一种修边模具的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种修边模具。

背景技术：

很多冲压件在成型工序后需要进行修边工序，以剪切多余的工艺废料。进行修边工序的修边模具包括上修边刃口的上模和具有下修边刃口的下模，上模和下模合模时，上修边刃口和下修边刃口将多余的工艺废料切除。

授权公告号为cn207655713u的实用新型公开了一种u形件修边模具，包括上模座、下模座和修边刀块，上模座与下模座对应设置，上模座上设有压料器；下模座上设有废料腔、工件固定装置和工件定位座，废料腔内设有刀块底座、导向轴和第一复位弹簧，修边刀块设在第一复位弹簧与上模座之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对模具生产产品的切边过程中，金属容易产生碎屑并向外飞散至模具上，需要将模具上残留的碎屑进行清除，影响了自动化生产的效率，增加了制造成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种修边模具，具有对模具上产品的切边过程中，降低碎屑产生概率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种修边模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成有模腔，所述上模在所述模腔处设有多个第一切刀，多个所述第一切刀沿所述模腔的边沿周向间隔布置，所述下模上设有与所述第一切刀一一对应的第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀相错设置，所述上模与所述下模抵接时，所述第一切刀和所述第二切刀抵接，所述第一切刀与所述模腔之间形成有第一间隙，所述第二切刀与所述模腔之间形成有第二间隙。

通过采用上述技术方案，产品在模具处形成时，产品的边沿伸出模具并形成废料，第一切刀和第二切刀相错设置对产品的边沿进行切割，第一间隙和第二间隙的设置使得在对废料进行切割时废料之间相互连接，降低了废料断裂时废料边沿蹦开的概率，从而降低了废料的碎屑的产生概率，同时也方便了工作人员对废料的撕裂收集；第一切刀和第二切刀的相错设置降低了上模和下模抵接时，第一切刀和第二切刀产生干涉的概率。

本实用新型进一步设置为，所述下模在每相邻的两个所述切刀之间均开设有收集通道，所述收集通道向所述下模的边沿方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，收集通道的设置方便了废料在下模处的承接，方便了工作人员对废料的收集，收集通道的倾斜开设使得废料从下模处滑落时更加顺畅。

本实用新型进一步设置为，所述下模在所述收集通道处铺设有底板，所述底板的两端具有与所述下模在收集通道贴合的防护板，所述底板通过螺钉固定安装在下模处。

通过采用上述技术方案，底板和防护板的设置降低了废料在收集通道处滑移时，废料将下模划伤的概率，降低了废料对下模产生影响的概率；底板通过螺钉固定安装在下模处实现了底板在下模处的稳定安装，降低了底板在下模处发生滑移的概率。

本实用新型进一步设置为，所述防护板的长度大于所述收集通道的长度，所述防护板安装于所述下模时，所述防护板的边沿伸出所述下模的边沿。

通过采用上述技术方案，防护板伸出下模的边沿降低了废料从收集通道掉落时与下模之间产生碰撞，从而划伤下模的概率。

本实用新型进一步设置为，所述下模和所述上模上具有供所述第一切刀和所述第二切刀安装的安装部，所述安装部上开设有至少两个螺纹孔并在所述螺纹孔内安装有锁定螺栓，所述第一切刀和所述第二切刀在与所述螺纹孔对应位置处开设有通孔，所述锁定螺栓贯穿所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装部的设置分别方便了第一切刀在上模处和第二切刀在下模处的固定安装，锁定螺栓贯穿通孔并与螺纹孔螺纹连接实现了第一切刀和第二切刀在安装部的稳定安装，同时也方便了第一切刀在上模定位和第二切刀在下模处的定位，当第一切刀或第二切刀发生损坏时，方便了切刀的更换。

多个螺纹孔的开设固定了第一切刀在上模处的安装角度和第二切刀在下模处的安装角度。

本实用新型进一步设置为，所述安装部沿其宽度方向开设有滑槽，所述安装部在所述滑槽的一侧具有限位块，所述第一切刀和所述第二切刀均具有沿所述滑槽长度方向滑移的滑条，所述通孔和所述螺纹孔正对时，所述限位块和所述滑条抵接。

通过采用上述技术方案，滑槽和限位块的方便了第一切刀和第二切刀在安装部上的预安装，使得工作人员将第一切刀和第二切刀固定在安装部上更加稳定，限位块的设置降低了第一切刀和第二切刀在安装部处安装反向的概率，从而降低了第一切刀和第二切刀抵接发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽为燕尾槽，所述滑条为燕尾条。

通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾条的设置降低了第一切刀和第二切刀从安装部处脱落的概率，使得第一切刀和第二切刀在安装部处安装的更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第一切刀在朝向所述下模的一侧开设有凹槽，所述第二切刀在与所述凹槽对应位置处具有凸块。

