一种建筑施工用钢筋折弯机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋折弯机。

背景技术：

在建筑工地上钢筋运用十分普遍，其主要用在混凝土当中作为支撑结构的骨架，其带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。另外，其光圆钢筋主要用在建筑的承重柱和承重梁中，将其折弯成方形后与四根变形钢筋捆绑连接构成中框架。传统的施工现场都是作业人员借助简单的折弯工具将光圆钢筋折成方形，其不仅劳动强度大，而且折弯效率低下，并不适用于大型的建筑施工现场。

例如专利号为cn204194643u的实用新型就公开了一种简单的钢筋折弯机，包括底板、弯筋板、手柄、弯筋板定位销和钢筋定位销，底板为长方形钢板，底板的四个直角内侧各加工有一个圆形通孔；底板左段中心位置焊装着钢筋定位销，钢筋定位销为竖向设置的圆形钢柱，底板右段中心位置焊装着弯筋板定位销，弯筋板定位销为竖向设置的圆形钢柱；弯筋板的平板面中心开设有圆孔，弯筋板通过圆孔套装在弯筋板定位销上；弯筋板的立板上表面焊装着手柄，手柄左右向设置。该钢筋折弯机虽然结构简单，能够对钢筋进行折弯，人力劳动强度大，而且折弯效率低下。因此，针对现有的钢筋折弯机的不足，设计一种能够对钢筋连续机械折弯的钢筋折弯机是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种建筑施工用钢筋折弯机，用以解决现有钢筋折弯机需要人工折弯导致的劳动强度大、折弯效率低下的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种建筑施工用钢筋折弯机，包括底座和支脚，所述支脚设置在底座下表面的四个拐角处，所述底座上表面的左端设置有钢筋送入机构，位于所述钢筋送入机构的右侧设置有轴承，所述轴承的内圈中焊接有立柱，所述立柱的下端与底座的上表面固定连接，所述立柱的上端连接有顶板，所述顶板的上表面焊接有两个对称设置有的夹块，两个所述夹块的中间设置有钢筋限位间隙，所述轴承的外圈右侧面上焊接有滑杆，所述滑杆左端的后侧面焊接有折弯杆，所述轴承的外圈上焊接有扭簧，所述扭簧的下端与底座上表面相焊接；

位于所述轴承的右侧底座上开设有圆形凹槽，位于所述圆形凹槽正下方的底座下表面设置有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过底座伸入圆形凹槽中，且在减速电机输出轴的顶端连接有转盘，所述转盘的上表面焊接有不超过四根的径向连接条，所述径向连接条的外端上表面设置有竖杆，所述竖杆上转动设置有滑杆拨向轮，所述滑杆拨向轮的圆周面上开设有与滑杆直径相同的环形凹槽。

作为上述方案的进一步改进，所述钢筋送入机构包括伺服电机、下驱动轮和上压紧轮，所述伺服电机的输出轴上连接有主动齿轮，位于所述伺服电机的后侧设置有下转动支架，所述下转动支架上设置有转轴，所述下驱动轮与转轴相连接，且转轴的前端连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，位于所述下转动支架的后侧固定有l型板，所述l型板上设置有上转动支架，所述上压紧轮转动设置在上转动支架中，所述底座上设置有控制器，所述伺服电机与控制器相连接；其不仅无需人工送入钢筋，而且通过控制器控制伺服电机转动的圈数，能够调节每次伸入钢筋折弯的长度。

作为上述方案的进一步改进，所述上转动支架的上表面设置有圆筒，所述圆筒的内部设置有弹簧，所述l型板的上端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有丝杆，所述丝杆的下端伸入圆筒内部，且在其下端设置有限位块，所述限位块与弹簧的上端相抵接，所述丝杆的上端连接有摇杆；通过转动丝杆调节上压紧轮的压紧力，防止在送入钢筋的过程中发生滑动，导致送入的钢筋长度产生偏差。

作为上述方案的进一步改进，所述下驱动轮和上压紧轮的圆周侧面上均开设有与钢筋直径相同的环槽，能够便于将钢筋压紧送入。

作为上述方案的进一步改进，所述转盘上表面的径向连接条为三根，其三根为最佳设置，其既不影响钢筋的连续折弯，也使得折弯效率最高。

有益效果：

本实用新型与现有技术相比，通过钢筋送入机构的咬入送料，能够定长度送入钢筋，当钢筋的中间段位于钢筋限位间隙中，然后通过减速电机驱动转盘转动，其转盘上的滑杆拨向轮作用于滑杆，使得轴承外圈转动，能够对钢筋进行90°折弯，折弯后滑杆拨向轮从滑杆的端部滑脱，并在扭簧的作用下恢复至初始位置，此时伺服电机定圈数转动，继续送入一定长度的钢筋，另一个径向连接条上的滑杆拨向轮再次作用于滑杆，对钢筋进行再次折弯，依次弯折三次后即可得到方形的钢筋架。本实用新型其结构简单，无需人力折弯，极大降低了折弯时的劳动强度，而且折弯效率高，通过控制伺服电机的转动圈数可对钢筋进行不同长度的折弯，其效果优异。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构图；

