一种发光二极管加工用批量夹持工装的制作方法

本实用新型涉及发光二极管加工技术领域，具体为一种发光二极管加工用批量夹持工装。

背景技术：

在对发光二极管进行加工的过程中，经常需要将大量的二极管进行夹持工作，以此来达到对未夹持部位进行加工的效果，因此，便需要使用到夹持工装的辅助，现有市场上的夹持工装在进行使用的过程中存在着以下问题；

传统的夹持工装在进行使用的过程中需要重复的对多个二极管进行夹持工作，导致整个夹持的操作过程中频繁也复杂，增加工作人员的工作量，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的夹持工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发光二极管加工用批量夹持工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上的发光二极管用夹持工装在对大量的二极管进行夹紧的过程中操作非常复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发光二极管加工用批量夹持工装，包括底座、固定座和放置槽，所述底座的上方固定安装有固定座，且固定座的上方内侧镶嵌有放置槽，并且放置槽的内部固定安装有限位筒，所述限位筒的中间贯穿设置有预留孔，且限位筒的内侧表面通过复位弹簧连接有夹紧板，并且夹紧板的背面一体安装有推板，所述推板的背面绑接有连接绳，且连接绳绕卷在绕线筒的外部，并且绕线筒的顶端贯穿固定座的表面同轴连接有从动旋转盘，所述从动旋转盘的外部通过第一皮带与主动旋转盘相连接，且主动旋转盘与主动旋转盘之间通过第二皮带相连接，并且第二皮带的内侧还设置有安装在旋转把手顶端的连接杆，所述旋转把手的外部表面贯穿设置有限位杆。

优选的，所述固定座的上方表面等间距的镶嵌有放置槽，且放置槽内部一体安装的限位筒的内壁为光滑平面。

优选的，所述限位筒的偏下方位置对称设置有2个夹紧板，且夹紧板也呈弧形结构设置，并且夹紧板在复位弹簧的作用下构成伸缩结构。

优选的，所述夹紧板与推板之间为一体结构，且夹紧板的面积大于预留孔的面积，并且夹紧板的顶端为橡胶材质。

优选的，所述旋转把手与其上方的限位杆之间为过渡配合的卡合安装，且限位杆与固定座表面的卡合孔之间也相互卡合，并且固定座表面呈圆形分布有卡合孔。

优选的，所述推板的位置与预留孔的位置相对应，且预留孔的面积大于推板的面积，并且推板与预留孔之间共中心线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发光二极管加工用批量夹持工装；

1、限位筒的设置可以初步对二极管进行放置工作，不需要工作人员一个一个的对二极管进行放置夹紧工作，处于固定座上各个限位筒内部的推板的设置可以随着旋转把手的反向旋转向限位筒的内侧进行挤压，达到可以同时完成对多个限位筒内部的二极管的夹紧工作，不需要耗费大量的时间；

2、在对加工完成后的二极管进行拆卸的时候也不会出现夹紧板松开后，由于限位筒的设置，大量的二极管还是会处于限位筒的内部，保证整个工装在进行使用的过程中非常方便，且会减少对二极管夹紧过程中消耗的时间。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定座与从动旋转盘连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位筒俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、放置槽；4、限位筒；5、夹紧板；6、连接绳；7、从动旋转盘；8、第一皮带；9、主动旋转盘；10、旋转把手；11、限位杆；12、第二皮带；13、预留孔；14、复位弹簧；15、推板；16、绕线筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种发光二极管加工用批量夹持工装，包括底座1、固定座2、放置槽3、限位筒4、夹紧板5、连接绳6、从动旋转盘7、第一皮带8、主动旋转盘9、旋转把手10、限位杆11、第二皮带12、预留孔13、复位弹簧14、推板15和绕线筒16，底座1的上方固定安装有固定座2，且固定座2的上方内侧镶嵌有放置槽3，并且放置槽3的内部固定安装有限位筒4，限位筒4的中间贯穿设置有预留孔13，且限位筒4的内侧表面通过复位弹簧14连接有夹紧板5，并且夹紧板5的背面一体安装有推板15，推板15的背面绑接有连接绳6，且连接绳6绕卷在绕线筒16的外部，并且绕线筒16的顶端贯穿固定座2的表面同轴连接有从动旋转盘7，从动旋转盘7的外部通过第一皮带8与主动旋转盘9相连接，且主动旋转盘9与主动旋转盘9之间通过第二皮带12相连接，并且第二皮带12的内侧还设置有安装在旋转把手10顶端的连接杆，旋转把手10的外部表面贯穿设置有限位杆11。

