一种夹持稳定的线切割机床的制作方法

本实用新型涉及电加工设备的技术领域，尤其是涉及一种夹持稳定的线切割机床。

背景技术：

线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和实用新型了电火花加工方法。线切割机床一般都具有机床主体、工作台、上线架和下线架这些部件，其中工作台、上线架和下线架共同形成切割工作区。使用时，待切割工件布置在工作台上而处于所述切割工作区中，上线架和下线架之间的电极丝对工件进行切割。

现有技术可参考授权公告号为cn203003288u的中国实用新型专利，其公开了一种线切割机床，包括机架和钼丝，所述机架上设置有立柱和贮丝筒，所述立柱上设置有上线架和下线架的一端，所述上线架的另一端连接有一个上导轮，所述下线架的另一端连接有一个下导轮，所述钼丝张紧在所述上导轮、下导轮和所述贮丝筒之间，所述上导轮和下导轮外设置有第一挡水罩，所述第一挡水罩的一个侧壁上设置有门，所述门的底部转动连接在所述挡板上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的线切割机床多是将工件放在支架上进行切割，这种切割因为支架是位于工件下方或者上下方的，会导致被切割的范围仅局限于支架中部的位置，降低了可切割范围，导致一些较大的工件需要更换支架或者更换设备进行切割，更换支架的过程费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹持稳定的线切割机床，具有无需更换夹具或者模具即可实现稳定固定多种规格的材料进行线切割操作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹持稳定的线切割机床，包括底座，底座顶部滑动连接有竖直设置的切割线，切割线能够在水平面内滑动，底座顶部设置有用于带动切割线滑动的切割机本体，底座顶部对应切割线两侧的位置处均固定连接有竖直设置的挡板，两挡板平行设置，两挡板向对的面上均滑动连接有平行于挡板所在平面设置的支撑板，支撑板均能够沿垂直于挡板所在平面的方向滑动，挡板上设置有用于带动支撑板滑动和固定的夹持机构。

通过采用上述方案，在进行使用的时候，将需要切割的材料放置在两挡板之间，并使用支撑板相向滑动将材料夹持住，并使用夹持机构保持量支撑板的位置稳定，此时，便可稳定的将材料固定住，实现对材料的线切割操作。

本实用新型进一步设置为：挡板靠近支撑板的位置处滑动连接有驱动气缸的缸体，驱动气缸均能够在竖直方向上滑动，驱动气缸的活塞杆垂直于挡板所在平面设置，支撑板固定连接于驱动气缸的活塞杆端部。两支撑板相对的侧壁底部均开设有沿支撑板的长度方向设置的支撑槽，支撑槽中均滑动连接有沿支撑槽的长度方向设置的支撑块，支撑块均能够沿垂直于支撑板所在平面的方向滑动，支撑板对应支撑块一端的位置处设置有用于限制支撑块位置的限位机构。

通过采用上述方案，在夹持材料的时候，将两块支撑块滑动到从两支撑板相互靠近的一侧伸出的状态并使用限位机构将支撑块的位置固定住，便可将比较沉重的材料放置在支撑块上，配合两支撑板的夹紧，实现对比较沉重的材料的稳定固定，便于进行较重的材料的切割。

本实用新型进一步设置为：支撑槽在垂直于支撑板所在平面的方向上贯穿支撑板，支撑板对应支撑块一端的位置处开设有沿支撑块的长度方向设置的限位槽，限位槽和支撑槽连通，限位机构包括滑动连接于限位槽中的限位块，支撑块靠近限位块的端壁上开设有第一限位孔和第二限位孔，当支撑块从支撑槽靠近切割线的一侧伸出支撑槽时，第一限位孔与限位槽连通，限位块能够插接于第一限位孔中，当支撑块靠近切割线的一侧完全收纳于支撑槽中时，第二限位孔与限位槽连通，限位块能够插接于第二限位孔中，限位块远离支撑块的一端固定连接有沿限位槽的长度方向设置的限位手柄，限位手柄伸出支撑板设置。

