一种稳定性高的钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床的技术领域，尤其是涉及一种稳定性高的钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

公开号为cn101168200a的中国专利公开了一种钻床，包括底座、与底座配接的支座、以及与支座配接的主轴箱、和大致设置于支座中间的工作台。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻床在进行方管加工的过程中，将方管水平放置于工作台的上端面，通过钻头进行钻孔加工，钻头的钻进和振动，使方管的位置容易发生偏移，影响方管的加工精度和质量。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种稳定性高的钻床，将方管进行锁紧定位，使方管在钻孔加工的过程中不易发生位置的偏移，提高了方管的加工精度和质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定性高的钻床，包括机架、工作台和钻头，所述机架的一侧设有支座，所述支座安装有支撑定位件，所述支撑定位件为匚形，所述支撑定位件包括连接板和一对固定安装于连接板两端的侧板，所述侧板的侧壁螺纹穿设有锁紧杆。

通过采用上述技术方案，方管水平放置于工作台，方管放入支撑定位件内，方管的外壁与支撑定位件的内壁抵触，通过支撑定位件对方管进行支撑，转动锁紧杆，使锁紧杆的端部与方管的外壁抵触，锁紧杆与支撑定位件配合，将方管进行锁紧定位，使方管在钻孔加工的过程中不易发生偏移，提高了方管的加工精度和质量。通过转动锁紧杆来调节锁紧杆的轴向运动，将方管进行锁紧定位，适用于不同横截面尺寸的方管，通用性强，灵活便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆远离所述侧板的端部设有把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手使锁紧杆转动，把手提供了一个施力部位，更加方便省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆螺纹套设有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，锁紧杆的端部与方管的外壁抵触锁紧后，转动锁紧螺母，使锁紧螺母与侧板的侧壁抵触锁紧，限制锁紧杆的转动，进一步提高了锁紧杆对方管的锁紧效果，稳定可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆远离所述把手的端部同轴固定有抵接板。

通过采用上述技术方案，锁紧杆端部的抵接板与方管的外壁抵触，与支撑定位件配合，将方管进行锁紧定位，使方管在钻孔加工的过程中不易发生偏移，提高了方管的加工精度和质量。抵接板增加了锁紧杆的端部与方管外侧壁的接触面积，保证抵紧效果的同时减少锁紧杆的端部对方管外侧壁的损伤，安全可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑定位件沿竖直方向滑动安装于所述支座的侧壁，所述支撑定位件的下方设有固定板，所述固定板固定安装于所述支座的侧壁，所述固定板螺栓穿设有竖直的调节杆，所述调节杆的上端与所述支撑定位件的下端抵触。

通过采用上述技术方案，钻床的工作台高度会根据实际情况的不同而改变，方管水平放置于工作台，方管的高度也随之发生变化。转动调节杆，使调节杆竖直升降，带动支撑定位件沿着支座的侧壁竖直滑动，匹配方管高度的变化，利于将方管进行锁紧定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆的下端同轴固定有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮使调节杆转动，更加省力便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座的侧壁沿竖直方向开设有滑槽，所述支撑定位件朝向所述支座的外壁固定有滑条，所述滑条滑动嵌套于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，使调节杆竖直升降，带动支撑定位件沿着支座的侧壁竖直滑动，滑条沿着滑槽滑动，进行连接与导向，使支撑定位件的升降更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽与所述滑条的截面均为凸形。

通过采用上述技术方案，截面为凸形的滑条沿着滑槽滑动，使滑条不易从滑槽中脱落，更加稳定可靠，

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽与所述滑条分别对应设有两个，两个所述滑条位于所述支撑定位件的两端。

通过采用上述技术方案，两个滑条位于支撑定位件的两端，使支撑定位件受力均匀，使支撑定位件更加稳定而不易发生晃动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机架、工作台、钻头、支座、支撑定位件和锁紧杆的设置，方管水平放置于工作台，方管放入支撑定位件内，方管的外壁与支撑定位件的内壁抵触，通过支撑定位件对方管进行支撑，转动锁紧杆，使锁紧杆的端部与方管的外壁抵触，锁紧杆与支撑定位件配合，将方管进行锁紧定位，使方管在钻孔加工的过程中不易发生偏移，提高了方管的加工精度和质量。通过转动锁紧杆来调节锁紧杆的轴向运动，将方管进行锁紧定位，适用于不同横截面尺寸的方管，通用性强，灵活便捷。

