高频加热压装设备的制作方法

本实用新型涉及一种压装设备，尤其涉及一种高频加热压装设备。

背景技术：

结合现有的零部件加工来看，一些精密的零部件在配合中往往是不允许存在间隙的，所以通常采用紧配零间隙的配合方式。就目前的传统紧配工艺来看，其基本为冷压装方式。具体来说，是直接将两个工件通过外力直接压在一起，此种装配工艺往往会将被装工件的内壁划伤或者压伤，影响零部件加工的最终品质。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高频加热压装设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高频加热压装设备。

本实用新型的高频加热压装设备，包括有设备本体，所述设备本体上设置有加工平台，所述加工平台下设置有控制柜，其中：所述加工平台上设置有安装支架，所述安装支架上设置有压装装置，所述加工平台上对应于压装装置的工作区域设置有承载定位设备，所述加工平台上还设置有高频加热装置，所述加工平台侧边设置有定位框架，所述定位框架上设置有人机交互装置，所述控制柜内设置有控制装置，所述控制装置的控制端口通过控制线分别与压装装置、高频加热装置的控制端口相连。

进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述压装装置包括有气液增压缸，所述气液增压缸的两端设置有引导连杆，所述引导连杆的端头通过衔接板与气液增压缸的下压端相连，所述下压端上设置有定位套。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述承载定位设备包括有定位板，所述定位板上设置有抬升块，所述抬升块的一侧设置有主辅助支撑架。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述高频加热装置包括有高频加热器，所述高频加热器的一端设置有加热口，所述加热口向外延伸有延长加热通道。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述延长加热通道外设置有副辅助支撑架。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述人机交互装置包括有装置外壳，所述装置外壳上设置有按钮与显示屏，所述显示屏为led显示屏。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述定位框架上设置有指示装置，所述指示装置与控制装置电性连接，所述指示装置为多色指示灯。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述控制装置为西门子旗下的工控机，或是为西门子旗下的mcu。

更进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述加工平台的外部设置有延伸平台，所述延伸平台上设置有若干快捷按钮，所述快捷按钮与控制装置电性连接。

再进一步地，上述的高频加热压装设备，其中，所述定位框架上连接有间隔装置，所述间隔装置为间隔网。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用独立的高频加热装置，可以对工件实现对工件需要安装销轴的内孔实现快速、适当的加热，确保内孔膨胀，避免出现硬性连接而划伤内孔。

2、设有压装装置，可以实现销轴的自动化装配，确保安装到位的同时能够适应多种不同类别的销轴安装需要。

3、采用承载定位设备，确保工件的稳定放置，满足装配的精度。

4、通过人机交互装置、控制装置的相互配合，自动化程度高，使用便利。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是高频加热压装设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1加工平台2控制柜

3安装支架4高频加热装置

5定位框架6人机交互装置

7气液增压缸8引导连杆

9衔接板10定位套

11定位板12抬升块

13主辅助支撑架14延长加热通道

15副辅助支撑架16显示屏

17指示装置18延伸平台

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的高频加热压装设备，包括有设备本体，设备本体上设置有加工平台1，加工平台1下设置有控制柜2，其与众不同之处在于：加工平台1上设置有安装支架3，安装支架3上设置有压装装置。同时，为了提升装配精度，便于实现零部件的预先定位，本实用新型在加工平台1上对应于压装装置的工作区域设置有承载定位设备。并且，为了实现零部件局部或是整体的预先加热，实现适当的内孔膨胀，避免装配期间内壁出现划伤或是压伤，在加工平台1上还设置有高频加热装置4。考虑到使用操控的便利，在加工平台1侧边设置有定位框架5，定位框架5上设置有人机交互装置6。再者，为了实现便捷化的自动化控制，本实用新型在控制柜2内设置有控制装置(图中未示出)，控制装置的控制端口通过控制线分别与压装装置、高频加热装置4的控制端口相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为实现顺利的施压装配，满足活塞类零件的销紧装配需要，选用的压装装置包括有气液增压缸7。具体来说，为了满足顺畅的下压，不会出现偏移，在气液增压缸7的两端设置有引导连杆8。同时，引导连杆8的端头通过衔接板9与气液增压缸7的下压端相连。并且，考虑到压装轴针对不同的零件加工需要可以进行替换，提高泛用性，下压端上设置有定位套10，定位套10上安装有压装用销轴。

进一步来看，为了适应零部件的稳定放置，且适应其外形，不会在压装期间出现歪斜或是掉落，承载定位设备包括有定位板11，定位板11上设置有抬升块12，抬升块12的一侧设置有主辅助支撑架13。这样，可以通过抬升块12与主辅助支撑架13的相互配合，针对零部件的外形给予较佳的定位。

结合实际实施来看，为了能够提供150khz频率下的局部加热，实现零件压装内孔的顺利膨胀，本实用新型采用的高频加热装置4包括有高频加热器。具体来说，为了便于工人顺利的放入需要加热的部分，高频加热器的一端设置有加热口，加热口向外延伸有延长加热通道14。同时，在延长加热通道14外设置有副辅助支撑架15。这样，将零件带有压装内孔的一端塞入延长加热通道14进行加热，零件的另一端通过副辅助支撑架15承载，便于稳定的防止。后续可以较为便捷的通过工件或是机械手取用已加热好的零件，放置到承载定位设备上即可。这样，不会烫伤工人，也可以实现较为顺畅的工位衔接。

再进一步来看，考虑到用户操作的便利，采用的人机交互装置6包括有装置外壳，装置外壳上设置有按钮与显示屏16，显示屏16为led显示屏16。同时，为了便于工人较为直观的知晓当前的运作状态，给予较为简洁的指示，定位框架5上设置有指示装置17，指示装置17与控制装置电性连接。结合实际实施来看，指示装置17为多色指示灯，可以选用各类颜色组合的led灯构成。

考虑到自动化控制的便利，能够适应不同的零部件加工需要，本实用新型采用的控制装置为西门子旗下的工控机，或是为西门子旗下的mcu。同时，加工平台1的外部设置有延伸平台18，延伸平台18上设置有若干快捷按钮，快捷按钮与控制装置电性连接。这样，针对日常加工期间的常规操作，可以通过快捷按钮来实现更为便捷化的操控，提高使用的便利性。再者，为了实现与其他设备之间的间隔，满足设备适当的独立性，不会出现各个加工工位之间的错位，定位框架5上连接有间隔装置，间隔装置为间隔网(图中未示出)。

本实用新型的工作原理如下：

用于先将工件放入到高频加热装置4的延长加热通道14内，令工件的局部收到高频加热，使产品内孔膨胀，更有利于和销轴的配合，从而避免内孔划伤，更易压装。之后，通过工具或是转运装置将产品放置到承载定位设备上。随后，启动压装装置，将销轴压入内孔即可。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用独立的高频加热装置，可以对工件实现对工件需要安装销轴的内孔实现快速、适当的加热，确保内孔膨胀，避免出现硬性连接而划伤内孔。

2、设有压装装置，可以实现销轴的自动化装配，确保安装到位的同时能够适应多种不同类别的销轴安装需要。

3、采用承载定位设备，确保工件的稳定放置，满足装配的精度。

4、通过人机交互装置、控制装置的相互配合，自动化程度高，使用便利。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。