本实用新型涉及电池焊接加工领域，尤其涉及一种夹紧治具。
背景技术：
动力电池在许多领域都有很重要的应用，动力电池主要由前后盖板、正负极材料及电池壳组成。顶盖板一般焊接有一层防爆阀，防爆阀具有透气、防水、防爆的功能，提高了动力电池的安全性。如今，普遍使用激光焊接将防爆阀焊接在顶盖板上。激光焊接通过高能量激光热熔铝材，再重新结晶使防爆阀焊接于顶盖板。
在焊接的过程中，需要先将顶盖板与防爆阀放置在治具中；随后，激光焊接设备对其进行焊接。但是目前使用的治具在夹紧物料时存在一定的间隙，导致物料定位不准确，从而令成品焊接不良，最终焊接良品率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹紧治具，来解决目前焊接良品率低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种夹紧治具，所述夹紧治具用于夹紧物料，所述夹紧治具包括底板，所述底板的相邻两侧壁分别连接有用于夹紧所述物料的第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部的第一夹紧方向和所述第二夹紧部的第二夹紧方向相互垂直；
所述底板相对于所述第一夹紧部的一侧凸设有第一挡边；所述底板相对于所述第二夹紧部的一侧凸设有第二挡边。
可选地，所述第一夹紧部包括至少一个第一限位柱和至少两个第一导柱，所述第一限位柱沿所述第一夹紧方向与所述底板固定连接，所述第一限位柱可活动地套设有第一挡块，所述第一限位柱远离所述底板的一端凸设有第一压块，所述第一限位柱在所述第一压块和所述第一挡块之间套设有用于挤压所述第一挡块朝所述物料方向移动的第一压簧；
所述第一导柱沿所述第一夹紧方向与所述底板固定连接，所述第一挡块对应所述第一导柱开设有第一导向孔，所述第一挡块通过所述第一导向孔与所述第一导柱滑动连接；
所述第二夹紧部包括至少一个第二限位柱和至少两个第二导柱，所述第二限位柱沿所述第二夹紧方向与所述底板固定连接，所述第二限位柱可活动地套设有第二挡块，所述第二限位柱远离所述底板的一端凸设有第二压块，所述第二限位柱在所述第二压块和所述第二挡块之间套设有用于挤压所述第二挡块朝所述物料方向移动的第二压簧；
所述第二导柱沿所述第二夹紧方向与所述底板固定连接，所述第二挡块对应所述第二导柱开设有第二导向孔，所述第二挡块通过所述第二导向孔与所述第二导柱滑动连接。
可选地，所述第一挡块朝靠近所述底板的方向凸设有用于与所述物料相抵的第一挤压块；所述第二挡块朝靠近所述底板的方向凸设有用于与所述物料相抵的第二挤压块。
可选地，所述第一限位柱和第二限位柱为半牙螺丝，所述底板对应所述半牙螺丝的螺纹部开设有螺纹孔。
可选地，所述第二挡边位于所述底板的长边侧，所述底板开设有贯通所述第二挡边并用于取出所述物料的取出槽。
可选地，所述底板朝向所述物料的一侧开设有用于避让所述物料的极柱槽和用于避让所述物料的防爆阀的防爆阀槽。
可选地，所述防爆阀槽的槽底开设有通气孔，所述通气孔通过气管连接有用于产生负压真空并固定所述防爆阀的抽真空装置。
可选地，所述底板朝向所述物料的一侧还开设有光电感应器安装槽，所述光电感应器安装槽的槽底设置有光电感应器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的夹紧治具，用于夹紧物料，夹紧治具包括底板，底板的相邻两侧壁分别连接有用于夹紧物料的第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部的第一夹紧方向和第二夹紧部的第二夹紧方向相互垂直；底板相对于第一夹紧部的一侧凸设有第一挡边；底板相对于第二夹紧部的一侧凸设有第二挡边。当需要将物料固定于夹紧治具内时，第一夹紧部相对于第一挡边被物料推离一段距离，第二夹紧部相对于第二挡边被物料推离一段距离以容置物料，第一夹紧部和第二夹紧部始终起挤压物料的作用，第一夹紧方向和第二夹紧方向相互垂直，从两个方向与物料相抵，提高了对物料的定位效果，有效消除夹紧物料时存在的间隙，提高了焊接良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的夹紧治具的结构爆炸示意图；
