一种建筑工程施工用钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体为一种建筑工程施工用钢筋折弯装置。

背景技术：

随着社会的进步和建筑行业的不断发展，传统的建筑钢管折弯机已经不能很好的满足弯管加工的需求，其体积较大，携带麻烦，不方便在工程中使用，在进行弯管时，只能通过电机驱动弯管工作，或者通过人工完全，无法既可以人工又能自动弯管。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种建筑工程施工用钢筋折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用钢筋折弯装置，包括第一固定板、驱动电机、第二固定板、手动扳杆、挤压滚轮和芯轴，所述第一固定板前端固定有芯轴，且芯轴下端的第一固定板上安装有转动轴，并且芯轴侧面固定有挡柱，转动轴与手动扳杆连接处安装有轴承，且转动轴下端固定在第二固定板上，第一固定板通过支撑板固定在第二固定板上，且第二固定板下端安装有第二固定壳体，所述转动轴下方设置有驱动电机，且驱动电机固定在第一固定板上，且驱动电机侧面的第二固定壳体上滑动安装有顶板，且顶板上端连接有驱动齿轮，并且驱动电机上端的输出轴上滑动安装驱动齿轮，手动扳杆内侧下端固定有连接杆，且连接杆下端连接有与驱动齿轮啮合的齿轮。

优选的，所述驱动电机上端输出轴上安装的连接杆为方形杆体，并且驱动齿轮中部开设有与驱动电机截面相同形状的齿轮安装孔，同时转动轴和驱动电机上端的连接杆同轴线。

优选的，所述顶板环绕设置在驱动电机外侧，且顶板下端固定有弧形的推板，并且顶板上端穿过第二固定壳体上设置的限位块，同时顶板上端连接在驱动齿轮下方的环形滑槽内部，且顶板上端安装可滚动的滚珠。

优选的，所述顶板侧面设置有定位凹槽，且第二固定壳体固定的限位块内部安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧前端连接定位球，同时定位球与定位凹槽配合固定顶板，且顶板上竖向设置两组定位凹槽，两组定位凹槽的宽度大于连接杆下端固定的齿轮宽度。

优选的，所述手动扳杆前端连接的转动轴侧面固定有滚轮轴杆，且滚轮轴杆穿置在第一固定板前端的第二弧形槽内部，第一固定板上端的第二弧形槽上通过轴承安装有挤压滚轮，且挤压滚轮上端滚轮轴杆固定有连接座，且连接座下端固定在手动扳杆上。

优选的，所述连接座为“之”字型结构，且连接座将滚轮轴杆上安装的挤压滚轮包裹在内部，并且连接座和滚轮轴杆同步在第二弧形槽内部转动，同时连接杆在第一弧形槽内部转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．采用驱动电机带动手动扳杆绕着转动轴转动，进而将芯轴和挡柱将钢筋压紧固定，折弯效果好，并且折弯后的钢筋直接从上面拿出，取下方便，便于操作使用，并且整个结构简单；

2．采用将顶板顶起驱动齿轮，保证驱动齿轮与连接杆下端的齿轮啮合，将人工折弯转换为电机驱动折弯，适用不同的环境折弯，并且在无电的情况下可直接手动折弯。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构顶板安装示意图。

图中标号：1、第一固定板；2、第二固定壳体；3、驱动齿轮；4、驱动电机；5、顶板；6、连接杆；7、第二固定板；8、手动扳杆；9、连接座；10、挤压滚轮；11、滚轮轴杆；12、芯轴；13、挡柱；14、转动轴；15、第一弧形槽；16、第二弧形槽；17、齿轮安装孔；18、环形滑槽；19、定位球；20、缓冲弹簧；21、定位凹槽；22、推板；23、限位块；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程施工用钢筋折弯装置，包括第一固定板1、驱动电机4、第二固定板7、手动扳杆8、挤压滚轮10和芯轴12，第一固定板1前端固定有芯轴12，且芯轴12下端的第一固定板1上安装有转动轴14，并且芯轴12侧面固定有挡柱13，转动轴14与手动扳杆8连接处安装有轴承，且转动轴14下端固定在第二固定板7上，第一固定板1通过支撑板固定在第二固定板7上，且第二固定板7下端安装有第二固定壳体2，转动轴14下方设置有驱动电机4，且驱动电机4固定在第一固定板1上，且驱动电机4侧面的第二固定壳体2上滑动安装有顶板5，且顶板5上端连接有驱动齿轮3，并且驱动电机4上端的输出轴上滑动安装驱动齿轮3，手动扳杆8内侧下端固定有连接杆6，且连接杆6下端连接有与驱动齿轮3啮合的齿轮，使用时，当使用现场有电时，将钢筋加持在芯轴12和挡柱13内部，通过连接杆6推动顶板5向上运动，之后使得驱动齿轮3和连接杆6下端的齿轮啮合，之后通过手动扳杆8转动，之后通过挤压滚轮10夹紧钢筋，使得钢筋折弯，当施工现场没电的时候，通过连接杆6拉动顶板5向下运动，使得驱动齿轮3脱离连接杆6下端的齿轮，之后通过人工推动手动扳杆8，将滚轮轴杆11在第二弧形槽16内部滑动，并且使得芯轴12和挡柱13内部的钢筋折弯。

驱动电机4上端输出轴上安装的连接杆为方形杆体，并且驱动齿轮3中部开设有与驱动电机4截面相同形状的齿轮安装孔17，同时转动轴14和驱动电机4上端的连接杆同轴线，使得在连接杆6在带动手动扳杆8在转动轴14上转动，进而使得挤压滚轮10夹紧钢筋。

顶板5环绕设置在驱动电机4外侧，且顶板5下端固定有弧形的推板22，并且顶板5上端穿过第二固定壳体2上设置的限位块23，同时顶板5上端连接在驱动齿轮3下方的环形滑槽18内部，且顶板5上端安装可滚动的滚珠24，顶板5侧面设置有定位凹槽21，且第二固定壳体2固定的限位块23内部安装有缓冲弹簧20，且缓冲弹簧20前端连接定位球19，同时定位球19与定位凹槽21配合固定顶板5，且顶板5上竖向设置两组定位凹槽21，两组定位凹槽21的宽度大于连接杆6下端固定的齿轮宽度，顶板5侧面下端设置的定位凹槽21与限位块23上设置的定位球19对应，使得顶板5不会随意滑动，使得驱动齿轮3和连接杆6下端的齿轮啮合，可以完成电机的驱动和人工操作的转换，而通过推板22拉动顶板5向下运动，使得顶板5上端的定位凹槽21与定位球19对应，使得驱动齿轮3脱离连接杆6下端的齿轮，转化为人工折弯效果。

手动扳杆8前端连接的转动轴14侧面固定有滚轮轴杆11，且滚轮轴杆11穿置在第一固定板1前端的第二弧形槽16内部，第一固定板1上端的第二弧形槽16上通过轴承安装有挤压滚轮10，且挤压滚轮10上端滚轮轴杆11固定有连接座9，且连接座9下端固定在手动扳杆8上，连接座9为“之”字型结构，且连接座9将滚轮轴杆11上安装的挤压滚轮10包裹在内部，并且连接座9和滚轮轴杆11同步在第二弧形槽16内部转动，同时连接杆6在第一弧形槽15内部转动，挤压滚轮10侧面的连接座9有效的防护挤压滚轮10。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。