通过采用上述技术方案，第一切刀和第二切刀相错切割废料时，凹槽和凸块的设置使得废料形变并产生切割点，使得第一切刀和第二切刀对废料切割更加顺畅，方便了第一切刀和第二切刀对废料的切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种修边模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成有模腔，第一切刀和第二切刀相错设置对产品的边沿进行切割，第一间隙和第二间隙的设置使得在对废料进行切割时废料之间相互连接，降低了废料断裂时废料边沿蹦开的概率，从而降低了废料的碎屑的产生概率；

2、底板和防护板的设置降低了废料在收集通道处滑移时，废料将下模划伤的概率，降低了废料对下模产生影响的概率，防护板伸出下模的边沿降低了废料从收集通道掉落时与下模之间产生碰撞，从而划伤下模的概率；

3、槽和限位块的方便了第一切刀和第二切刀在安装部上的预安装，使得工作人员将第一切刀和第二切刀固定在安装部上更加稳定，限位块的设置降低了第一切刀和第二切刀在安装部处安装反向的概率，从而降低了第一切刀和第二切刀抵接发生损坏的概率。

附图说明

图1是上模的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是下模的局部结构示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图；

图5是第一切刀处的剖面结构示意图；

图6是滑条处的剖面结构示意图。

图中，1、上模；11、第一切刀；111、凹槽；12、第一间隙；2、下模；21、第二切刀；211、凸块；22、第二间隙；23、收集通道；24、底板；241、防护板；3、模腔；4、安装部；41、螺纹孔；42、锁定螺栓；43、滑槽；431、限位块；5、通孔；6、滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种修边模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2之间形成有模腔3。

参照图1和图2，上模1在模腔3处设有多个第一切刀11，多个第一切刀11沿模腔3的边沿周向间隔布置，第一切刀11在朝向下模2的一侧开设有凹槽111。第一切刀11安装于上模1处时，第一切刀11靠近下模2的边沿与上模1之间形成第一间隙12。

参照图3和图4，下模2上设有与第一切刀11一一对应的第二切刀21，第一切刀11和第二切刀21相错设置，第二切刀21与下模2之间形成有的第二间隙22，第二切刀21在与凹槽111对应位置处具有凸块211；当上模1和下模2抵接时，第一切刀11和第二切刀21抵接。

参照图3，下模2在每相连的两个切刀之间均开设有收集通道23并在收集通道23处安装有底板24，收集通道23向下模2的边沿方向倾斜向下设置，底板24的两侧具有防护板241，当底板24安装在收集通道23处，防护板241与下模2在收集通道23处的两侧贴合，底板24通过螺钉固定安装在收集通道23处。

参照图3，防护板241的长度大于其所在收集通道23的长度，当防护板241安装在下模2处时，防护板241的边沿伸出下模2的边沿。

参照图3和图4，上模1在第一切刀11处和下模2与第二切刀21处均具有安装部4，安装部4沿其长度方向开设有至少两个螺纹孔41并在螺纹孔41内安装有锁定螺栓42，第一切刀11和第二切刀21上均开设有供锁定螺栓42贯穿的通孔5。在本实施例中，每个安装部4上开设有四个螺纹孔41。

参照图6，安装部4沿其宽度方向开设有滑槽43，滑槽43为燕尾槽，安装部4在滑槽43的一侧具有限位块431。

参照图2和图5，第一切刀11和第二切刀21上均具有供锁定螺栓42贯穿的通孔5，锁定螺栓42贯穿通孔5并与螺纹孔41螺纹连接分别将第一切刀11和第二切刀21固定安装在安装部4上。

参照图2和图5，第一切刀11和第二切刀21在与滑槽43对应位置处具有滑条6，滑条6为燕尾条；滑条6和滑槽43的配合实现了第一切刀11和第二切刀21在安装部4上的预安装。

本实施例的实施原理为：

1、第一间隙12和第二间隙22的设置使得第一切刀11和第二切刀21对废料进行切割时，降低了废料断裂时废料边沿蹦开的概率，从而降低了废料的碎屑的产生概率；

2、底板24和防护板241的设置降低了废料在收集通道23处滑移时，废料将下模2划伤的概率，降低了废料对下模2产生影响的概率；防护板241伸出下模2的边沿降低了废料从收集通道23掉落时与下模2之间产生碰撞，从而划伤下模2的概率；

滑槽43和限位块431的方便了第一切刀11和第二切刀21在安装部4上的预安装，使得工作人员将第一切刀11和第二切刀21固定在安装部4上更加稳定，限位块431的设置降低了第一切刀11和第二切刀21在安装部4处反向安装的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。