图2为本实用新型实施例提供的顶盖板的结构示意图。
图示说明：1、底板；11、第一挡边；12、第二挡边；13、取出槽；14、极柱槽；15、防爆阀槽；16、通气孔；17、光电感应安装槽；2、第一夹紧部；21、第一限位柱；211、第一压块；22、第一挡块；221、第一挤压块；23、第一压簧；24、第一导柱；3、第二夹紧部；31、第二限位柱；311、第二压块；32、第二挡块；321、第二挤压块；33、第二压簧；34、第二导柱；4、物料；41、顶盖板；42、防爆阀。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参考图1至图2，图1为本实用新型实施例提供的夹紧治具的结构爆炸示意图，图2为本实用新型实施例提供的顶盖板的结构示意图。
本实用新型实施例提供的夹紧治具主要用于夹紧物料，具体地，夹紧治具主要应用于动力电池的顶盖板和防爆阀焊接场景，能消除夹紧治具和顶盖板41之间的间隙，提高物料4的定位精度，提高焊接良品率。
请参考图1所示，夹紧治具用于夹紧物料4，夹紧治具包括底板1，底板1的相邻两侧壁分别连接有用于夹紧物料4的第一夹紧部2和第二夹紧部3，第一夹紧部2的第一夹紧方向和第二夹紧部3的第二夹紧方向相互垂直；底板1相对于第一夹紧部2的一侧凸设有第一挡边11；底板1相对于第二夹紧部3的一侧凸设有第二挡边12。当需要将物料4固定于夹紧治具内时，第一夹紧部2相对于第一挡边11被物料4推离一段距离，第二夹紧部3相对于第二挡边12被物料4推离一段距离以容置物料4，第一夹紧部2和第二夹紧3部始终起挤压物料4的作用，第一夹紧方向和第二夹紧方向相互垂直，从两个方向与物料4相抵，提高了对物料4的定位效果，有效消除夹紧物料4时存在的间隙，提高了焊接良品率。
进一步地，第一夹紧部2包括至少一个第一限位柱21，第一限位柱21沿第一夹紧方向与底板1固定连接，第一限位柱21可活动地套设有第一挡块22，第一限位柱21远离底板1的一端凸设有第一压块211，第一限位柱21在第一压块211和第一挡块22之间套设有用于挤压第一挡块22朝物料4方向移动的第一压簧23；第二夹紧部3包括至少一个第二限位柱31，第二限位柱31沿第二夹紧方向与底板1固定连接，第二限位柱31可活动地套设有第二挡块32，第二限位柱31远离底板1的一端凸设有第二压块311，第二限位柱31在第二压块311和第二挡块之间32套设有用于挤压第二挡块32朝物料4方向移动的第二压簧33。具体地，需要将物料4固定于夹紧夹具时，第一压簧23处于压缩状态，沿第一压紧方向分别挤压第一挡块21和第一压块211，其中，第一压块211通过第一限位柱21固定连接于底板1上，弹力通过二力平衡被固定底板1的力所抵消；第一挡块21在第一压簧23的作用下沿靠近物料4的方向移动并抵触物料4，使的物料4在第一夹紧方向上被第一挡块21和第一挡板11所夹紧，消除间隙，提高了定位效果，该结构简单、成本低。第二夹紧部3与第一夹紧部2的原理相同，不再作描述。具体地，在本实施例中，第一限位柱21的数量为1个，第二限位柱31的数量为2个，该数量与第一挡块22和第二挡块32与物料4的接触长度呈正相关关系，接触长度越长，需要设置更多的第一限位柱21或第二限位柱31，保证挤压力足够消除物料与第一挡块22和第二挡块32之间的间隙。
