一种用于机床切屑的排屑处理装置的制作方法

本实用新型涉及机床切屑液处理技术领域，更具体地说是一种用于机床切屑的排屑处理装置。

背景技术：

在机床切屑液处理和金属废屑的回收利用方面，传统的排屑装置常采用链板式或刮板式排屑装置、反冲滚筒排屑机等,这类排屑装置对机床切屑液进行过滤除屑时，只能除去机床切屑液中的较大金属碎屑，对于较小的金属碎屑不能清除，只能除去切屑液中的金属碎屑，对其它杂质不能彻底清除，功能单一；处理后的切屑液杂质含量偏高，回收利用效果差，且对机床本身寿命和加工精度有较大影响。

中国专利，申请号为：200820234027.7，公告日为：2009年11月11日，公开了一种复合式排屑过滤装置，包括壳体、链板排屑装置、刮板排屑装置和反冲滚筒过滤装置，壳体由上、下平台腔和斜坡腔构成，上平台腔设有落屑口，壳体内设有第一、二底板，链板排屑装置设置于第一底板上，第二底板设置于刮板排屑装置的下刮板下端；反冲滚筒过滤装置置于斜坡腔，其包括滚筒传动链轮、过滤网筒、出液端盖及冲屑管，滚筒传动链轮分别螺接于过滤网筒前后端，滚筒传动链轮与刮板排屑装置的链条咬合，出液端盖上设有出液孔，冲屑管一端穿过后滚筒传动链轮与壳体连接固定，所述置于过滤网筒内腔的冲屑管壁上设置有若干个喷头，该实用新型排屑彻底，但功能单一，无法出去废液中的其它杂质。

又如中国专利，申请号为：201810164378.3、公布日为：2018年6月12日，公开了一种机床切屑液处理装置及其处理方法，该发明通过设置的滚筒排屑机、油冷机和油水分离器等，对切屑液进行过滤、冷却、循环利用，过滤精度高，过滤后的切屑液可直接于机床冷却和冲屑；但由于该发明使用涡流分离提升，提升效果不明显，且抽污能力较弱。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的排屑装置对机床切屑液除屑不彻底，且无法处理其它杂质等问题，本实用新型设计了一种用于机床切屑的排屑处理装置，对涡流分离提升使用一个单独的提升泵，水泵带抽污能力，通过增设插网，从而防止水泵堵塞，并增加过滤能力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于机床切屑的排屑处理装置，包括主水箱和滚筒排屑机，所述滚筒排屑机设置在所述主水箱中部，所述滚筒排屑机前部相连通有接屑槽，所述接屑槽用于接收从机床出屑口排出的切屑液，并将其导入到所述滚筒排屑机内，所述滚筒排屑机利用反冲滚筒对切屑液进行过滤除屑；所述滚筒排屑机和接屑槽将所述主水箱分为左箱室和右箱室；所述左箱室上方固定安装的二级水箱为独立式，并主水箱锁接；相比于现有技术中的水箱，在同样的占地面积的情况下，主水箱与二级水箱容量增大；所述主水箱进水口处设置有插网，水箱中水流经过插网进入二级水箱，所述插网能够预防较大的切屑碎屑进入水箱；所述接屑槽与滚筒排屑机连接处的上端面设置有涡流分离器，所述涡流分离器配合所述右箱室内设置的提升泵共同实现涡流分离，提升泵带抽污能力，所述涡流分离器和提升泵之间通过设置插网，从而防止涡流分离时堵塞水泵，还能增加设备的过滤能力。

进一步的技术方案，所述二级水箱上设置有高压泵，所述高压泵前端的高压泵抽水口通入到所述二级水箱内，所述高压泵抽水口与二级水箱出水口间设置有滤芯，所述高压泵通过其前端的高压泵抽水口抽取滤液时，滤液先经滤芯过滤后再通过高压泵抽出，以供机床使用，从而防止滤液未经过滤直接进入机床主轴从而破坏设备。

进一步的技术方案，所述二级水箱与左箱室之间设置有隔板，二级水箱内多余的滤液能够从隔板上部溢流进左箱室内，从而防止二级水箱内滤液过多溢出水箱，造成设备损坏。

进一步的技术方案，所述二级水箱上还设置有反冲泵，反冲泵的进水口通入二级水箱内，出水口通向滚筒排屑机，以实现二级水箱供水反冲，从而避免反冲管路及其喷嘴堵塞。

进一步的技术方案，所述接屑槽外围设置有接屑槽外壁，所述接屑槽外壁与所述主水箱之间形成通道，所述通道分别通向左箱室和右箱室；所述滚筒排屑机的出水口与所述左箱室进水口相连通，切屑液经所述滚筒排屑机过滤后，产生的滤液进入所述左箱室，以实现滤液的多次过滤效果。

