可快速拆装组件及极耳归正装置的制作方法

本实用新型涉及支撑或连接装置技术领域，尤其是涉及一种可快速拆装组件及极耳归正装置。

背景技术：

现有的极耳生产设备通常包括切刀组件和归正组件。该设备在具体工作过程中，在采用切刀组件切断极耳之前，极耳被送到位后需要通过归正组件对极耳进行归正，保证切位到中心后再切断。随着生产效率的提升，目前切刀组件都需要换成快拆式模组，阳极极耳焊接由于空间结构的问题，快拆切刀组件时需要将归正组件拆掉才能整套拿出，然而现有的归正组件存在不能快速拆装的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速拆装组件及极耳归正装置，以缓解现有技术中存在的极耳归正组件的拆装操作存在不便的技术问题。

第一方面，实施例提供一种可快速拆装组件，包括：第一座体、第二座体以及设于两者之间的连接定位结构。

所述连接定位结构包括定位件、定位槽、第一连接件以及连接槽孔，所述定位件设于所述第一座体，所述定位槽设于所述第二座体，所述定位件的至少部分能够限位于所述定位槽；所述连接槽孔设于所述第二座体，所述第一连接件穿过所述连接槽孔且能够与所述第一座体螺纹连接。

所述第一连接件在旋松状态下，所述第二座体能够脱离所述第一座体。

在可选的实施方式中，所述定位槽至少设有一个敞口，所述定位件能够由该敞口插入或脱离出所述定位槽内。

所述连接槽孔具有相对设置的第一敞口和第二敞口，以及垂直于其延伸方向上的第三敞口，所述第一敞口、所述第二敞口以及所述第三敞口连通。

在可选的实施方式中，所述定位槽和所述连接槽孔的截面形状均为“u”型。

在可选的实施方式中，所述第一连接件包括螺帽部和螺纹部。

所述连接槽孔远离所述第一座体的端部沿其延伸方向向内凹陷有凹台，所述凹台与所述连接槽孔的内侧壁围成用于限位所述螺帽部的限位空间，所述螺纹部与所述第一座体螺纹连接。

在可选的实施方式中，所述定位件采用定位销，所述定位销的一端固定连接于所述第一座体，另一端凸出于所述第一座体的侧面。

在可选的实施方式中，所述定位槽和所述连接槽孔均为两个。

每个所述定位槽对应设有所述定位件，每个所述连接槽孔对应设有所述第一连接件。

有益效果：

本实用新型提供的可快速拆装组件，包括第一座体、第二座体以及连接定位结构，其中，连接定位结构包括定位件、定位槽、第一连接件以及连接槽孔，由于定位件的至少部分能够限位于定位槽内，因而当第一座体与第二座体装配时，定位件能够插入定位槽起到定位的作用，在定位操作完成后，可以将第一连接件穿过连接槽孔并与第一座体螺纹连接，实现第一座体和第二座体的定位连接。当第一座体和第二座体需要拆卸时，只需旋松第一连接件，即可使第二座体脱离第一座体，从而将第二座体从第一座体上卸下来。

由前述可知，该第一座体与第二座体在能够实现拆装的基础上，一方面，由于定位件和定位槽的设置，即使在重新装配后，第一座体与第二座体的相对位置也不会改变，确保安装位置的准确性，同时对于装配操作来说也比较方便；另一方面，在拆卸操作时，由于只需旋松第一连接件，而无需将第一连接件旋拧下来，因而相对现有技术中需要将第一连接件旋拧下来来说，该实用新型提供的可快速拆装组件使得拆卸操作更加简单、方便且能实现快速拆装。

第二方面，实施例提供一种极耳归正装置，包括：归正组件和前述实施方式任一项所述的可快速拆装组件。

所述归正组件安装于所述第二座体。

在可选的实施方式中，所述归正组件包括第一夹头、第二夹头以及带动两者相向运动或相背运动的动力元件。

所述动力元件安装于所述第二座体。

在可选的实施方式中，所述第一夹头上设有第一夹块，所述第二夹头上设有第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块相对设置。

所述第一夹头能够在沿极耳的长度方向上相对所述第一夹块的位置可调；所述第二夹头能够在沿极耳的长度方向上相对所述第二夹块的位置可调。

在可选的实施方式中，所述第一夹头上设有长通孔，所述第一夹块上设有圆通孔，且所述长通孔与所述圆通孔之间穿设有第二连接件；或者，所述第一夹头上设有圆通孔，所述第一夹块上设有长通孔，且所述圆通孔与所述长通孔之间穿设有第二连接件。

