一种上支座加工夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔夹具设备技术领域，具体而言，涉及一种上支座加工夹具。

背景技术：

上支座作为汽车驱动桥的一部分，属于车桥的受力件。上支座包括圆柱部以及与该圆柱部同轴固定连接的工作圆面，该工作圆面的边缘设有突边，该突边的边缘设置为平直部，该上支座的待加工位置为突边上的6个连接孔和孔上的倒角。目前常采用钻模与摇臂钻的组合方式对上支座进行钻孔，钻孔后再通过另一台摇摆钻对形成的钻孔进行钻倒角，但此类钻孔方式处理量低，工件的品质不稳定，且孔的位置度常出现偏移、装配干涉等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上支座加工夹具，用以解决现有技术中存在的上支座钻孔夹具生产效率低、钻孔点定位不准确的技术问题。本实用新型的夹具达到了固定效果好、不易偏移、生产效率高、操作方便、易拿易取的技术效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种上支座加工夹具，该夹具包括：

夹具体，所述夹具体配置有第一定位平面，该第一定位平面用于支撑工作圆面，该第一定位平面凹设定位孔，该定位孔用于圆柱部的轴向定位；

夹紧机构，所述夹紧机构配置于该夹具体上侧，该夹紧机构包括压板，该压板用于压于工作圆面的顶面；

角向定位机构，该角向定位机构包括定位螺杆，该定位螺杆用于抵接平直部，用以实现工作圆面的径向定位。

通过设置这样一种定位孔，方便将圆柱部安设于定位孔内，保证了上支座的平稳性；通过设置这样一种夹紧机构，压板将工作圆面固定于夹具体中，加工结束后，压板与工作圆面分离，即可将上支座取出，达到了易拿易取的目的；通过设置这样一种角向定位机构，防止工作圆面发生偏转，。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为上支座的结构示意图；

图2为图1在侧视状态下的结构示意图；

图3为本实施例中加工夹具的结构示意图；

图4为图3在俯视状态下的结构示意图；

图5为本实施例中夹具体的结构示意图；

图6为图5在俯视状态下的结构示意图；

图7为图6中沿着a-a方向的剖视图；

图8为本实施例中压板的结构示意图。

图标：010--柱体部；020--工作圆面；030--突边；100--夹具体；110--定位孔；120--漏屑孔120；210--压板；220--夹紧螺杆；230--挡部；240--弹簧；250--褶皱橡胶防护套；310--定位块；320--固定螺钉；330--紧固螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例公开了一种上支座钻孔夹具，该夹具配合工作台使用。如图1和图2所示，上支座包括柱体部010以及与该圆柱部010同轴固定连接的工作圆面020，该工作圆面020的边缘设有突边030，该突边030的边缘设置为平直部，该上支座的待加工位置为突边上的6个连接孔和孔上的倒角。

如图3至图8所示，为本实施例中的上支座加工夹具，该夹具包括夹具体100、夹紧机构和角向定位机构。

夹具体100配置有第一定位平面，该第一定位平面用于支撑工作圆面，该第一定位平面凹设定位孔110，该定位孔110用于圆柱部的轴向定位。定位孔110的直径与柱体部010的直径相同。

夹紧机构配置于该夹具体100上侧，该夹紧机构包括压板210，该压板210用于压于工作圆面的顶面。本实施例中压板210配置有压头，压头紧贴于工作圆面020的顶面，可以选择将压头压在顶面的中部。夹紧机构还包括夹紧螺杆220，所述夹紧螺杆220的端部固定配置有挡部230，所述夹紧螺杆220穿过所述压板210且与所述夹具体100螺纹连接，所述夹紧螺杆220的外部套接有弹簧240，所述弹簧240处于所述压板210与所述夹具体100之间。本实施例中夹紧螺杆220还可以套接有可上下移动的挡部230，通过实现上下移动挡部230可使压板210夹紧工作圆面020。

通过向下旋转夹紧螺杆220，使得压板210逐步向夹具体100靠近，从而从轴线方向上固定工作圆面020，由于弹簧240最开始处于原始状态，在压板210逐步靠近夹具体100的过程中，弹簧240被压缩，通过夹紧螺杆220旋入定位孔110内的深度可控制弹簧240的压缩程度，可牢固的将工作圆面020压紧。如图4中的压板210旋至虚线位置，或者沿着箭头方向旋转，当钻孔、倒角工序完成后，通过逆向旋转夹紧螺杆220，此时弹簧240回复力开始作用，压板210与工作圆面020脱离，同步控制夹紧螺杆220旋出定位孔110的深度可控制压板210与工作圆面020的距离，在压板210与夹具体100无须完全脱离的情况下，即实现了上支座的易拿易取，下一批的上支座需加工时，只需再次将夹紧螺杆220旋入定位孔110内，使得压板210压紧的工作圆面020即可。

为了避免钻孔处理产生的铁屑进入弹簧240内，影响弹簧240的弹力，弹簧240的外部套接有褶皱橡胶防护套250。此外，为了避免弹簧240过短，而导致弹性失效，第一定位平面凹设凹槽，该凹槽与弹簧240卡接，夹紧螺杆220穿过压板210、并穿过凹槽与夹具体100螺纹连接。

夹具体100的底部通过t形螺栓与数控加工中心的工作台固定连接。

夹具体100上凹设有漏屑孔120，漏屑孔120的位置与连接孔的位置相对应。漏屑槽120呈v型，且为向外延展的漏屑槽，漏屑槽120的底部设置方便供铁屑和加工冷却液自动向外流出的斜面。

角向定位机构包括定位螺杆320，该定位螺杆320与夹具体100相接，所述定位螺杆320用于抵接平直部，用以实现工作圆面020的径向定位，角向定位机构包括定位块310，定位块310配置在夹具体100的侧边，定位螺杆320穿过定位块310且与平直部抵接。为了提高对定位块310的稳固性，角向定位机构还包括紧固螺杆330，紧固螺杆330穿过定位块310并穿进夹具体100内。

为了提高对上支座进行加工的工作效率，可通过设置多个定位孔110，用于对多个上支座进行加工。本实施例中定位孔110的数量为2个，两个定位孔110内安设有两个上支座工件，压板210长度方向上的两端配置有两个压头，压头压在上支座上，夹紧螺杆220穿过压板210的中部并与夹具体100螺纹连接。

综上所述，本实用新型的加工夹具通过对上支座进行准确定位，保证了加工时工件的正确定位和牢固安装，在夹具上一次完成工件的钻孔、倒角工序，可同时对多个工件加工，提高了工作效率，保证了工件质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。