一种用于建筑工程的钢筋切断机的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种用于建筑工程的钢筋切断机。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

然而，现有的钢筋切断机由于刀片过小且固定块之间的空隙也不大，一次只能切断一根钢筋，很大程度的托慢了人们的工作效率，因此，如何提供一种可以一次切断多根钢筋的钢筋切断机成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于建筑工程的钢筋切断机，解决了不能同时切断多个钢筋的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的钢筋切断机，包括箱体，所述箱体的底部焊接有连接柱，所述连接柱的底部安装有底板，所述底板的表面设置有固定块，所述底板的底部设置有底座，所述底板的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有滚轮，所述支撑柱的两侧设置有螺丝帽，所述螺丝帽的表面贯穿有固定轴，所述箱体的底部开设有刀片口，所述箱体的表面连接有连接管，所述连接管的一端焊接有电机，所述连接管的一端连接有转轴，所述转轴的表面活性连接有齿轮，所述齿轮的表面设置有驱轴，所述驱轴的表面连接有连接板，所述连接板的表面设置有连接轴，所述连接轴的表面连接有固定板，所述固定板的表面连接有刀片。

优选的，所述连接柱的数量为四个，所述连接柱分布在箱体的底部四角。

优选的，所述固定板的数量为三个，所述固定板与刀片为卡合连接。

优选的，所述转轴的表面为螺旋状，所述转轴通过连接管与电机连接。

优选的，所述滚轮的数量为两个，所述滚轮通过固定轴与支撑柱固定。

优选的，所述底座的数量为两个，所述底座设置在底板底部的两角。

优选的，所述固定块的数量为两个，所述两个固定块可移动之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于建筑工程的钢筋切断机，

通过设置三个固定板，在固定板的表面设置一片长形大刀片，刀片配合电机与驱轴，实现了对多根钢筋进行切割的目的，且提高了人们的工作效率，通过在底板的表面设置固定块，可对钢筋进行固定避免钢筋移动，不方便完成切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正面图；

图3为本实用新型的表面图。

图中：1箱体；2连接柱；3底板；4固定块；5连接管；6电机；7转轴；8齿轮；9连接板；10驱轴；11连接轴；12固定板；13刀片；14底座；15刀片口；16支撑柱；17滚轮；18固定轴；19螺丝帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于建筑工程的钢筋切断机，包括箱体1，箱体1的底部焊接有连接柱2，连接柱2的底部安装有底板3，底板3的表面设置有固定块4，底板3的底部设置有底座14，底板3的底部焊接有支撑柱16，支撑柱16的内部安装有滚轮17，支撑柱16的两侧设置有螺丝帽19，螺丝帽19的表面贯穿有固定轴18，箱体1的底部开设有刀片口15，箱体1的表面连接有连接管5，连接管5的一端焊接有电机6，连接管5的一端连接有转轴7，转轴7的表面活性连接有齿轮8，齿轮8的表面设置有驱轴10，驱轴10的表面连接有连接板9，连接板9的表面设置有连接轴11，连接轴11的表面连接有固定板12，固定板12的表面连接有刀片13。

本实施例中，通过设置三个固定板12，在固定板12的表面设置一片长形大刀片13，刀片13配合电机6与驱轴10，实现了对多根钢筋进行切割的目的，且提高了人们的工作效率，通过固定块4的数量为两个，两个固定块4可移动之间的距离，可固定钢筋方便对钢筋进行切割，且可根据钢筋的多少调整固定块4的位置，通过连接柱2的数量为四个，连接柱2分布在箱体1的底部四角，可通过连接柱2将箱体1与底板3固定连接，通过滚轮17的数量为两个，滚轮17通过固定轴18与支撑柱16固定，方便了钢筋切断机的移动，通过底座14的数量为两个，底座14设置在底板3底部的两角，增加钢筋切断机的稳固性，通过在箱体1的底部设置刀片口15，刀片13可通过刀片口15进行收缩。

具体的，连接柱2的数量为四个，连接柱2分布在箱体1的底部四角，通过连接柱2的数量为四个，连接柱2分布在箱体1的底部四角，可通过连接柱2将箱体1与底板3固定连接。

具体的，固定板12的数量为三个，固定板12与刀片13为卡合连接，通过固定板12的数量为三个，固定板12与刀片13为卡合连接，可对多根钢筋进行切割。

具体的，转轴7的表面为螺旋状，转轴7通过连接管5与电机6连接，通过转轴7的表面为螺旋状，转轴7通过连接管5与电机6连接，可带动刀片13对钢筋进行切割。

具体的，滚轮17的数量为两个，滚轮17通过固定轴18与支撑柱16固定，通过滚轮17的数量为两个，滚轮17通过固定轴18与支撑柱16固定，方便了钢筋切断机的移动。

具体的，底座14的数量为两个，底座14设置在底板3底部的两角，通过底座14的数量为两个，底座14设置在底板3底部的两角，增加钢筋切断机的稳固性。

具体的，固定块4的数量为两个，两个固定块4可移动之间的距离，通过固定块4的数量为两个，两个固定块4可移动之间的距离，可固定钢筋方便对钢筋进行切割，且可根据钢筋的多少调整固定块4的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过箱体1的输入端与外部电源电性连接，通过在固定板12的表面设置刀片13，起到了对钢筋进行切割的作用，通过在箱体1内部设置转轴7，起到了带动刀片13工作的作用，通过在底板3的表面设置固定块4，起到了固定钢筋的作用，通过在底板3的底部设置滚轮17，起到了移动钢筋切断机的作用，通过在底板3的底部设置底座14，起到了稳固钢筋切断机作用，通过在箱体1的底部设置连接柱2，起到了连接箱体1与底板3的作用，通过在箱体1的底部设置刀片口15，起到了收缩刀片13的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。