一种铝型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材切割装置。

背景技术：

当前市场上的铝型材切割装置一般都是一处一处进行切割的，切一节需要两次切割，生产效率低，当出现紧急情况需要快速完成工作的时候，不能满足加工速度的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种铝型材切割装置，达到高效的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定焊接有支撑板一，所述支撑板一的顶部固定焊接有固定板，所述底座的顶部且位于支撑板一的左方固定焊接有支撑板二，所述支撑板二的顶部与固定板的底部固定焊接，所述固定板的底部螺钉固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端固定焊接有连接板，所述连接板的底部固定焊接有支架一，所述连接板的底部且位于支架一的后方固定焊接有支架二，所述支架二的背面开设有通孔二，所述通孔二的内壁活动套接有传动轴，所述支架二的背面且位于通孔二的后方螺钉固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接在传动轴的后端面，所述支架一的正面开设有通孔一，所述通孔一的内壁螺钉固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈通过固定圈与传动轴远离通孔二的一端圆柱面固定套接，所述传动轴的圆柱面通过固定圈固定套接有切割刀具，所述支撑板一的左端面螺钉固定连接有固定电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端固定焊接有连接架一，所述连接架一远离电动推杆二的一端螺钉固定连接有夹头一，所述支撑板二的右端面螺钉固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩端螺钉固定连接有连接架二，所述连接架二远离电动推杆三的一端螺钉固定连接有夹头二。

优选的，所述切割刀具的数量为三个，且沿着传动轴前后方向均匀分布。

优选的，所述夹头一和夹头二的数量皆为四个，且夹头一和夹头二沿着支撑板一和支撑板二前后方向的中心线相互对称。

优选的，所述滚珠轴承的内圈与通孔二的位置相对应。

优选的，所述通孔一的形状和尺寸与滚珠轴承外圈的形状和尺寸相匹配。

优选的，所述支撑板一和支撑板二沿着底座左右方向的中心线相互对称。

本实用新型提供了一种铝型材切割装置。具备以下有益效果：通过启动电动机，带动传动轴转动，进而带动三个切割刀具同时工作，实现了同时加工两件切割的功能，提高了生产速度和生产效率，通过启动电动推杆二和电动推杆三，带动夹头一和夹头二相互靠近夹紧工件，通过四个夹头一和夹头二使得每个切割端之间不相互影响。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；

图3为本实用新型后视图。

图中：1底座、2支撑板一、3支撑板二、4固定板、5电动推杆一、6连接板、7支架一、8支架二、9通孔二、10通孔一、11滚珠轴承、12传动轴、13切割刀具、14电动机、15电动推杆二、16夹头一、17电动推杆三、18夹头二、19连接架一、20连接架二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定焊接有支撑板一2，支撑板一2和支撑板二3沿着底座1左右方向的中心线相互对称，支撑板一2的顶部固定焊接有固定板4，底座1的顶部且位于支撑板一2的左方固定焊接有支撑板二3，支撑板二3的顶部与固定板4的底部固定焊接，固定板4的底部螺钉固定连接有电动推杆一5，通过启动电动推杆一5，使其伸长，带动连接板6下移，最终带动切割刀具13下移与被加工件接触，进行切割工作，电动推杆一5的伸缩端固定焊接有连接板6，连接板6的底部固定焊接有支架一7，连接板6的底部且位于支架一7的后方固定焊接有支架二8，支架二8的背面开设有通孔二9，通孔二9的内壁活动套接有传动轴12，支架二8的背面且位于通孔二9的后方螺钉固定连接有电动机14，通过启动电动机14，带动传动轴12转动，进而带动三个切割刀具13同时工作，实现了同时加工两件切割的功能，提高了生产速度和生产效率，电动机14的输出端固定连接在传动轴12的后端面，支架一7的正面开设有通孔一10，通孔一10的形状和尺寸与滚珠轴承11外圈的形状和尺寸相匹配，通孔一10的内壁螺钉固定连接有滚珠轴承11，滚珠轴承11的内圈与通孔二9的位置相对应，滚珠轴承11的内圈通过固定圈与传动轴12远离通孔二9的一端圆柱面固定套接，传动轴12的圆柱面通过固定圈固定套接有切割刀具13，切割刀具13的数量为三个，且沿着传动轴前后方向均匀分布，支撑板一2的左端面螺钉固定连接有固定电动推杆二15，通过启动电动推杆二15和电动推杆三17，带动夹头一16和夹头二18相互靠近夹紧工件，通过四个夹头一16和夹头二18使得每个切割端之间不相互影响，电动推杆二15的伸缩端固定焊接有连接架一19，连接架一19远离电动推杆二15的一端螺钉固定连接有夹头一16，夹头一16和夹头二18的数量皆为四个，且夹头一16和夹头二18沿着支撑板一2和支撑板二3前后方向的中心线相互对称，支撑板二3的右端面螺钉固定连接有电动推杆三17，电动推杆三17的伸缩端螺钉固定连接有连接架二20，连接架二20远离电动推杆三17的一端螺钉固定连接有夹头二18。

工作原理：使用时，通过启动电动机14，带动传动轴12转动，进而带动三个切割刀具13同时工作，实现了同时加工两件切割的功能，提高了生产速度和生产效率，通过启动电动推杆二15和电动推杆三17，带动夹头一16和夹头二18相互靠近夹紧工件，通过四个夹头一16和夹头二18使得每个切割端之间不相互影响，工件夹好后，通过启动电动推杆一5，使其伸长，带动连接板6下移，最终带动切割刀具13下移与被加工件接触，进行切割工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。