一种用于弧面壳体零件的镗床工作台的制作方法

本实用新型属于镗床加工装置技术领域，尤其是涉及一种用于弧面壳体零件的镗床工作台。

背景技术：

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。

如图1所示的一种弧面壳体，包括工件壳体1，工件壳体1的横截面为拱形，工件壳体1的周面包括弧型面11以及与弧型面11朝向的定位平面12，定位平面12上开设有安装口13，工件壳体1的两端面上分别开设有贯穿壳体端面的圆孔14。工件壳体1上的圆孔14为装配孔，壳体在加工过程中，需要使用镗床对圆孔14的内壁进行镗削加工。

现有工件在使用的镗床进行加工时，一般通过在工件上部两侧设置压板，通过压板在竖直方向对工件进行压接，进而将工件固定在镗床工作台上。弧面壳体由于其一侧设置有弧型面，使用现有的采用压板在工件上部两侧压固定的固定方式，弧面壳体的定位状态不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于弧面壳体零件的镗床工作台，能够方便牢固将弧面壳体固定在镗床工作台上。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于弧面壳体零件的镗床工作台，包括工作台体以及设置在工作台体上表面的固定组件，所述固定组件包括固定于工作台体上表面一端的安装架，所述安装架上固定有用于对弧型面抵接的弧面定位块，所述弧面定位块的一侧表面设置有与弧型面贴合的定位弧面；弧面定位块的定位弧面一侧的工作台体上表面两侧设置有用于对定位平面抵接的平面定位块，所述平面定位块沿工作台体长度方向与工作台体滑动连接，所述平面定位块上部设置有在竖直方向对安装口侧壁进行抵接的压板。

通过采用上述技术方案，通过弧面定位块的定位弧面与弧面壳体的弧型面贴合并且抵接，通过对沿工作台体长度方向对平面定位块进行滑动，进而通过平面定位块对弧面壳体的定位平面进行抵接，通过压板对安装口侧壁在竖直方向进行抵接，从而能够方便牢固的对弧面壳体进行加工定位。

本实用新型进一步设置为：所述工作台体上表面设置有多个沿工作台体长度方向贯穿工作台体的t型滑槽；所述平面定位块处设置有竖直贯穿平面定位块和压板的定位螺杆，所述定位螺杆的下端固定有定位滑块，所述定位滑块位于t型滑槽中并且沿t型滑槽长度方向与t型滑槽滑动连接；所述压板的上部设置有与压板抵接并且与定位螺杆螺纹啮合的定位螺母。

通过采用上述技术方案，通过定位螺杆同时贯穿平面定位块和压板，并且在定位螺杆的下部固定有定位滑块，通过定位滑块在工作台体的t型滑槽中进行滑动，进而能够方便快捷的对平面定位块和压板的位置进行调节，并且通过定位螺母的设置，通过拧紧定位螺母，能够方便快捷的使用压板对弧面壳体的安装口侧壁进行压紧。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括连接块以及位于连接块下表面两端的支撑柱，所述支撑柱竖直设置并且与连接块固定连接，所述支撑柱的下端面与工作台体的上表面抵接，所述安装架的两端设置有竖直贯穿连接块的固定螺杆，所述固定螺杆的下端固定有安装滑块，所述安装滑块位于t型滑槽中并且沿t型滑槽的长度方向与t型滑槽滑动连接；所述连接块上表面两侧分别设置有与固定螺杆螺纹啮合并且与连接块上表面抵接的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱与工作台体的上表面抵接，进而通过固定螺杆与固定螺母的配合，通过固定螺母对连接块的上表面抵接，方便快捷的将安装架固定在工作台体上；通过松动固定螺母，进而能够通过安装滑块与t型滑块的配合，对安装架的位置进行滑动调节。

本实用新型进一步设置为：所述弧面定位块与连接块采用螺栓连接。

通过采用上述技术方案，弧面定位块与连接块采用螺栓连接,进而能够方便快捷的将弧面定位块与连接块安装和拆卸，从而能够通过更换不同定位弧面的弧面定位块，从而能够适应不同规格定位弧面的弧面壳体。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的上端面固定有螺纹连接柱，所述连接块下表面的两端分别开设有与螺纹连接柱螺纹啮合的螺纹连接孔。

通过采用上述技术方案，支撑柱通过螺纹连接柱与螺纹连接孔的配合进而安装固定在连接块的下部，从而能够将支撑柱与连接块进行拆卸，进而能够根据不同的规格的弧面壳体更换不同长度的支撑柱。

本实用新型进一步设置为：所述平面定位块上下两侧表面分别开设有沿平面定位块长度方向贯穿平面定位块的定位槽，所述压板和平面定位块之间设置有若干个被固定螺杆轴向贯穿的垫片，最上部垫片的上表面与压板的下表面抵接，最下部垫片的下表面与定位槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，通过在压板和平面定位块之间设置有若干个被固定螺杆轴向贯穿的垫片，进而在通过压板对弧面壳体向下压接施力时，通过垫片对压板进行支撑，进而能够同时对平面定位块进行压固，使对弧面壳体的定位状态更加稳定；通过在平面定位块上下两侧表面加工定位槽，进而