进一步的技术方案，所述左箱室上方的二级水箱上设置有油冷机，所述油冷机对滤液温度控制范围可根据外部环境设定微调，从而避免冷却铜管上粘滞浮油和碎屑，进而引发的油冷机工作效率低等问题；所述右箱室内设置有油水分离器，经所述滚筒排屑机过滤后的滤液进入所述左箱室后，先经所述油冷机冷却降温，再经设置在接屑槽外壁与所述主水箱之间的通道，进入右箱室内油水分离器，进一步除去其中的油污；经所述油水分离器除油后的滤液可供机床冷却和冲屑使用。

进一步的技术方案，所述右箱室上设置有冷却泵和冲屑泵，所述冷却泵和冲屑泵的进水口均通入右箱室内，所述冷却泵和冲屑泵将所述右箱室内的滤液抽出，并输送到机床的冷却和冲屑系统中，用于机床加工部位的冷却降温和冲屑，并为机床内部工作供水。

进一步的技术方案，所述右箱室上还设置有高低液位报警器，当右箱室内滤液过高或者水位过低时，以起到警示的作用，使得设备使用的安全性提高。

进一步的技术方案，所述右箱室上设置有观察口，用于检查水箱内液位高低以及是否有杂质。

进一步的技术方案，所述滚筒排屑机内还设置有高液位报警器，以防止滚筒排屑机内的滤液水位过高而漫出设备。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，涡流分离提升使用一个单独的提升泵，水泵带抽污能力，可防止水泵堵塞及增加过滤能力；

(2)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，所述左箱室上方固定安装的二级水箱为独立式，并与主水箱锁接，相比于现有技术中的水箱，在同样的占地面积的情况下，主水箱与二级水箱容量增大；

(3)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，所述主水箱进水口处设置有插网，水箱中水流经过插网进入二级水箱，从而能够预防较大的切屑碎屑进入水箱；

(4)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，反冲泵安装在二级水箱上，以避免反冲管路及喷嘴堵塞；

(5)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，油冷机安装在二级水箱上，以避免冷却铜管粘滞浮油和碎屑而导致油冷机工作效率低；

(6)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，排屑机增加高液位报警灯，以防止水位过高漫出；

(7)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，所述高压泵通过其前端的高压泵抽水口抽取滤液时，滤液先经滤芯过滤后再通过高压泵抽出，从而防止滤液未经过滤直接进入机床主轴从而破坏设备；

(8)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，二级水箱内多余的滤液能够从隔板上部溢流进左箱室内，从而防止二级水箱内滤液过多溢出水箱，造成设备损坏；

(9)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，先经所述油冷机冷却降温，再经所述油水分离器除油后的滤液可供机床冷却和冲屑使用；

(10)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，所述冷却泵和冲屑泵将所述右箱室的滤液抽出，并输送到机床的冷却和冲屑系统中，用于机床加工部位的冷却降温和冲屑，并为机床内部工作供水；

(11)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，所述右箱室上设置有观察口，用于检查水箱内液位高低以及是否有杂质；

(12)本实用新型的一种用于机床切屑的排屑处理装置，所述右箱室上设置有高低液位报警器，当右箱室内滤液过高或者水位过低时，以起到警示的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型后视图。

图中：1-滚筒排屑机；2-主水箱；3-二级水箱；4-油冷机；5-涡流分离器；6-冷却泵；7-冲屑泵；8-油水分离器；9-高低液位报警器；11-接屑槽；12-接屑槽外壁；13-集中控制柜；14-高液位报警器；20-插网；21-左箱室；22-右箱室；23-观察口；30-二级水箱进水口；31-高压泵；32-高压泵抽水口；33-反冲泵；34-滤芯；35-隔板；51-提升泵；s-水流方向；w-涡流分离；y-溢流方向。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，如图1所示，包括主水箱2和滚筒排屑机1，所述滚筒排屑机1设置在所述主水箱2中部，所述滚筒排屑机1前部连通有接屑槽11，所述接屑槽11用于接收从机床出屑口排出的切屑液，并将其导入到所述滚筒排屑机1内，所述滚筒排屑机1利用反冲滚筒对切屑液进行过滤除屑；所述滚筒排屑机1和接屑槽11将所述主水箱2分为左箱室21和右箱室22；所述左箱室21上方固定安装有二级水箱3，所述二级水箱3为独立式，并与主水箱锁；相比于现有技术中的水箱，在同样的占地面积的情况下，主水箱2与二级水箱3容量增大；所述主水箱2进水口处设置有插网20，水箱中水流方向w为：水流经过插网20后再进入二级水箱3，所述插网20能够预防较大的切屑碎屑进入水箱；所述接屑槽11与滚筒排屑机1连接处的上端面设置有涡流分离器5，所述涡流分离器5配合所述右箱室22内设置的提升泵51共同实现涡流分离，提升泵51带抽污能力，提升泵抽水经插网20至涡流分离器5，涡流分离器5将杂质过滤到滚筒排屑机1再排除，过滤后的切削液进入二级水箱，过滤精度可以达到20μm，以满足机床中心出水用水要求；并能够防止涡流分离w时堵塞水泵，还能增加设备的过滤能力。

