密封圈固定板连续拉伸带下落模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及密封圈固定板连续拉伸带下落模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，密封圈固定板通过模具进行落料、冲孔、翻边和整形切边步骤。

现有的密封圈固定板拉伸采用单模制作，员工操作时需将上一工步半成品放入下一工步模具型腔里，且完成整个操作需要四人协同，操作过程较为不便，影响密封圈固定板加工生产的效率，同时工作人员较多，增加密封圈固定板的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中密封圈固定板生产过程中需要四人协同操作，操作过程费时费力，影响密封圈固定板加工生产的效率，以及工作人员较多增加密封圈固定板生产成本的问题，而提出的密封圈固定板连续拉伸带下落模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

密封圈固定板连续拉伸带下落模具，包括上模板、下模板、落料机构、拉伸机构、第一整形机构、第二整形机构、冲孔机构、第三整形机构和切边机构，所述上模板的下表面固定连接有镶嵌固定板，所述镶嵌固定板的下表面开设有多个凹槽，且凹槽的槽壁依次与落料机构、拉伸机构、第一整形机构、第二整形机构、冲孔机构、第三整形机构和切边机构固定连接，所述下模板的上表面固定连接有凹模板，所述凹模板的上表面固定连接有卸料板，所述凹模板和卸料板上表面相同位置均开设有与镶嵌固定板上凹槽相对应的连接孔，所述下模板的下表面开设有出料孔，所述上模板的上表面固定连接有连接机构，所述下模板的下表面固定连接有缓冲机构。

优选的，所述连接机构包括与上模板上表面固定连接的圆筒，所述圆筒的外壁开设有多个通孔，且通孔的孔壁活动连接有插杆，所述插杆的杆壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与插杆的外壁和圆筒的外壁固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括多个与下模板下表面固定连接的导杆，所述导杆的底端固定连接有挡块，所述导杆的杆壁活动套接有缓冲弹簧和连接环，所述缓冲弹簧的两端分别与挡块的上表面和连接环的下表面固定连接，多个所述连接环的外壁共同固定连接有u形板，所述u形板的内壁固定连接有缓冲垫。

优选的，所述下模板的下表面四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述u形板的下表面固定连接有多个限位杆，所述限位杆的杆壁活动套接有限位环，所述限位环的外壁与支撑腿的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了密封圈固定板连续拉伸带下落模具，具备以下有益效果：

1、该密封圈固定板连续拉伸带下落模具，通过设置有镶嵌固定板、凹模板和卸料板，通过镶嵌固定板把目前各个单模具内的加工机构整合在一起，如落料机构、拉伸机构、第一整形机构、第二整形机构、冲孔机构、第三整形机构和切边机构，在材料从模具的左侧送入，且材料送入到落料型腔时，上下模闭合，进行落料，落料后材料继续送入至冲孔工步，冲孔工步在前一道工步落料工步的零配件上进行冲孔，冲完孔后材料继续送入至翻边工步，对冲完孔的零配件进行翻边，当材料送入至整形切边工步时，对翻边的零配件进行整形切边，使密封圈固定板一次加工完成，加工过程省时省力，只需一名工作人员即可，该机构能够有效提高模具加工密封圈固定板的效率，也降低人员使用，进而降低了密封圈固定板的生产成本。

2、该密封圈固定板连续拉伸带下落模具，通过设置有缓冲弹簧、u形板和缓冲垫，当密封圈固定板从出料孔排出的时候，密封圈固定板首先落入u形板的缓冲垫上，然后在缓冲弹簧和缓冲垫的弹力作用下能够防止密封圈固定板下落时被损伤的情况，接着密封圈固定板通过u形板进入到输送带上，并通过输送到输送到下一个工位上，该机构能够有效保障密封圈固定板生产的品质。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高模具加工密封圈固定板的效率，也降低人员使用，进而降低了密封圈固定板的生产成本，也能够有效保障密封圈固定板生产的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的密封圈固定板连续拉伸带下落模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的密封圈固定板连续拉伸带下落模具a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的密封圈固定板连续拉伸带下落模具b部分的结构示意图。

图中：1上模板、2下模板、3镶嵌固定板、4凹模板、5卸料板、6出料孔、7连接机构、71圆筒、72插杆、73复位弹簧、8缓冲机构、81导杆、82挡块、83缓冲弹簧、84连接环、85u形板、86缓冲垫、9支撑腿、10限位杆、11限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，密封圈固定板连续拉伸带下落模具，包括上模板1、下模板2、落料机构、拉伸机构、第一整形机构、第二整形机构、冲孔机构、第三整形机构和切边机构，上模板1的下表面固定连接有镶嵌固定板3，镶嵌固定板3的下表面开设有多个凹槽，且凹槽的槽壁依次与落料机构、拉伸机构、第一整形机构、第二整形机构、冲孔机构、第三整形机构和切边机构固定连接，下模板2的上表面固定连接有凹模板4，凹模板4的上表面固定连接有卸料板5，凹模板4和卸料板5上表面相同位置均开设有与镶嵌固定板3上凹槽相对应的连接孔，下模板2的下表面开设有出料孔6，上模板1的上表面固定连接有连接机构7，下模板2的下表面固定连接有缓冲机构8，落料机构、拉伸机构、第一整形机构、第二整形机构、冲孔机构、第三整形机构和切边机构均为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

连接机构7包括与上模板1上表面固定连接的圆筒71，圆筒71的外壁开设有多个通孔，且通孔的孔壁活动连接有插杆72，插杆72的杆壁活动套接有复位弹簧73，复位弹簧73的两端分别与插杆72的外壁和圆筒71的外壁固定连接。

缓冲机构8包括多个与下模板2下表面固定连接的导杆81，导杆81的底端固定连接有挡块82，导杆81的杆壁活动套接有缓冲弹簧83和连接环84，缓冲弹簧83的两端分别与挡块82的上表面和连接环84的下表面固定连接，多个连接环84的外壁共同固定连接有u形板85，u形板85的内壁固定连接有缓冲垫86，该机构能够有效保障密封圈固定板生产的品质。

下模板2的下表面四角处均固定连接有支撑腿9。

u形板85的下表面固定连接有多个限位杆10，限位杆10的杆壁活动套接有限位环11，限位环11的外壁与支撑腿9的外壁固定连接，限位杆10能够保障u形板85移动的稳定。

本实用新型中，通过镶嵌固定板3把目前各个单模具内的加工机构整合在一起，如落料机构、拉伸机构、第一整形机构、第二整形机构、冲孔机构、第三整形机构和切边机构，在材料从模具的左侧送入，且材料送入到落料型腔时，上下模闭合，进行落料，落料后材料继续送入至冲孔工步，冲孔工步在前一道工步落料工步的零配件上进行冲孔，冲完孔后材料继续送入至翻边工步，对冲完孔的零配件进行翻边，当材料送入至整形切边工步时，对翻边的零配件进行整形切边，使密封圈固定板一次加工完成，加工过程省时省力，只需一名工作人员即可，该机构能够有效提高模具加工密封圈固定板的效率，也降低人员使用，进而降低了密封圈固定板的生产成本，当密封圈固定板从出料孔6排出的时候，密封圈固定板首先落入u形板85的缓冲垫86上，然后在缓冲弹簧83和缓冲垫86的弹力作用下能够防止密封圈固定板下落时被损伤的情况，接着密封圈固定板通过u形板85进入到输送带上，并通过输送到输送到下一个工位上，该机构能够有效保障密封圈固定板生产的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。