通过采用上述方案，在平时，可将支撑块滑动到收纳于收纳槽中的位置，并将限位块插接于第二限位孔中，在使用的时候，将支撑块推出到伸出支撑槽的位置，并将限位块插接于第一限位孔中，便可固定住支撑块的位置，将支撑块作为支撑材料放置的底座使用。

本实用新型进一步设置为：限位块靠近限位手柄的一端固定连接有限位弹簧，限位弹簧远离限位块的一端固定连接于支撑板靠近限位槽的位置处，限位弹簧给限位块施加向靠近支撑块的方向滑动的力。

通过采用上述方案，限位弹簧的设置能够在支撑块滑动到限位槽和第以限位孔或者第二限位孔连通的时候自主的带动限位块插接于对应的限位孔中，从而实现减少操作人员操作步骤的效果。

本实用新型进一步设置为：挡板靠近驱动气缸的位置处均开设有竖直设置的滑槽，滑槽均在垂直于挡板所在平面的方向上贯穿挡板设置，驱动气缸的缸体均滑动连接于对应的滑槽中，挡板上设置有用于调节驱动气缸高度的调整机构。

通过采用上述方案，在需要根据材料的厚度调整支撑板高度的时候，可通过滑槽对驱动气缸的限位实现在竖直方向上移动支撑板，从而实现稳定的材料高度调整。

本实用新型进一步设置为：调整机构包括转动连接于挡板靠近滑槽位置处的螺纹杆，螺纹杆呈竖直设置，挡板靠近螺纹杆一端的位置处固定连接有驱动电机，螺纹杆固定连接于驱动电机的输出轴上，螺纹杆上螺纹连接有连接块，驱动气缸的缸体固定连接于连接块上。

通过采用上述方案，在需要调整并固定驱动气缸高度的时候，启动驱动电机带动螺纹杆转动，通过连接块和滑槽之间的限位，便可通过螺纹杆带动驱动气缸滑动，实现调整驱动气缸高度的效果。

本实用新型进一步设置为：两挡板远离切割机本体的一端均滑动连接有竖直且垂直于挡板所在平面设置的观察板，观察板均由透明的材料制成，观察板均能沿垂直于挡板所在平面的方向滑动，两观察板相向滑动时能够互相抵接。

通过采用上述方案，观察板的设置能够在进行线切割的时候遮挡住设备正面，从而降低废水飞溅或者操作人员误操作导致受伤的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：观察板靠近挡板的面上均开设有沿垂直于挡板所在平面的方向设置的t型滑槽，挡板靠近t型滑槽的位置处均固定连接有t型滑块，t型滑块均滑动连接于对应的t型滑槽中。

通过采用上述方案，在需要滑动观察板的时候，t型滑块和t型滑槽之间的限位能够保障观察板水平滑动，保障操作人员操作观察板的流畅程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有无需更换夹具或者模具即可实现稳定固定多种规格的材料进行线切割操作的效果；

2.能够根据需要进行切割的材料的厚度调整支撑板的高度，从而适配多种厚度的材料；

3.能够有效对操作人员实现保护效果，从而保障操作人员的生命财产安全。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出支撑块结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出限位机构的局部剖视图；

图4是实施例中突出t型滑块结构的局部剖视图。

图中，1、底座；11、切割机本体；111、切割线；12、挡板；122、滑槽；123、连接块；124、螺纹杆；125、驱动电机；126、驱动气缸；13、夹持机构；131、支撑板；132、支撑槽；133、支撑块；14、限位机构；141、限位块；142、限位槽；143、第一限位孔；144、第二限位孔；145、限位手柄；146、限位弹簧；15、观察板；151、t型滑槽；152、t型滑块。

具体实施方式

实施例：一种夹持稳定的线切割机床，如图1和图2所示，包括底座1，底座1顶部滑动连接有竖直设置的切割线111，切割线111能够在水平面内滑动，底座1顶部设置有用于带动切割线111滑动的切割机本体11。使用时，将需要切割的材料放置在切割线111的位置处，便可进行切割操作。