本实用新型进一步设置为：所述工作台体的下方设置有基座，所述基座和工作台体之间设置有移动座；还包括驱动工作台体在移动座上沿工作台体长度方向进行运动的x轴驱动组件以及驱动移动座在基座上沿工作台体宽度方向进行y轴驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过x轴驱动组件驱动移动座沿驱动工作台体在移动座上沿工作台体长度方向进行运动，进而能够快速的将弧面壳体的圆孔与镗床的刀具进行对齐，通过y轴驱动组件能够驱动移动座靠近镗床的刀具，进而方便对镗床的刀具进行对齐操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过弧面定位块的定位弧面与弧面壳体的弧型面贴合并且抵接，通过对沿工作台体长度方向对平面定位块进行滑动，进而通过平面定位块对弧面壳体的定位平面进行抵接，通过压板对安装口侧壁在竖直方向进行抵接，从而能够方便牢固的对弧面壳体进行加工定位。

2.安装架包括连接块和支撑柱，通过支撑柱与工作台体的上表面抵接，进而通过固定螺杆与固定螺母的配合，通过固定螺母对连接块的上表面抵接，方便快捷的将安装架固定在工作台体上；通过松动固定螺母，进而能够通过安装滑块与t型滑块的配合，对安装架的位置进行滑动调节。

3.弧面定位块与连接块采用螺栓连接,进而能够方便快捷的将弧面定位块与连接块安装和拆卸，支撑柱通过螺纹连接柱与螺纹连接孔的配合进而安装固定在连接块的下部，从而能够将支撑柱与连接块进行拆卸，进而能够通过更换不同长度的支撑柱以及不同长度的连接块进而适应不同规格的弧面壳体的定位需求。

附图说明

图1是背景技术中弧面壳体零件的结构示意图；

图2是用于弧面壳体零件的镗床工作台的应用工况示意图；

图3是用于弧面壳体零件的镗床工作台的结构示意图；

图4是体现x轴驱动组件的结构示意图；

图5是体现弧面定位块与安装架连接关系的结构示意图；

图6是体现支撑柱与连接块连接关系的结构示意图；

图7是体现平面定位块与压板连接关系的结构示意图。

图中，1、工件壳体；11、弧型面；12、定位平面；13、安装口；14、圆孔；2、工作台体；21、t型滑槽；3、移动座；31、x轴连接槽；32、x轴驱动安装槽；4、基座；5、x轴驱动组件；51、x轴驱动块；52、x轴驱动丝杆；53、x轴驱动电机；6、y轴驱动组件；7、固定组件；71、安装架；711、连接块；7111、螺纹连接孔；712、支撑柱；7121、螺纹连接柱；72、固定螺杆；721、安装滑块；722、固定螺母；73、弧面定位块；731、定位弧面；74、平面定位块；741、定位槽；75、压板；76、定位螺杆；761、定位滑块；762、定位螺母；77、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于弧面壳体零件的镗床工作台，以下简称镗床工作台，参照图2和图3，包括工作台体2、工作台体2的下方设置有基座4，基座4和工作台体2之间设置有移动座3，工作台体2的上表面设置有用于弧面壳体零件进行固定的固定组件7。工作台体2的宽度方向与镗床的刀具轴线方向平行设置，移动座3的长度方向与工作台体2长度方向平行设置，镗床工作台还包括驱动工作台体2在移动座3上沿工作台体2长度方向进行运动的x轴驱动组件5以及驱动移动座3在基座4上沿工作台体2宽度方向进行y轴驱动组件6。在对弧面壳体零件进行加工时，通过固定组件7将弧面壳体固定在工作台体2上，通过x轴驱动组件5驱动工作台体2沿其长度方向在移动座3上进行移动，进而方便将弧面壳体的圆孔14与镗床的刀具对齐，通过y轴驱动组件6驱动移动座3在工作台体2的宽度方向上进行移动，进而使弧面壳体靠近或远离镗床的刀具，进而使对弧面壳体的加工定位更加方便。

参照图3和图4，移动座3的上表面两侧开设有沿移动座3长度方向的x轴连接槽31，工作台体2的下表两侧固定有x轴连接块711。x轴连接块711位于x轴连接槽31中并且沿x轴连接槽31长度方向与x轴连接槽31滑动连接。两个x轴连接槽31之间设置有长度方向沿移动座3长度方向设置的x轴驱动安装槽32。x轴驱动组件5包括x轴驱动块51、x轴驱动丝杆52以及x轴驱动电机53。x轴驱动块51位于x轴驱动安装槽32中并且沿x轴驱动安装槽32长度方向与x轴驱动安装槽32滑动连接，x轴驱动块51与工作台体2固定连接。x轴驱动丝杆52位于x轴驱动安装槽32中，x轴驱动丝杆52的轴向沿x轴驱动安装槽32长度方向设置，x轴驱丝杆绕其轴线与移动座3转动连接。x轴驱动丝杆52沿其轴向贯穿x轴驱动块51并且与x轴驱动块51螺纹连接。x轴驱动电机53位于x轴驱动丝杆52的一端，x轴驱动电机53的机体与移动座3固定连接，x轴驱动电机53的输出轴与x轴驱动丝杆52同轴设置并且固定连接。通过x轴驱动电机53带动x轴驱动丝杆52进行转动，进而利用x轴驱动丝杆52与x轴驱动块51螺纹连接，带动工作台体2沿基座4长度方向进行运动。y轴驱动组件6对移动座3的驱动方式与x轴驱动组件5对工作台体2的驱动方式相同，在此不再赘述。

