一种滚珠丝杆精密加工装置的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杆加工装置技术领域，具体为一种滚珠丝杆精密加工装置。

背景技术：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

目前，滚珠丝杆在机械上使用广泛，但是，很多的丝杆在加工过程中都是先采用机械加工，后续再采用人工经一部加工，这样导致加工效率低下，产品的品质得不到统一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在滚珠丝杆精密加工装置上设有装置支架，装置支架的一端中央设有三爪夹盘，装置支架的内部靠近一端对称设有铣刀机构，铣刀机构在液压油缸a的驱动下可以向中间靠拢，也可以向两边分开，在装置支架内部靠近另一端的内部一侧设有粗铣刀机构，另一侧设有精加工刀头，滚珠丝杆精密加工装置先对丝杆材料进行粗加工，再采用精加工刀头对初步加工的丝杆进行精加工，使加工后的丝杆精度高，该装置设计合理，结构简单，对丝杆的加工精度高，产品质量好的一种滚珠丝杆精密加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆精密加工装置,包括装置支架，铣刀机构，粗铣刀机构，所述

装置支架，所述装置支架为长方形，装置支架的一侧边缘的内部设有限位卡槽，所述装置支架的一端中央设有三爪夹盘安装槽，三爪夹盘安装槽的内部设有三爪夹盘，三爪夹盘的一侧设有伺服电机，伺服电机通过齿轮与三爪夹盘相互咬合；

铣刀机构，所述铣刀机构上设有铣刀安装轴，铣刀安装轴的侧壁上对称设有两条防滑槽，防滑槽的内部设有防滑层，所述铣刀安装轴的外部等间距设有铣刀，铣刀通过固定螺丝锁在铣刀安装轴上，所述铣刀安装轴的两端均设有移动块；

粗铣刀机构，所述粗铣刀机构上设有铣刀液压油缸，铣刀液压油缸的推轴上设有翻转电机，所述翻转电机的转轴上设有液压油缸b，液压油缸b的推轴上设有粗铣刀。

优选的，所述装置支架一端的内部设有滑轨a，滑轨a的两端与装置支架的内侧之间焊接连接，所述装置支架的内部中央设有滑轨b，滑轨b的两端与装置支架的内侧之间焊接连接，所述铣刀安装轴一端的移动块设置在滑轨a的内部，铣刀安装轴另一端的移动块设置在滑轨b的内部，所述滑轨a的两端对称设有液压油缸a，液压油缸a的推轴均向内安装，所述液压油缸a的推轴与移动块的侧壁之间固定连接，所述装置支架靠近另一端的内部设有滚珠托盘，滚珠托盘的两端设有连接支架，所述连接支架的一端与滚珠托盘的一端焊接连接，连接支架的另一端与装置支架的内侧之间焊接连接。

优选的，所述铣刀安装轴一端的移动块内部中央设有铣刀电机，铣刀电机的转轴与铣刀安装轴的一端固定连接，所述移动块的上表面与下表面的中央均凸起，凸起块的两侧边缘均设有滚轮。

优选的，所述装置支架内部的一侧设有精加工刀头，精加工刀头的一侧设有液压油缸，液压油缸固定安装在装置支架的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)装置支架一侧框架的中央内部设有限位卡槽，通过限位卡槽将液压油缸b卡接住，使粗铣刀机构的稳定性更好；

(2)该装置设计合理，结构简单，采用粗加工刀头与精加工刀头结合的设计，对丝杆的加工精度高，产品质量好，提高了丝杆的加工效率，降低了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型滚珠丝杆精密加工装置俯视图；

图2为本实用新型铣刀机构结构示意图；

图3为本实用新型粗铣刀机构示意图；

图4为本实用新型滚珠托盘结构示意图。

图中：1、装置支架；2、铣刀机构；3、铣刀；4、液压油缸a；5、滑轨a；6、三爪夹盘；7、移动块；8、精加工刀头；9、滚珠托盘；10、连接支架；11、铣刀液压油缸；12、粗铣刀；13、液压油缸b；14、滑轨b；15、限位卡槽；16、铣刀安装轴；17、铣刀电机；18、防滑槽；19、翻转电机；20、粗铣刀机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杆精密加工装置,包括装置支架1，铣刀机构2，粗铣刀机构20，

装置支架1为长方形，装置支架1的一侧边缘的内部设有限位卡槽15，限位卡槽15的一侧设有粗铣刀机构20，在粗铣刀机构20上设有铣刀液压油缸11，铣刀液压油缸11的推轴上设有翻转电机19，翻转电机19的转轴上设有液压油缸b13，液压油缸b13的推轴上设有粗铣刀12，通过限位卡槽15将液压油缸b卡接住，使粗铣刀机构20的稳定性更好，装置支架1的一端中央设有三爪夹盘安装槽，三爪夹盘安装槽的内部设有三爪夹盘6，三爪夹盘6的一侧设有伺服电机，伺服电机通过齿轮与三爪夹盘6相互咬合。

装置支架1一端的内部设有滑轨a5，滑轨a5的两端与装置支架1的内侧之间焊接连接，装置支架1的内部中央设有滑轨b14，滑轨b14的两端与装置支架1的内侧之间焊接连接，滑轨a5与滑轨b14之间设有铣刀机构2，铣刀机构2上设有铣刀安装轴16，铣刀安装轴16一端的移动块设置在滑轨a5的内部，铣刀安装轴16另一端的移动块7设置在滑轨b14的内部，滑轨a5的两端对称设有液压油缸a4，液压油缸a4的推轴均向内安装，液压油缸a4的推轴与移动块7的侧壁之间固定连接，装置支架1靠近另一端的内部设有滚珠托盘9，滚珠托盘9的两端设有连接支架10，连接支架10的一端与滚珠托盘9的一端焊接连接，连接支架10的另一端与装置支架1的内侧之间焊接连接。

铣刀安装轴16一端的移动块7内部中央设有铣刀电机17，铣刀电机17的转轴与铣刀安装轴16的一端固定连接，移动块7的上表面与下表面的中央均凸起，凸起块的两侧边缘均设有滚轮，方便铣刀机构2的来回移动。

装置支架1内部的一侧设有精加工刀头8，精加工刀头8的一侧设有液压油缸，液压油缸固定安装在装置支架1的内侧，通过液压油缸推送精加工刀头8与丝杆接触，通过精加工刀头8将初步加工过的丝杆的螺纹槽以及螺纹上进行加工处理，提高丝杆的精度与加工工艺。

加工过程：在使用滚珠丝杆精密加工装置进行丝杆加工的是够，先将需要进行加工的丝杆材料放置到三爪夹盘6的内部，三爪夹盘6将丝杆加工材料夹住，调节好铣刀机构2上的铣刀3之间的间距，液压油缸a4将调节好的铣刀机构2向丝杆加工材料靠近，然后三爪夹盘6一侧的伺服电机驱动三爪夹盘6抓到弄，从而间接驱动丝杆加工材料转动，从而铣刀机构2对丝杆材料进行加工，经过铣刀机构2初步加工后在采用粗铣刀机构20对丝杆机构进行粗加工，将丝杆上的部分无用的材料削除，最后再采用精加工刀头对丝杆进行精细加工，最后经过加工后的丝杆放置在滚珠托盘9上，从而完成丝杆的高精度的加工。

该装置设计合理，结构简单，采用粗加工刀头与精加工刀头结合的设计，对丝杆的加工精度高，产品质量好，提高了丝杆的加工效率，降低了工人的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。