一种胎压传感器的组装生产线的制作方法

文档序号:23089306发布日期:2020-11-27 11:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种胎压传感器的组装生产线,其特征在于:包括旋转装置(1)、上料装置(2)、输送装置(3)、组装装置(4)、安装装置(5)和下料装置(6),所述上料装置(2)、输送装置(3)、组装装置(4)、安装装置(5)和下料装置(6)均沿旋转装置(1)周向间隔设置,所述旋转装置(1)包括旋转件(1a)和转盘(1b),所述转盘(1b)位于旋转件(1a)顶部且转盘(1b)的顶部设有定位治具(1b1),上料装置(2)包括第一传送带(2a)和上料组件(2b),所述第一传送带(2a)的输出端朝向转盘(1b)设置且上料组件(2b)位于第一传送带(2a)输出端的旁侧,输送装置(3)包括第二传送带(3a)、压固组件(3b)和输送组件(3c),所述第二传送带(3a)安装于输送组件(3c)上且第二传送带(3a)输出端朝向转盘(1b)设置,压固组件(3b)位于输送组件(3c)的旁侧并与转盘(1b)上的定位治具(1b1)相配合,组装装置(4)包括安装座(4a)、运送组件(4b)和组装组件(4c),所述安装座(4a)位于转盘(1b)的旁侧且运送组件(4b)和组装组件(4c)均安装于安装座(4a)上,所述安装装置(5)包括安装组件(5a)和第三传送带(5b),所述第三传送带(5b)的输出端朝向转盘(1b)设置且安装组件(5a)位于第三传送带(5b)的输出端旁侧,所述下料装置(6)包括收料箱(6a)和用以将定位治具(1b1)内的工件移除的下料组件(6b)。

2.根据权利要求1所述的胎压传感器的组装生产线,其特征在于:所述旋转件(1a)包括底座(1a1)、旋转电机(1a2)和旋转盘(1a3),所述底座(1a1)竖直设置,旋转电机(1a2)竖直向上设置且旋转电机(1a2)嵌设于底座(1a1)内,所述旋转盘(1a3)水平设置且旋转盘(1a3)底部与旋转电机(1a2)的输出轴固定连接,所述旋转盘(1a3)的顶部设有若干个与其固定连接的插块,所述插块的顶部延伸至转盘(1b)内,所述转盘(1b)水平设置且转盘(1b)的底部设有插孔,定位治具(1b1)设有若干个,若干个定位治具(1b1)沿转盘(1b)周向等间距设置,若干个定位治具(1b1)的底部均与转盘(1b)固定连接。

3.根据权利要求1所述的胎压传感器的组装生产线,其特征在于:所述第一传送带(2a)设有若干个用以对工件进行固定的限位件,若干个限位均与第一传送带(2a)固定连接,若干个限位件均包括限位杆(2a1)、限位盘(2a2)和两个限位挡板(2a3),所述两个限位挡板(2a3)间隔设置,限位杆(2a1)位于两个限位挡板(2a3)的前端,限位盘(2a2)水平设置且限位盘(2a2)的底部与限位杆(2a1)固定连接,所述第一传送带(2a)的两端均设有定位挡板(2a4),定位挡板(2a4)均通过螺栓与第一传送带(2a)固定连接。

4.根据权利要求1所述的胎压传感器的组装生产线,其特征在于:所述上料组件(2b)包括支撑架(2b1)、上料电缸(2b2)、上料气缸(2b3)和上料气夹(2b4),所述支撑架(2b1)竖直设置且上料电缸(2b2)呈水平状安装于支撑架(2b1)的上端,所述上料气缸(2b3)竖直向下设置且上料气缸(2b3)安装于上料电缸(2b2)的滑块上,所述上料气夹(2b4)竖直设置并位于上料气缸(2b3)的前端,所述上料气夹(2b4)与上料气缸(2b3)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的胎压传感器的组装生产线,其特征在于:所述输送组件(3c)包括支撑座(3c1)、推送件和输送件,所述支撑座(3c1)竖直设置且第二传送带(3a)、推送件和输送件均安装于支撑座(3c1)上,所述推送件位于第二传送带(3a)输出端的前端且推送件包括推送气缸(3c2)和推送块(3c3),所述推送气缸(3c2)的推送方向垂直于第二传送带(3a)的输送方向,所述输送件包括轨道(3c4)、承载块(3c5)、连接杆(3c6)和输送气夹(3c7),所述轨道(3c4)固定连接于支撑座(3c1)的顶部,承载块(3c5)架设于轨道(3c4)上且承载块(3c5)上设有驱动承载块(3c5)沿轨道(3c4)进行移动的驱动电机(3c8),所述驱动电机(3c8)输出轴延伸至承载块(3c5)内并在其端部设有带动轮(3c9),所述连接杆(3c6)的横截面呈n型,所述连接杆(3c6)的一端与承载块(3c5)顶部固定连接,连接杆(3c6)的另一端与输送气夹(3c7)固定连接,所述输送气夹(3c7)的夹持端套设有夹持块,所述支撑座(3c1)的前端设有点胶件(3e),所述点胶件(3e)包括点胶喷头(3e1)和点胶气缸(3e2),所述点胶气缸(3e2)竖直设置且点胶气缸(3e2)的输出端设有点胶块(3e3),点胶喷头(3e1)竖直设置且点胶喷头(3e1)与点胶块(3e3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的胎压传感器的组装生产线,其特征在于:所述压固组件(3b)包括垫高块(3b1)、推送电机(3b2)、推送齿条(3b3)、推送板(3b4)和推送杆(3b5),所述垫高块(3b1)竖直设置,推送电机(3b2)和推送齿条(3b3)均位于垫高块(3b1)的顶部,推送齿条(3b3)竖直设置并与垫高块(3b1)滑动配合,推送电机(3b2)位于推送齿条(3b3)的旁侧且推送电机(3b2)的输出轴上套设有推送齿轮(3b6),所述推送齿轮(3b6)与推送齿条(3b3)相啮合,推送板(3b4)水平设置且推送板(3b4)的一端与推送齿条(3b3)固定连接,推送杆(3b5)的顶部与推送板(3b4)的另一端固定连接,推送杆(3b5)的底部设有压固块(3b7)。

