一种剪刀架焊接工装的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种剪刀架焊接工装。

背景技术：

剪刀架就是脚手架上的斜向支撑，类似剪刀的x形杆。剪刀撑搭接部位不少于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定。相交于立杆上，至中心节点距离不大于150mm。

现有用于对剪刀架进行焊接的工作台，不易对剪刀架进行安装固定，且在焊接完毕后难以对剪刀架的焊接处进行拉伸转动性的检测。

因此，有必要提供一种剪刀架焊接工装解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节压合的剪刀架焊接工装。

本实用新型提供的剪刀架焊接工装包括：焊接台；夹持件，夹持件安装在焊接台的一侧，且夹持件包括安装块、滑动腔、滑动杆、第一滑动连接块和固定螺纹杆，安装块固定安装在焊接台上表面的一侧，且安装块上开设有滑动腔，滑动杆固定安装在滑动腔内，且滑动杆上套设有两个规格相同的第一滑动连接块，第一滑动连接块上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中插设有螺纹连接的固定螺纹杆；卡接器，两个规格相同的卡接器分别安装在两个第一滑动连接块的外壁上；压合机构，两个规格相同的压合机构安装在焊接台上，且两个压合机构对称分布在夹持件两侧的焊接台上。

优选的，卡接器包括卡接块、卡接槽、拉伸槽、插设杆、挡板、弹簧和拉钮，卡接块通过连接块固定安装在第一滑动连接块的外壁上，且卡接块上开设有相邻设置的卡接槽和拉伸槽，插设杆插设在卡接块开设的通孔内，且插设杆的一端贯穿拉伸槽并延伸出卡接块，插设杆的另一端延伸至卡接槽内，拉伸槽内的插设杆上固定安装有挡板，且挡板远离卡接槽的端面两侧均通过弹簧与拉伸槽的内侧壁弹性连接，插设杆延伸出卡接块的一端固定安装有拉钮，拉动拉钮使得插设杆带动挡板压缩弹簧，并将剪刀架上叉型杆的两端分别插设到两个卡接槽内，松开拉钮从而插设杆在弹簧的弹力作用下将剪刀架上叉型杆固定到卡接器上，因此便于对剪刀架进行后续的加工焊接，而剪刀架在进行后续加工时可以通过滑动两个第一滑动连接块以此来调节剪刀架交叉角度进行焊接，调节完毕后旋转固定螺纹杆使得第一滑动连接块固定在滑动杆上，防止第一滑动连接块发生侧滑。

优选的，压合机构包括安装架、滑动连接杆、第二滑动连接块、压簧和压板，安装架固定安装在焊接台上，且安装架上固定安装有滑动连接杆，滑动连接杆上套设有滑动连接的第二滑动连接块，且第二滑动连接块的侧壁固定安装有压板，滑动连接杆上串有压簧，工作人员通过不断的往复拉动连接拉板，从而可以对剪刀架进行检测是否有未进行焊接的或焊接不牢之处。

优选的，压簧的一端与第二滑动连接块远离夹持件的侧壁固定连接，且压簧的另一端与安装架的一侧内壁固定连接，避免了压簧发生“跳动”的现象。

优选的，压板的侧壁固定嵌合有硅胶垫，降低剪刀架压合端出现压痕。

优选的，两个压合机构上的压板之间固定架设有连接拉板，便于工作人员对两个压合机构进行同时拉伸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的剪刀架焊接工装具有如下有益效果：

1、本实用新型将剪刀架上叉型杆的两端分别插设到两个卡接槽内，松开拉钮从而插设杆在弹簧的弹力作用下将剪刀架上叉型杆固定到卡接器上，因此便于对剪刀架进行后续的加工焊接，而剪刀架在进行后续加工时可以通过滑动两个第一滑动连接块以此来调节剪刀架交叉角度进行焊接；

2、本实用新型拉动连接拉板，使得两个压合机构上的压板通过第二滑动连接块沿着滑动连接杆滑动，从而滑动连接杆上的压簧压合，此时压板与夹持件之间的间距最大，将剪刀架另一侧的两端分别与两个压板压合连接，工作人员通过不断的往复拉动连接拉板，从而可以对剪刀架进行检测是否有未进行焊接的或焊接不牢之处。

附图说明

图1为本实用新型提供的剪刀架焊接工装的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的放大结构示意图。

