端的气缸驱动。通过反拉伸凸模与反拉伸凹模的配合，可实现对料片向下拉伸，拉伸后通过上方的卸料块三和弹簧以及下方的顶杆三的结构，辅助出料。

冲孔凸模12外设有两上下间隔的上固定套32和下导向套33，上、下固定套32、33分别卡装在冲孔模座34上，冲孔模座34卡装固定在冲孔工位上的安装孔一中，下导向套33可在冲孔模座34内的台阶孔中导向移动，且上固定套32与下导向套33之间的冲孔凸模上套装有弹簧35；冲孔凹模13卡装有冲孔下模座36中的卡装孔中，冲孔下模座36卡装在冲孔工位上的安装孔二中，冲孔凹模的中部设有落料通道37。通过冲孔凸模对料片的中部进行冲孔，冲孔之后的肥料直接落入落料通道内，所述上固定套与下导向套之间的冲孔凸模上套装有弹簧，通过弹簧的反作用力辅助冲孔之后为的出料。

翻边凸模14卡装固定在翻边工位上的安装孔一中，翻边凸模14内设有上定位模38，上定位模的底端面设有辅助翻边的凹腔，翻边凹模15卡装在下模座39内，下模座39卡装在翻边工位上的安装孔二中，翻边凹模15的中部设有下定位模40，下定位模40的上端面设有与凹腔配合的凸台。通过翻边凸模与翻边凹模的配合再次对料片边缘处进行翻边，使其满足翻边的加工要求。

落料凸模16卡装固定在落料工位上的安装孔一中，落料工位上安装孔二对应的下模板2上设有与安装孔二连通的落料通孔41，落料通孔41的底端安装有辅助出料的吹气口，所述吹气口通过管道连接至气泵，所述落料通孔的一侧为出料孔，另一侧设有挡板。落料凸模直接将成品从输送料板上冲下，落入落料通孔中，通过其底端的吹气口，将上端盖吹起沿倾斜设置的输送管道送料至指定工位器具里。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。