如图1和图2所示，底座1顶部对应切割线111两侧的位置处均固定连接有竖直设置的挡板12，两挡板12平行设置。两挡板12向对的面上均滑动连接有平行于挡板12所在平面设置的支撑板131，支撑板131均能够沿垂直于挡板12所在平面的方向滑动，挡板12上设置有夹持机构13。夹持机构13包括滑动连接于挡板12靠近支撑板131的位置处的驱动气缸126的缸体，驱动气缸126的活塞杆垂直于挡板12所在平面设置，支撑板131固定连接于驱动气缸126的活塞杆端部。挡板12靠近驱动气缸126的位置处均开设有竖直设置的滑槽122，滑槽122均在垂直于挡板12所在平面的方向上贯穿挡板12设置。驱动气缸126的缸体均滑动连接于对应的滑槽122中，挡板12上设置有用于调节驱动气缸126高度的调整机构。调整机构包括转动连接于挡板12靠近滑槽122位置处的螺纹杆124，螺纹杆124呈竖直设置，挡板12靠近螺纹杆124一端的位置处固定连接有驱动电机125，螺纹杆124固定连接于驱动电机125的输出轴上。螺纹杆124上螺纹连接有连接块123，驱动气缸126的缸体固定连接于连接块123上。两支撑板131相对的侧壁底部均开设有沿支撑板131的长度方向设置的支撑槽132，支撑槽132中均滑动连接有沿支撑槽132的长度方向设置的支撑块133，支撑块133均能够沿垂直于支撑板131所在平面的方向滑动。在进行材料固定的时候，先启动驱动电机125将驱动气缸126调节到合适的高度上，并将材料底部使用滑出的支撑块133支撑，启动驱动气缸126便可使用支撑板131夹住材料从而对材料进行稳定固定，进行切割操作。

如图2和图3所示，支撑槽132在垂直于支撑板131所在平面的方向上贯穿支撑板131，支撑板131对应支撑块133一端的位置处开设有沿支撑块133的长度方向设置的限位槽142，限位槽142和支撑槽132连通。支撑板131对应支撑块133一端的位置处设置有限位机构14。限位机构14包括滑动连接于限位槽142中的限位块141，支撑块133靠近限位块141的端壁上开设有第一限位孔143和第二限位孔144。当支撑块133从支撑槽132靠近切割线111的一侧伸出支撑槽132时，第一限位孔143与限位槽142连通，限位块141能够插接于第一限位孔143中。当支撑块133靠近切割线111的一侧完全收纳于支撑槽132中时，第二限位孔144与限位槽142连通，限位块141能够插接于第二限位孔144中。限位块141远离支撑块133的一端固定连接有沿限位槽142的长度方向设置的限位手柄145，限位手柄145伸出支撑板131设置。限位块141靠近限位手柄145的一端固定连接有限位弹簧146，限位弹簧146远离限位块141的一端固定连接于支撑板131靠近限位槽142的位置处，限位弹簧146给限位块141施加向靠近支撑块133的方向滑动的力。在需要使用支撑块133做支撑的时候，操作人员拉出限位手柄145并滑动支撑块133到合适的位置，松开手柄并左右调整支撑块133的位置，当限位块141插接于第一限位孔143中的时候，支撑块133便会被固定住，从而实现稳定的支撑效果。

如图2和图4所示，两挡板12远离切割机本体11的一端均滑动连接有竖直且垂直于挡板12所在平面设置的观察板15，观察板15均由玻璃等透明的材料制成，观察板15均能沿垂直于挡板12所在平面的方向滑动，两观察板15相向滑动时能够互相抵接。观察板15靠近挡板12的面上均开设有沿垂直于挡板12所在平面的方向设置的t型滑槽151，挡板12靠近t型滑槽151的位置处均固定连接有t型滑块152，t型滑块152均滑动连接于对应的t型滑槽151中。进行切割的时候，滑动两观察板15相互抵接，便可在不遮挡操作人员视线的同时实现对操作人员的保护。

使用方式，在进行材料安装的时候，拉开观察板15，将支撑块133滑动到限位块141插接于第一限位孔143的位置，并将材料放置在支撑块133上，启动驱动气缸126带动两支撑板131将材料夹住，并启动驱动电机125调整驱动气缸126的高度，调整完成后便可关上观察板15，启动切割机本体11实现对材料的切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。