图中标号：1、焊接台，2、夹持件，21、安装块，22、滑动腔，23、滑动杆，24、第一滑动连接块，25、固定螺纹杆，3、卡接器，31、卡接块，32、卡接槽，33、拉伸槽，34、插设杆，35、挡板，36、弹簧，37、拉钮，4、压合机构，41、安装架，42、滑动连接杆，43、第二滑动连接块，44、压簧，45、压板，5、连接拉板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的剪刀架焊接工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的放大结构示意图。剪刀架焊接工装包括：焊接台1、夹持件2、卡接器3和压合机构4。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，夹持件2安装在焊接台1的一侧，且夹持件2包括安装块21、滑动腔22、滑动杆23、第一滑动连接块24和固定螺纹杆25，安装块21固定安装在焊接台1上表面的一侧，且安装块21上开设有滑动腔22，滑动杆23固定安装在滑动腔22内，且滑动杆23上套设有两个规格相同的第一滑动连接块24，第一滑动连接块24上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中插设有螺纹连接的固定螺纹杆25，两个规格相同的卡接器3分别安装在两个第一滑动连接块24的外壁上，卡接器3包括卡接块31、卡接槽32、拉伸槽33、插设杆34、挡板35、弹簧36和拉钮37，卡接块31通过连接块固定安装在第一滑动连接块24的外壁上，且卡接块31上开设有相邻设置的卡接槽32和拉伸槽33，插设杆34插设在卡接块31开设的通孔内，且插设杆34的一端贯穿拉伸槽33并延伸出卡接块31，插设杆34的另一端延伸至卡接槽32内，拉伸槽33内的插设杆34上固定安装有挡板35，且挡板35远离卡接槽32的端面两侧均通过弹簧36与拉伸槽33的内侧壁弹性连接，插设杆34延伸出卡接块31的一端固定安装有拉钮37。

需要说明的是：拉动拉钮37使得插设杆34带动挡板35压缩弹簧36，并将剪刀架上叉型杆的两端分别插设到两个卡接槽32内，松开拉钮37从而插设杆34在弹簧36的弹力作用下将剪刀架上叉型杆固定到卡接器3上，因此便于对剪刀架进行后续的加工焊接，而剪刀架在进行后续加工时可以通过滑动两个第一滑动连接块24以此来调节剪刀架交叉角度进行焊接，调节完毕后旋转固定螺纹杆25使得第一滑动连接块24固定在滑动杆23上，防止第一滑动连接块24发生侧滑。

参考图1所示，两个规格相同的压合机构4安装在焊接台1上，且两个压合机构4对称分布在夹持件2两侧的焊接台1上，而压合机构4包括安装架41、滑动连接杆42、第二滑动连接块43、压簧44和压板45，安装架41固定安装在焊接台1上，且安装架41上固定安装有滑动连接杆42，滑动连接杆42上套设有滑动连接的第二滑动连接块43，且第二滑动连接块43的侧壁固定安装有压板45，滑动连接杆42上串有压簧44，而个压合机构4上的压板45之间固定架设有连接拉板5。

需要说明的是：剪刀架焊接加工完毕后，拉动连接拉板5，使得两个压合机构4上的压板45通过第二滑动连接块43沿着滑动连接杆42滑动，从而滑动连接杆42上的压簧44压合，此时压板45与夹持件2之间的间距最大，将剪刀架另一侧的两端分别与两个压板45压合连接，工作人员通过不断的往复拉动连接拉板5，从而可以对剪刀架进行检测是否有未进行焊接的或焊接不牢之处。

其中，压簧44的一端与第二滑动连接块43远离夹持件2的侧壁固定连接，且压簧44的另一端与安装架41的一侧内壁固定连接，避免了压簧44发生“跳动”的现象。

其中，压板45的侧壁固定嵌合有硅胶垫，降低剪刀架压合端出现压痕。

本实用新型提供的剪刀架焊接工装的工作原理如下：

拉动拉钮37使得插设杆34带动挡板35压缩弹簧36，并将剪刀架上叉型杆的两端分别插设到两个卡接槽32内，松开拉钮37从而插设杆34在弹簧36的弹力作用下将剪刀架上叉型杆固定到卡接器3上，因此便于对剪刀架进行后续的加工焊接，而剪刀架在进行后续加工时可以通过滑动两个第一滑动连接块24以此来调节剪刀架交叉角度进行焊接，调节完毕后旋转固定螺纹杆25使得第一滑动连接块24固定在滑动杆23上，防止第一滑动连接块24发生侧滑动，而剪刀架焊接加工完毕后，拉动连接拉板5，使得两个压合机构4上的压板45通过第二滑动连接块43沿着滑动连接杆42滑动，从而滑动连接杆42上的压簧44压合，此时压板45与夹持件2之间的间距最大，将剪刀架另一侧的两端分别与两个压板45压合连接，工作人员通过不断的往复拉动连接拉板5，从而可以对剪刀架进行检测是否有未进行焊接的或焊接不牢之处。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。