图3为本实用新型中上压紧轮和圆筒等部件的内部连接平面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~3，并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型详细介绍了一种建筑施工用钢筋折弯机，主体结构包括底座1和支脚2，将四根支脚2分别设置在底座1下表面的四个拐角处。在底座1上表面的左端设置有钢筋送入机构3，本实用新型中的钢筋送入机构3为自动送入，具体结构包括伺服电机301、下驱动轮302和上压紧轮303，其中伺服电机301固定在底座1的上表面，并在其输出轴上连接有主动齿轮304，位于伺服电机301的后侧设置有下转动支架305，其下转动支架305上设置有转轴，下驱动轮302通过转轴转动设置在下转动支架305上，并在转轴的前端连接有从动齿轮306，其从动齿轮306与主动齿轮304相啮合。位于下转动支架305的后侧固定有l型板307，l型板307上设置有上转动支架308，其上压紧轮303转动设置在上转动支架308中。同时，在底座1上设置有控制器4，并将伺服电机301与控制器4相连接，通过控制器4控制伺服电机301的间歇时定圈数转动，能够调节送入钢筋的长度。另外，为了能够调节上压紧轮303和下驱动轮302之间的压紧力，还在上转动支架308的上表面设置有圆筒309，在圆筒309的内部设置有弹簧310，其l型板307的上端表面开设有螺纹孔（图中未标注），螺纹孔中设置有丝杆311，其丝杆311的下端伸入圆筒309内部，并在其下端设置有限位块312，并且限位块312与弹簧310的上端相抵接，并在丝杆311的上端连接有摇杆313。

再钢筋送入机构3的右侧设置有轴承5，轴承5的内圈中焊接有立柱6，其立柱6的下端与底座1的上表面固定连接，即实现轴承5的内圈固定不动，而轴承5的外圈能够转动。在立柱6的上端连接有顶板7，顶板7的上表面焊接有两个夹块8，并且两个夹块8对称设置，在两个夹块8的中间预留钢筋限位间隙，其钢筋限位间隙与送入的钢筋在同一直线上。

在轴承5外圈的右侧面上焊接有滑杆9，并在滑杆9左端的后侧面焊接有折弯杆10，在轴承5的外圈上焊接有扭簧11，并将扭簧11的下端与底座1上表面相焊接。位于轴承5的右侧底座1上开设有圆形凹槽101，位于圆形凹槽101正下方的底座1下表面设置有减速电机12，其减速电机12的输出轴穿过底座1伸入圆形凹槽101中，并在减速电机12输出轴的顶端连接有转盘13，在转盘13的上表面焊接多根径向连接条14，其径向连接条14不超过四根，本实用新型优先设置为三根。在径向连接条14的外端上表面设置有竖杆15，其竖杆15上转动设置有滑杆拨向轮16，并且在滑杆拨向轮15的圆周面上开设有与滑杆9直径相同的环形凹槽（图中未标注）。

最后，为了便于将钢筋压紧送入，还在下驱动轮302和上压紧轮303的圆周侧面上均开设有与钢筋直径相同的环槽（图中未标注）。

本实用新型一种具体实施应用及其工作原理：

通过本钢筋折弯机将光圆钢筋折弯成40cm×40cm的方形钢筋架，首先将整根钢筋穿过下驱动轮302和上压紧轮303的间隙，并调节丝杆311将钢筋夹紧，然后将钢筋的端部通过两个夹块8中间的钢筋限位间隙中并延伸至折弯杆10处。然后，通过控制器调节伺服电机301每次转动的时间间隙以及转动的圈数，通过伺服电机301的驱动作用将钢筋定长度从钢筋限位间隙中伸出，再启动减速电机12，其减速电机12驱动转盘13低速转动，当滑杆拨向轮15转动至与滑杆9相抵接时，然后继续转动使得折弯杆10作用在钢筋上将钢筋折弯，当滑杆9转动90°后，其滑杆拨向轮15从滑杆9上滑脱，其滑杆9在扭簧11的作用下恢复至初始位置，此时伺服电机301再次转动，继续送入等长度（即40cm）的钢筋，然后另一个径向连接条14上的滑杆拨向轮15与滑杆9相抵接，进行再次折弯，依次对钢筋折弯三次后即可得到方形钢筋架。

本实用新型公开的钢筋折弯机其结构简单，折弯效果优异，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。