需要补充的是第一夹紧部2和第二夹紧部3还存在其他结构可以挤压物料4。例如，夹紧部包括一个用于挤压物料4抵触对应挡边的阻尼气缸，阻尼气缸通过连接件连接于底板1上，需要将物料4固定于夹紧夹具时，先将阻尼气缸缩回，待物料4装载在夹紧夹具后，释放阻尼气缸，阻尼气缸带动凸块将物料4压紧于对应的挡边上，该结构具有缓冲性，避免物料4受到冲击力发生划损。例如，夹紧部还可以使用磁铁代替压簧，磁铁分别设置在第一导柱24靠近底板1的一侧和第一挡块22靠近所述底板1的一侧，两者两吸引提供磁力令物料物料4抵触对应挡边。该结构噪音小，结构简单。
其中，第一夹紧部2还包括有至少两个第一导柱24，第一导柱24沿第一夹紧方向与底板1固定连接，第一挡块22对应第一导柱24开设有第一导向孔，第一挡块22通过第一导向孔与第一导柱24滑动连接；第二夹紧部3还包括有至少两个第二导柱34，第二导柱34沿第二夹紧方向与底板1固定连接，第二挡块32对应第二导柱34开设有第二导向孔，第二挡块32通过第一导向孔与第一导柱34滑动连接。第一挡块22在沿第一夹紧方向挤压物料4时，第一导柱24起限制第一挡块22旋转的作用，令第一挡块22只能沿第一夹紧方向移动，避免顶盖板41发生撬动，进一步消除间隙，提高夹紧治具的定位精度；第二挡块32的作用与第一挡块22相同。具体地，在本实施例中，第一导柱24和第二导柱34的数量均为两个，两个即可充分限制第一挡块22和第二挡块32除沿夹紧方向以外的自由度，也可以根据物料4的实际边长增加第一导柱24和第二导柱34的数量。
进一步地，第一挡块22朝靠近底板1的方向凸设有用于与物料4相抵的第一挤压块221；第二挡块32朝靠近底板1的方向凸设有用于与物料4相抵的第二挤压块321；当第一挤压块221发生磨损的时候，可将第一挤压块221拆下对其进行二次加工，磨平第一挤压块221磨损的一面，能够减少磨损对夹紧治具定位精度的影响，提高夹紧治具的使用寿命；第二挤压块321同理；需要补充的是，当第一挤压块221磨平后，可通过调整第一压块211与底板1之间的间距，以抵消第一挤压块221厚度减少后影响。
进一步地，第一限位柱21和第二限位柱31为半牙螺丝，底板1对应半牙螺丝的螺纹部开设有螺纹孔。半牙螺丝为标准件，能够提高夹紧治具的可换性，降低夹紧治具的成本。需要补充的是，第一限位柱21和第二限位柱31也可以为一体成型的铸造件，也可以为3d打印的塑料件，具体不作限定。
进一步地，第二挡边12位于底板11的长边侧，底板1开设有贯通第二挡边12并用于取出物料4的取出槽13。当焊接完成后，能通过取出槽13夹取物料4，轻易地将物料4取出夹紧治具，提高夹紧治具的可拆卸性，提高生产效率。
进一步地，底板1朝向物料4的一侧开设有用于避让物料4的极柱槽14和用于避让物料4的防爆阀42的防爆阀槽15。
进一步地，防爆阀槽15的槽底开设有通气孔16，通气孔16通过气管连接有用于产生负压真空并固定防爆阀42的抽真空装置。通过负压真空将防爆阀42吸住，避免防爆阀42相对顶盖板41发生偏移，提高焊接的质量。
进一步地，底板1朝向物料4的一侧还开设有光电感应器安装槽17，光电感应器安装槽17的槽底设置有光电感应器。当光电感应器检测到顶盖板41后，向控制系统发送指令，控制系统能展开后续的动作。
综上所述，本实施例提供的夹紧治具主要应用于动力电池焊接领域，能够消除夹紧治具夹紧时的定位间隙，提高物料4的定位精度，从而提高焊接良品率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。