固定座2的上方表面等间距的镶嵌有放置槽3，且放置槽3内部一体安装的限位筒4的内壁为光滑平面，方便在限位筒4的内部初步对二极管的底部进行稳定放置工作，保证前期可以对批量的二极管进行放置以及方便后续对二极管进行拆卸拿取工作。

限位筒4的偏下方位置对称设置有2个夹紧板5，且夹紧板5也呈弧形结构设置，并且夹紧板5在复位弹簧14的作用下构成伸缩结构，保证夹紧板5的作用下可以对二极管的底部进行夹紧工作，达到方便对二极管进行加工的效果。

夹紧板5与推板15之间为一体结构，且夹紧板5的面积大于预留孔13的面积，并且夹紧板5的顶端为橡胶材质，推板15通过连接绳6带动夹紧板5向外侧进行移动，达到通过控制连接绳6完成进行夹紧的效果，且连接绳6通过旋转把手10即可进行操作，整个夹紧工作的操作非常方便，不需要一个一个的对二极管进行夹紧工作。

旋转把手10与其上方的限位杆11之间为过渡配合的卡合安装，且限位杆11与固定座2表面的卡合孔之间也相互卡合，并且固定座2表面呈圆形分布有卡合孔，方便旋转把手10旋转后的位置进行固定，不会出现复位的现象发生。

推板15的位置与预留孔13的位置相对应，且预留孔13的面积大于推板15的面积，并且推板15与预留孔13之间共中心线，保证推板15可以在预留孔13的内部进行灵活的移动。

工作原理：在使用该发光二极管加工用批量夹持工装时，首先，将整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，然后，整个装置便可以对二极管进行夹紧工作了，在进行夹紧的过程中，根据图1所示，将需要加工的二极管分别卡合放置在各个限位筒4内部的上方位置，放置完成后，便需要工作人员对旋转把手10进行旋转工作，在旋转把手10进行旋转的过程中会带动其顶端的连接杆进行旋转，在连接杆进行旋转的过程中通过第二皮带12的设置使得主动旋转盘9进行旋转，在主动旋转盘9进行旋转的过程中又在第一皮带8的作用下使得从动旋转盘7旋转，而从动旋转盘7旋转的过程中根据图3所示，会使得从动旋转盘7顶端同轴连接的绕线筒16旋转，在绕线筒16旋转的过程中带动其外部的连接绳6进行绕卷工作，由此，连接绳6的顶端便会拉动限位筒4内部对称设置的2个推板15向外侧带动夹紧板5进行移动，在夹紧板5向外侧进行移动的过程中会使得卡合在限位筒4内部的二极管下降，然后，工作人员放下对旋转把手10受力，而此时，根据图2和图4所示，复位弹簧14会自动的进行复位工作，带动整个夹紧板5向限位筒4的内部进行移动，由此，完成对二极管进行夹紧的效果，最后，需要对二极管进行拆卸时，重复上述的工作，对旋转把手10进行旋转然后在限位杆11的作用下进行限位后，使得限位筒4内部的2个夹紧板5处于限位筒4的外壁边缘位置，工作人员便可以对各个限位筒4内部的加工完成后的二极管进行拿取工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。