2.通过锁紧螺母的设置，锁紧杆的端部与方管的外壁抵触锁紧后，转动锁紧螺母，使锁紧螺母与侧板的侧壁抵触锁紧，限制锁紧杆的转动，进一步提高了锁紧杆对方管的锁紧效果，稳定可靠。

3.通过固定板和调节杆的设置，钻床的工作台高度会根据实际情况的不同而改变，方管水平放置于工作台，方管的高度也随之发生变化。转动调节杆，使调节杆竖直升降，带动支撑定位件沿着支座的侧壁竖直滑动，匹配方管高度的变化，利于将方管进行锁紧定位。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、钻头；4、支撑定位件；41、连接板；42、侧板；43、滑条；5、锁紧杆；51、把手；52、锁紧螺母；53、抵接板；6、固定板；7、调节杆；71、手轮；8、支座；81、滑槽；9、方管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种稳定性高的钻床，包括机架1、工作台2和钻头3，工作台2和钻头3分别安装于机架1，工作台2水平设置，钻头3位于工作台2的上方。方管9水平放置于工作台2，上方的钻头3下降，钻头3对方管9进行钻孔加工。

参照图1和图2，机架1的一侧设有竖直的支座8，支座8的侧壁沿竖直方向开设一对滑槽81，滑槽81的截面为凸形。支座8的侧壁设有支撑定位件4，支撑定位件4为匚形，支撑定位件4包括连接板41和一对侧板42，连接板41竖直设置，一对侧板42水平且平行设置，一对侧板42固定安装于连接板41的上下两端。连接板41的外壁固定有一对竖直的滑条43，滑条43的截面为凸形，一对滑条43位于支撑定位件4的两端，滑条43沿竖直方向滑动嵌套于滑槽81。

参照图1，支座8的侧壁固定安装有水平的固定板6，固定板6位于支撑定位件4的下方，固定板6螺栓穿设有竖直的调节杆7，调节杆7的上端与支撑定位件4的下端抵触，调节杆7的下端同轴固定有手轮71。

参照图1和图2，通过转动手轮71使调节杆7转动，使调节杆7竖直升降，带动支撑定位件4沿着支座8的侧壁竖直滑动，匹配方管9高度的变化。滑条43沿着滑槽81滑动，进行连接与导向，使支撑定位件4的升降更加顺畅。

参照图1，位于较上方的侧板42的侧壁螺纹穿设有竖直的锁紧杆5，锁紧杆5的上端设有把手51，锁紧杆5的下端同轴固定有圆形的抵接板53，抵接板53位于一对侧板42之间。锁紧杆5螺纹套设有锁紧螺母52。

参照图1，方管9放入支撑定位件4内，方管9的外壁与支撑定位件4的内壁抵触，通过支撑定位件4对方管9进行支撑，通过转动把手51使锁紧杆5转动，锁紧杆5端部的抵接板53与方管9的外壁抵触，锁紧杆5与支撑定位件4配合，将方管9进行锁紧定位，使方管9在钻孔加工的过程中不易发生偏移，提高了方管9的加工精度和质量；适用于不同横截面尺寸的方管9，通用性强，灵活便捷。转动锁紧螺母52，使锁紧螺母52与侧板42的侧壁抵触锁紧，限制锁紧杆5的转动，进一步提高了锁紧杆5对方管9的锁紧效果，稳定可靠。把手51提供了一个施力部位，更加方便省力。抵接板53增加了锁紧杆5的端部与方管9外侧壁的接触面积，保证抵紧效果的同时减少锁紧杆5的端部对方管9外侧壁的损伤，安全可靠。

上述实施例的实施原理为：方管9水平放置于工作台2，方管9放入支撑定位件4内，上方的钻头3下降，钻头3对方管9进行钻孔加工。方管9的外壁与支撑定位件4的内壁抵触，通过支撑定位件4对方管9进行支撑，通过转动把手51使锁紧杆5转动，锁紧杆5端部的抵接板53与方管9的外壁抵触，转动锁紧螺母52，使锁紧螺母52与侧板42的侧壁抵触锁紧，限制锁紧杆5的转动，锁紧杆5与支撑定位件4配合，将方管9进行锁紧定位，使方管9在钻孔加工的过程中不易发生偏移，提高了方管9的加工精度和质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。