所述第二夹头上设有长通孔，所述第二夹块上设有圆通孔，且所述长通孔与所述圆通孔之间穿设有第三连接件；或者，所述第二夹头上设有圆通孔，所述第二夹块上设有长通孔，且所述圆通孔与所述长通孔之间穿设有第三连接件。

有益效果：

本实用新型提供的，极耳归正装置包括上述可快速拆装组件，由此，该极耳归正装置所达到的技术优势及效果同样包括可快速拆装组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的极耳归正装置的结构示意图，其中，图中示出了极耳；

图2为本实用新型实施例提供的极耳归正装置的局部拆分示意图，其中，箭头所指的方向为归正组件的取出方向；

图3为本实用新型实施例提供的极耳归正装置的第二座体的结构示意图；

图4为图1所示a处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的极耳归正装置的归正组件与第二座体的连接示意图，其中，图中示出了极耳；

图6为图5所示b处的局部放大示意图。

图标：

110-第一座体；120-第二座体；130-定位件；140-第一连接件；

121-定位槽；122-连接槽孔；1221-凹台；

20-归正组件；210-第一夹头；220-第二夹头；230-动力元件；240-第一夹块；250-第二夹块；

211-第一长通孔；241-第一圆通孔；

30-极耳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图3，本实施例提供一种可快速拆装组件，该可快速拆装组件包括第一座体110、第二座体120以及设于两者之间的连接定位结构；连接定位结构包括定位件130、定位槽121、第一连接件140以及连接槽孔122，定位件130设于第一座体110，定位槽121设于第二座体120，定位件130的至少部分能够限位于定位槽121内；连接槽孔122设于第二座体120，第一连接件140穿过连接槽孔122且能够与第一座体110螺纹连接；第一连接件140在旋松状态下，第二座体120能够脱离第一座体110。

本实施例提供的可快速拆装组件，包括第一座体110、第二座体120以及连接定位结构，其中，连接定位结构包括定位件130、定位槽121、第一连接件140以及连接槽孔122，由于定位件130的至少部分能够限位于定位槽121内，因而当第一座体110与第二座体120装配时，定位件130能够插入定位槽121起到定位的作用，在定位操作完成后，可以将第一连接件140穿过连接槽孔122并与第一座体110螺纹连接，实现第一座体110和第二座体120的定位连接。当第一座体110和第二座体120需要拆卸时，只需旋松第一连接件140，即可使第二座体120脱离第一座体110，从而将第二座体120从第一座体110上卸下来。

由前述可知，该第一座体110与第二座体120在能够实现拆装的基础上，一方面，由于定位件130和定位槽121的设置，即使在重新装配后，第一座体110与第二座体120的相对位置也不会改变，确保安装位置的准确性，同时对于装配操作来说也比较方便；另一方面，在拆卸操作时，由于只需旋松第一连接件140，而无需将第一连接件140旋拧下来，因而相对现有技术中需要将第一连接件140旋拧下来来说，该实施例提供的可快速拆装组件使得拆卸操作更加简单、方便且能实现快速拆装。

需要说明的是，上述提到的“定位件130的至少部分”是指，定位件130与定位槽121相配合的部分，或者说，定位件130能够插入定位槽121的部分；可选的，当定位件130借助于中间部件间接地连接在第一座体110上时，定位件130的全部可以插入定位槽121实现定位操作。

该实施例提供的可快速拆装组件，参照图2至图4，定位槽121至少设有一个敞口，定位件130能够由该敞口插入或脱离出定位槽121；连接槽孔122具有相对设置的第一敞口和第二敞口，以及垂直于其(其是指连接槽孔122)延伸方向上的第三敞口，第一敞口、第二敞口以及第三敞口连通。其中，按照图2和图3所示，第一连接件140能够通过连接槽孔122的左右两面敞口由左至右，从第二座体120旋入第一座体110，当需要拆卸时，旋松第一连接件140，此时向上提拉第二座体120，第一连接件140能够从连接槽孔122的底面敞口脱离出来。该定位槽121可以采用多种形式，示例性地，定位槽121可以设置为一面敞口，此种情况下，定位件130能够沿其轴向运动插入或脱离出定位槽121；相应的定位槽121可以设置为两面敞口，此种情况下，定位件130能够沿其径向运动插入或脱离出定位槽121。当然，定位槽121还可以设置为三面敞口。

