一种便于排屑的钻孔用数控车床的制作方法

本实用新型涉及一种数控车床，具体是一种便于排屑的钻孔用数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

但是，目前市面上传统的钻孔用数控车床，其在使用时，钻孔产生的废料会落到车身的内部，不便于做到碎屑的集中收集处理，大部分需要人工的手动清理，增加了工作量，也影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于排屑的钻孔用数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于排屑的钻孔用数控车床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有车身，所述车身通过其正面设置的滑槽滑动连接有与其相适配的防护窗，所述车身内部的一侧固定安装有三爪拉盘，所述车身正面的另一侧固定安装有控制器，所述车身通过其内部安装的垫块固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有钻孔机构，所述基座上设置有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有集液箱，所述集液箱的出料端固定连接有排液机构，所述集液箱的进料端设置有排料筒，所述排料筒的底部贯穿开设有若干漏液孔，所述车身内部的一侧固定安装有存料箱，所述存料箱的内部设置有过滤机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤机构包括两个驱动电机，且两个驱动电机分别固定安装在存料箱背面的两侧，所述驱动电机的输出端贯穿存料箱的背面并延伸至存料箱的内部，所述驱动电机的输出端套设有过滤板，且过滤板的顶部贯穿开设有若干过滤孔，两个过滤板的向地面呈弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车身内壁的底部固定安装有两个与安装架相适配的滑轨，所述车身通过滑轨与安装架滑动连接，且安装架的一侧贯穿开设有与存料箱相适配的通口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集液箱的顶部贯穿开设有与排料筒相适配的凹槽，且凹槽的竖向切面呈t型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架靠近三爪拉盘的一侧固定安装有导料机构，所述导料机构包括两个竖板，两个竖板相对面之间的一侧固定安装有导料座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排液机构包括泵，与泵进水口连接的进水管，与泵出水口连接的出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过排料筒、安装腔、排液机构、集液箱、存料箱、过滤机构、过滤板、驱动电机、漏液孔与凹槽的配合使用，从而可实现对钻孔产生的碎屑进行集中收集，避免了碎屑散落在车身的内部不便于收集，有利于碎屑的回收再利用，降低成本，也无需人工手动收集，避免了不必要的工作量，保证了工作效率，同时，大大的简化了对存料箱内部碎屑排出的步骤，碎屑的卸料十分方便、快捷，且在碎屑收集的同时，也可对切削液进行回收再利用，一举两得，也避免了切削液的浪费。

2、本实用通过导料机构、竖板与导料座的配合使用，导料机构随安装架移动，导料机构形成一个框型，从而可对碎屑飞溅的位置进行限定，有利于防止碎屑溅出存料箱的收集范围之内，从而大大的保证了碎屑的回收效果，提高了碎屑的回收率。

附图说明

图1为一种便于排屑的钻孔用数控车床的结构示意图。

图2为一种便于排屑的钻孔用数控车床中车身的局部剖视图。

图3为一种便于排屑的钻孔用数控车床中存料箱的剖视图。

图4为一种便于排屑的钻孔用数控车床的图2中a处结构放大图。

图5为一种便于排屑的钻孔用数控车床中导料机构的俯视图。

图中：基座1、车身2、防护窗3、三爪拉盘4、控制器5、钻孔机构6、导料机构7、安装架8、电动伸缩杆9、排料筒10、安装腔11、排液机构12、集液箱13、存料箱14、滑轨15、过滤机构16、过滤板17、驱动电机18、漏液孔19、凹槽20、竖板21、导料座22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于排屑的钻孔用数控车床，包括基座1，基座1的顶部固定安装有车身2，车身2通过其正面设置的滑槽滑动连接有与其相适配的防护窗3，车身2内部的一侧固定安装有三爪拉盘4，车身2正面的另一侧固定安装有控制器5，车身2通过其内部安装的垫块固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的活动端固定连接有安装架8，安装架8的顶部固定安装有钻孔机构6，钻孔机构6由伺服电机与钻杆组成，基座1上设置有安装腔11，安装腔11的内部固定安装有集液箱13，集液箱13的出料端固定连接有排液机构12，集液箱13的进料端设置有排料筒10，排料筒10的底部贯穿开设有若干漏液孔19，车身2内部的一侧固定安装有存料箱14，且存料箱14的出料端贯穿车身2的内壁并延伸至安装腔11的内部，存料箱14的内部设置有过滤机构16，过滤机构16包括两个驱动电机18，且两个驱动电机18分别固定安装在存料箱14背面的两侧，驱动电机18的输出端贯穿存料箱14的背面并延伸至存料箱14的内部，驱动电机18的输出端套设有过滤板17，且过滤板17的顶部贯穿开设有若干过滤孔，两个过滤板17的向地面呈弧形，车身2内壁的底部固定安装有两个与安装架8相适配的滑轨15，且存料箱14位于两个滑轨15之间，车身2通过滑轨15与安装架8滑动连接，且安装架8的一侧贯穿开设有与存料箱14相适配的通口，集液箱13的顶部贯穿开设有与排料筒10相适配的凹槽20，且凹槽20的竖向切面呈t型，安装架8靠近三爪拉盘4的一侧固定安装有导料机构7，导料机构7包括两个竖板21，两个竖板21相对面之间的一侧固定安装有导料座22，且导料座22的形状为三角形，排液机构12包括泵，与泵进水口连接的进水管，与泵出水口连接的出水管。

本实用新型的工作原理是：

使用时将工件通过三爪拉盘4夹紧，然后钻孔机构6启动运行，电动伸缩杆9伸长带动钻孔机构6箱工件一侧移动，通过钻孔机构6在工件上进行钻孔，钻孔时产生的碎屑会直接落到存料箱14的内部，经过过滤机构16过滤后，切削液经过过滤机构16过滤后经过排料筒10的内部，并经过漏液孔19进入集液箱13的内部，最后通过排液机构12抽出，从而可实现对钻孔产生的碎屑进行集中收集，避免了碎屑散落在车身2的内部不便于收集，有利于碎屑的回收再利用，降低成本，也无需人工手动收集，避免了不必要的工作量，保证了工作效率，同时，在对存料箱14内部的碎屑进行排出时，两个驱动电机18的转向呈相反的反向进行旋转，将两个过滤板17竖起，存料箱14内部的碎屑下落进入到排料筒10的内部，然后驱动电机18反向转动，使过滤板17复位，大大的简化了对存料箱14内部碎屑排出的步骤，碎屑的卸料十分方便、快捷，且在碎屑收集的同时，也可对切削液进行回收再利用，一举两得，也避免了切削液的浪费，导料机构7随安装架8移动，导料机构7形成一个框型，从而可对碎屑飞溅的位置进行限定，有利于防止碎屑溅出存料箱14的收集范围之内，从而大大的保证了碎屑的回收效果，提高了碎屑的回收率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。