实施例2

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2-4所示，所述二级水箱3上设置有高压泵31，所述高压泵31前端的高压泵抽水口32通入到所述二级水箱3内，所述高压泵抽水口32与二级水箱3出水口间设置有滤芯34，所述高压泵31通过其前端的高压泵抽水口32抽取滤液时，滤液先经滤芯34过滤后再通过高压泵31抽出，以供机床使用，从而防止滤液未经过滤直接进入机床主轴从而破坏设备。

实施例3

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图4所示，所述二级水箱3与左箱室21之间设置有隔板35，二级水箱3内多余的滤液的溢流方向y为从隔板35上部溢流进左箱室21内，从而防止二级水箱3内滤液过多溢出水箱，造成设备损坏。

实施例4

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图4所示，所述二级水箱3上还设置有反冲泵33，所述反冲泵33的进水口通入二级水箱3内，出水口通向滚筒排屑机1，以实现二级水箱3供水反冲，从而避免反冲管路及其喷嘴堵塞。

实施例5

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图1、2所示，所述接屑槽11外围设置有接屑槽外壁12，所述接屑槽外壁12与所述主水箱2之间形成通道，所述通道分别通向左箱室21和右箱室22；所述滚筒排屑机1的出水口与所述左箱室21相连通，切屑液经所述滚筒排屑机1过滤后，产生的滤液进入所述左箱室21，以实现滤液的多次过滤效果，使得机床切屑液能够分级处理、循环利用，以满足机床不同精度滤液的供液要求。

实施例6

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图1所示，所述左箱室21上方的二级水箱3上设置有油冷机4，所述油冷机4对滤液温度控制范围为28±2℃，此温度可根据外部环境设定微调，从而避免冷却铜管上粘滞浮油和碎屑，进而引发的油冷机工作效率低等问题；所述右箱室22内设置有油水分离器8，经所述滚筒排屑机1过滤后的滤液进入所述左箱室21后，先经所述油冷机4冷却降温，再经设置在接屑槽外壁12与所述主水箱2之间的通道，进入右箱室22内油水分离器8内进行油水分离步骤，从而进一步除去其中的油污；经所述油水分离器8除油后的滤液可供机床冷却和冲屑使用。

实施例7

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：如图1所示，所述右箱室22上设置有冷却泵6和冲屑泵7，所述冷却泵6和冲屑泵7的进水口均通入右箱室22内，所述冷却泵6和冲屑泵7将所述右箱室22的滤液抽出，并输送到机床的冷却和冲屑系统中，用于机床加工部位的冷却降温和冲屑，以起到为机床内部工作供水的目的。

实施例8

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：如图5所示，所述右箱室22上还设置有高低液位报警器9，当右箱室22内滤液过高或者水位过低时，以起到警示的作用，使得设备使用的安全性提高。

实施例9

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，基本结构同实施例8，不同和改进之处在于：如图1所示，所述右箱室22上设置有观察口23，当设备出现故障时，操作者无需拆卸设备，可以通过观察口23随时检查水箱内液位高低以及是否有杂质，从而提高生产效率。

实施例10

本实施例的一种用于机床切屑的排屑处理装置，基本结构同实施例9，不同和改进之处在于：如图1所示，所述滚筒排屑机1内还设置有高液位报警器14，所述滚筒排屑机1上单独增设高液位报警器14，从而实时监测滚筒排屑机1内的滤液水位，从而防止滚筒排屑机1内滤液水位过高而漫出设备，以提示操作人员应当控制机床排屑口下液速度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。