本实施例选取定位槽121设置为三面敞口的形式，参照图3，定位槽121的相邻的三面敞口设置，定位槽121和连接槽孔122的截面形状均为“u”型。简单来说，定位槽121和连接槽孔122可以采用相同的结构形式，但两者的截面尺寸可以相同或不同。

进一步的，参照图2，定位件130采用定位销，定位销的一端固定连接于第一座体110，另一端凸出于第一座体110的侧面；第一座体110的该侧面上设有与螺纹部螺纹连接的螺纹孔。当然，定位件130不限于为定位销，还可为其他能够起到限位作用的结构件，如，柱状螺杆等。

进一步的，参照图3和图4，第一连接件140包括螺帽部和螺纹部；连接槽孔122远离第一座体110的端部沿其延伸方向向内凹陷有凹台1221，凹台1221与连接槽孔122的内侧壁围成用于限位螺帽部的限位空间，螺纹部与第一座体110螺纹连接。可选的，第一连接件140采用螺钉或螺栓。以螺栓为例，在具体操作时，螺栓由连接槽孔122的左面敞口插入，螺纹部依次穿过连接槽孔122的右面敞口并旋入第一座体110的螺纹孔内，继续旋拧螺栓，直至使螺栓的螺帽内侧与凹台1221的台面紧密抵接，实现第一座体110与第二座体120的可靠连接。

可选的，定位槽121和连接槽孔122均为两个；每个定位槽121对应设有定位件130，每个连接槽孔122对应设有第一连接件140。当然，定位槽121和连接槽孔122还可以为一个、三个或四个等，两者的数量可以不做限制，只要能够满足各自的功能要求即可。

本实施例还提供一种极耳归正装置，如图1所示，该极耳归正装置包括归正组件20和上述实施例的可快速拆装组件；其中，归正组件20安装于第二座体120；该归正组件20的主要作用是对极耳30进行归正，使其对准切刀的中心。由以上可知，该极耳归正装置包括定位件130和定位槽121，两者配合能够对归正组件20的安装起到定位的作用，因而，在归正组件20拆卸后重新安装时，能够确保归正组件20较之前的位置不变，从而确保极耳30归正后仍能对准切刀的中心。

具体的，参照图5，归正组件20包括第一夹头210、第二夹头220以及带动两者相向运动或相背运动的动力元件230；动力元件230安装于第二座体120。

该动力元件230可以采用多种形式，例如，动力元件230采用夹子气缸或丝杠组件。当动力元件230选取夹子气缸时，现有的夹子气缸能够实现第一夹头210和第二夹头220的相向运动或相背运动。当动力元件230选取丝杠组件时，在一些实施方式中，丝杠组件包括螺旋方向相反的丝杠、分别滑动连接于丝杠的第一螺母和第二螺母，以及带动丝杠转动的电机，其中，第一夹头210固定连接于第一螺母，第二夹头220固定连接于第二螺母，工作时，电机转动能够带动丝杠转动，由于丝杠上具有螺旋方向相反的螺纹，因而，在丝杠正转时，能够使第一夹头210和第二夹头220的相向运动(或相背运动)，在丝杠反转时，能够使第一夹头210和第二夹头220的相背运动(或相向运动)。该实施例为了简化归正组件20的整体结构，动力元件230选取夹子气缸的形式。

进一步的，参照图5，第一夹头210上设有第一夹块240，第二夹头220上设有第二夹块250，第一夹块240与第二夹块250相对设置；第一夹头210能够在沿极耳30的长度方向上相对第一夹块240的位置可调；第二夹头220能够在沿极耳30的长度方向上相对第二夹块250的位置可调，简单来说，第一夹块240和第二夹块250均能够按照图5所示的结构沿前后方向移动。

具体的，参照图6，第一夹头210上设有第一长通孔211，第一夹块240上设有第一圆通孔241，且第一长通孔211与第一圆通孔241之间穿设有第二连接件(附图未示出)。作为一种变形(附图未示出)，第一夹头210上设有第一圆通孔，第一夹块240上设有第一长通孔，且第一圆通孔与第一长通孔之间穿设有第二连接件。

具体的，第二夹头220上设有第二长通孔，第二夹块250上设有第二圆通孔，且第二长通孔与第二圆通孔之间穿设有第三连接件；作为一种变形(附图未示出)，第二夹头220上设有第二圆通孔，第二夹块250上设有第二长通孔，且第二圆通孔与第二长通孔之间穿设有第三连接件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。