7.根据权利要求1所述的胎压传感器的组装生产线,其特征在于:所述安装座(4a)竖直设且安装座(4a)的横截面呈l型,所述运送组件(4b)包括运送件(4b1)、第一输送带(4b2)和第二输送带(4b3),所述第一输送带(4b2)和第二输送带(4b3)间隔设置且第一输送带(4b2)和第二输送带(4b3)均安装于安装座(4a)上,所述运送件(4b1)包括运送架(4b4)、运送电缸(4b5)、运送气缸(4b6)、运送板(4b7)和运送吸盘(4b8),所述运送架(4b4)位于安装座(4a)旁侧并竖直设置,运送电缸(4b5)呈水平状安装于运送架(4b4)上,运送气缸(4b6)竖直设置且运送气缸(4b6)安装于运送电缸(4b5)的滑块上,运送板(4b7)水平设置且运送板(4b7)安装于运送气缸(4b6)的输出端,所述运送吸盘(4b8)竖直设置且运送吸盘(4b8)通过螺母与运送板(4b7)固定连接。

8.根据权利要求7所述的胎压传感器的组装生产线,其特征在于:所述组装组件(4c)包括工作台(4c1)、丝杆滑台(4c2)、支架(4c3)、组装气缸(4c4)和组装气夹(4c5),所述工作台(4c1)位于第一输送带(4b2)的输出端,所述丝杆滑台(4c2)安装于安装座(4a)上,支架(4c3)安装于丝杆滑台(4c2)的滑台上且支架(4c3)的横截面呈l型,组装气缸(4c4)竖直设置并与支架(4c3)固定连接,所述组装气夹(4c5)水平设置且组装气夹(4c5)与组装气缸(4c4)的输出端固定连接,所述组装气夹(4c5)的夹持端设有夹套。

9.根据权利要求1所述的胎压传感器的组装生产线,其特征在于:所述安装组件(5a)包括安装架(5a1)、滑轨(5a2)、推动气缸(5a3)、安装块(5a4)和安装气缸(5a5),所述安装架(5a1)竖直设置,滑轨(5a2)通过螺栓固定连接于安装架(5a1)上,安装块(5a4)架设于滑轨(5a2)上并与滑轨(5a2)滑动配合,所述推动气缸(5a3)安装于安装架(5a1)上且推送气缸(3c2)的输出端与安装块(5a4)固定连接,所述安装块(5a4)上设有与其固定连接的安装板(5a6),安装气缸(5a5)通过螺栓固定连接于安装板(5a6)上,安装气缸(5a5)的输出端上设有定位板(5a7),所述定位板(5a7)水平设置且定位板(5a7)上设有两个移料吸盘(5a8),两个移料吸盘(5a8)间隔设置且两个移料吸盘(5a8)均竖直设置。

10.根据权利要求1所述的胎压传感器的组装生产线,其特征在于:所述下料组件(6b)包括固定块(6b1)、下料电机(6b2)、下料气缸(6b3)、下料板(6b4)和四个下料吸盘(6b5),所述固定块(6b1)竖直设置,下料电机(6b2)嵌设于固定块(6b1)上,下料气缸(6b3)位于下料电机(6b2)的上方并与下料电机(6b2)的输出轴固定连接,下料板(6b4)水平设置并与下料气缸(6b3)的输出端固定连接,四个下料吸盘(6b5)呈矩阵分布并与下料板(6b4)固定连接,收料箱(6a)竖直设置且收料箱(6a)上开设有向上设置的敞口。


技术总结
本实用新型涉及胎压传感器领域,具体是一种胎压传感器的组装生产线,包括旋转装置、上料装置、输送装置、组装装置、安装装置和下料装置,所述旋转装置包括旋转件和转盘,转盘的顶部设有定位治具,上料装置包括第一传送带和上料组件,输送装置包括第二传送带、压固组件和输送组件,组装装置包括安装座、运送组件和组装组件,所述安装装置包括安装组件和第三传送带,所述下料装置包括收料箱和下料组件。本实用新型的有益效果是通过上料装置、输送装置、组装装置和安装装置依次将相对应的零件移送至旋转装置,多个零件在旋转装置上进行组装完成后通过下料装置将旋转装置上的工件移除以完成自动化生产,从而节约人力成本的支出。

技术研发人员:杨振明
受保护的技术使用者:杨振明
技术研发日:2020.01.31
技术公布日:2020.11.27
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