锂挤压机模具拆卸结构的制作方法

本实用新型涉及锂挤压机技术领域，具体涉及锂挤压机模具拆卸结构。

背景技术：

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，挤压机主要由机械部分、液压部分和电气部分三大部分组成。机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、x型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀(或电液比例调节阀)、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。电气部分主要供电柜、操作台、plc可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。但传统的锂挤压机模具采用螺栓固定，存在以下问题：一是拆卸过程中锂挤压机模具配件容易掉落，造成破损或砸伤操作人员，二是锂挤压机模具在安装时需要用手托住，需耗费较多的劳动力。

基于此，本实用新型设计了锂挤压机模具拆卸结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了锂挤压机模具拆卸结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂挤压机模具拆卸结构，包括模具压模盖和挤压机模具座，所述模具压模盖套接在挤压机模具座右侧，所述模具压模盖左侧上下均设有限位杆，所述挤压机模具座对应限位杆位置开设有对应的限位槽，所述挤压机模具座开设有空腔，所述空腔内设置有模具，所述模具压模盖位于挤压机模具座顶部的一侧设有卡接组件，所述模具压模盖对应卡接组件位置开设有限位室。

进一步地，所述卡接组件包括固定杆，所述固定杆滑动贯穿限位室上下壁，所述固定杆位于限位室内的杆体上固定有横板，所述横板底端固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套接在固定杆外侧，所述第一复位弹簧另一端固定在限位室底端，所述挤压机模具座对应固定杆位置开设有卡孔。

进一步地，所述限位杆包括杆体，所述杆体左端开设有滑槽，所述滑槽槽口外沿固定有限位环，所述滑槽滑动设置有限位板，所述限位板底端固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端固定在滑槽底端，所述限位板顶端固定有顶球，所述限位槽对应顶球位置开设有顶球槽。

进一步地，所述模具压模盖通过螺栓固定在挤压机模具座上。

进一步地，所述模具与模具压模盖之间设有模具挡板，所述模具左侧设有导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是本实用新型通过设置的限位杆和卡接组件能够在拆卸模具取下螺栓时稳定的将模具压模盖固定在原位置，防止模具配件掉落损坏或砸伤工作人员，安全性能好；二是本实用新型在安装时，直接将模具压模盖通过限位杆和卡接组件进行初步固定，不需要操作人员始终利用手托持，能够有效降低操作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a区放大示意图；

图3为本实用新型限位杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具压模盖；2-挤压机模具座；3-螺栓；4-模具挡板；5-模具；6-导流板；7-限位室；8-卡接组件组件；801-固定杆；802-横板；803-第一复位弹簧；9-限位槽；10-限位杆；1001-杆体；1002-滑槽；1003-限位环；1004-限位板；1005-顶球；1006-第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：锂挤压机模具拆卸结构，包括模具压模盖1和挤压机模具座2，模具压模盖1套接在挤压机模具座2右侧，模具压模盖1左侧上下均设有限位杆10，挤压机模具座2对应限位杆10位置开设有对应的限位槽9，挤压机模具座2开设有空腔，空腔内设置有模具5，模具压模盖1位于挤压机模具座2顶部的一侧设有卡接组件8，模具压模盖1对应卡接组件8位置开设有限位室7。

其中，卡接组件8包括固定杆801，固定杆801滑动贯穿限位室7上下壁，固定杆801位于限位室7内的杆体上固定有横板802，横板802底端固定有第一复位弹簧803，第一复位弹簧803套接在固定杆801外侧，第一复位弹簧803另一端固定在限位室7底端，挤压机模具座2对应固定杆801位置开设有卡孔。限位杆10包括杆体1001，杆体1001左端开设有滑槽1002，滑槽1002槽口外沿固定有限位环1003，滑槽1002滑动设置有限位板1004，限位板1004底端固定有第二复位弹簧1006，第二复位弹簧1006另一端固定在滑槽1002底端，限位板1004顶端固定有顶球1005，限位槽9对应顶球1005位置开设有顶球槽。

模具压模盖1通过螺栓3固定在挤压机模具座2上。模具5与模具压模盖1之间设有模具挡板4，模具挡板5可以增加模具强度。模具5左侧设有导流板6，导流板6用于控制挤压流速变化。

本实用新型在安装模具压模盖1时，将固定杆801向上提起，第一复位弹簧803拉伸，将安装模具压模盖1上的限位杆10插入限位槽9内，挤压顶球1005，第二复位弹簧1006向下压缩，能够使限位杆10顺利插入限位槽9，限位杆10完全插入限位槽9后，顶球1005在第二复位弹簧1006的作用下顶入限位槽9内的顶球槽，固定杆801在第一复位弹簧803拉伸作用下压入挤压机模具座2对应固定杆801位置开设的卡孔，将安装模具压模盖1初步固定，而后利用螺栓3进一步将模具压模盖1和挤压机模具座2固定。取下时与安装的过程相反。本实用新型通过设置的限位杆10和卡接组件8能够在拆卸模具取下螺栓3时稳定的将模具压模盖1固定在原位置，防止模具配件掉落损坏或砸伤工作人员，安全性能好；在安装时，直接将模具压模盖1通过限位杆10和卡接组件8进行初步固定，不需要操作人员始终利用手托持，能够有效降低操作人员的劳动量，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。