参照图3和图5，工作台体2上表面设置有多个沿工作台体2长度方向贯穿工作台体2的t型滑槽21。工作台体2一端设置有安装架71，安装架71包括安装架71包括连接块711以及位于连接块711下表面两端的支撑柱712。支撑柱712竖直设置并且与连接块711固定连接，支撑柱712的下端面与工作台体2的上表面抵接。安装架71的两端设置有竖直贯穿连接块711的固定螺杆72，固定螺杆72的下端固定有安装滑块721，安装滑块721位于t型滑槽21中并且沿t型滑槽21的长度方向与t型滑槽21滑动连接。安装架71靠近工作台体2中部的一侧固定有弧面定位块73，弧面定位块73远离安装架71的一侧表面设置有与弧型面11贴合的定位弧面731。在对弧面壳体进行加工过时，将弧面壳体的弧型面11与弧面定位块73的定位弧面731贴合，进而对弧面壳体进行放置定位，使需要进行镗削加工的圆孔14与镗床的刀具对齐。安装架71通过固定螺杆72、安装滑块721以及固定螺母722的配合，进而将安装架71固定在设置位置处，进而通过松动固定螺母722，能够沿工作台体2的长度方向对安装架71的位置进行调节，从而能够适应不同宽度的弧面壳体。

参照图5和图6，弧面定位块73与连接块711采用螺栓连接。支撑柱712的上端面固定有螺纹连接柱7121，连接块711下表面的两端分别开设有与螺纹连接柱7121螺纹啮合的螺纹连接孔7111。弧面定位块73与连接块711采用螺栓连接，进而能够方便快捷的将弧面定位块73与连接块711进行拆卸，进而能够更换不同定位弧面731的弧面定位块73。支撑柱712通过螺纹连接柱7121和螺纹连接孔7111的配合进而固定在连接块711的下表面，从而能够根据加工的弧面壳体的规格，更换不同长度的支撑柱712，从而对弧面定位块73的高度位置进行调节。

参照图3和图7，定位弧面731一侧的工作台体2上表面两侧设置有用于对定位平面12抵接的平面定位块74，平面定位块74沿工作台体2长度方向与工作台体2滑动连接，平面定位块74上部设置有在竖直方向对安装口13侧壁进行抵接的压板75。平面定位块74处设置有竖直贯穿平面定位块74和压板75的定位螺杆76，定位螺杆76的下端固定有定位滑块761，定位滑块761位于t型滑槽21中并且沿t型滑槽21长度方向与t型滑槽21滑动连接；压板75的上部设置有与压板75抵接并且与定位螺杆76螺纹啮合的定位螺母762。连接块711上表面两侧分别设置有与固定螺杆72螺纹啮合并且与连接块711上表面抵接的固定螺母722。平面定位块74上下两侧表面分别开设有沿平面定位块74长度方向贯穿平面定位块74的定位槽741，压板75和平面定位块74之间设置有若干个被固定螺杆72轴向贯穿的垫片77，最上部垫片77的上表面与压板75的下表面抵接，最下部垫片77的下表面与定位槽741的槽底抵接。在使用弧面定位块73对弧面壳体进行定位后，沿t型滑槽21长度方向对平面定位块74进行滑动，使平面定位块74与弧面壳体的定位平面12抵接，进而使用压板75对弧面壳体的安装口13处的侧壁进行抵接，并通过定位螺母762对压板75进行抵紧，从而将弧面定位块73定位在工作台体2上。

本实施例的实施原理为：

根据弧面壳体的规格，选择对应长度的支撑柱712以及对应规格的弧面定位块73。将弧面壳体的弧型面11与弧面定位块73的定位弧面731贴合，进而滑动平面定位块74，使平面定位块74与弧面壳体的定位平面12抵接。用压板75对弧面壳体安装口13处的侧壁进行抵接，并通过定位螺母762对压板75进行抵紧，从而将弧面定位块73定位在工作台体2上。通过y轴驱动组件6驱动弧面壳体靠近镗床的刀具，并且通过x轴驱动组件5带动弧面壳体在工作台长度方向进行运动，从而便于对弧面壳体加工的圆孔14与镗床的刀具对齐，进而使用镗床对弧面壳体的圆孔14进行镗削加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。