一种需两面加工的工装夹具组件的制作方法

本实用新型涉及夹具技术，尤其涉及一种需两面加工的工装夹具组件。

背景技术：

工厂生产过程中通常有需要特殊加工的零部件，需要特殊设计的夹具，尤其对于需要进行双面加工的零部件，需要根据双面不同的加工要求分别设计不同的夹具。

对于回转类盘形零部件，环形零件上正面需要铣削一个凹槽，环形零件的反面是一个内径更大的环形槽，环形槽内需要铣削一个键槽。凹槽和键槽在同一条中心线上的两处加工位置分别位于零部件的不同面，因此需要根据零件的形状设计夹具组件，以实现固定并方便完成铣削加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述需两面加工的推动盘的固定问题，提出一种夹具组件，以实现零件的固定，方便铣削加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种需两面加工的工装夹具组件，包括底座ⅰ、4个底座ⅱ、正面固定台和反面固定台，所述底座ⅰ中心具有固定通孔ⅰ，其上表面对称地设置4个固定凹台，每个固定凹台中心设置有固定螺丝通孔；所述底座ⅱ底部设置与底座ⅰ上的固定凹台匹配的固定凸台，固定凸台中心设置与底座ⅰ上的固定螺丝通孔匹配的固定螺丝孔，底座ⅱ的上部与待加工件的底部形状匹配地设置两级同心圆形台阶，其中第一级为圆形台阶ⅰ，其直径与待加工件反面的环形槽内径相同，最上层的为圆形台阶ⅱ，其直径与待加工件正面的环形槽内径相同；所述正面固定台为方形，其中心具有固定通孔ⅱ，与底座ⅰ的固定通孔ⅰ尺寸相同，其底面的边缘处对称地设置4个中心角≥180°的圆弧凹台，在水平方向上，两个相对的圆弧凹台的顶部之间的距离与位于底座ⅱ上两个正面朝上的待加工件之间的距离相同，卡在两个待加工件之间；所述反面固定台为方形，其中心具有固定通孔ⅲ，与底座ⅰ的固定通孔ⅰ尺寸相同，其底面的边缘处对称地设置4个中心角≥180°的圆弧环形凸台，所述圆弧环形凸台压在位于底座ⅱ上两个反面朝上的待加工件的大环形槽内。

进一步地，所述底座ⅰ上每个固定凹台边设置定位孔ⅰ，底座ⅱ上固定凸台边也设置相对应的定位孔ⅱ，便于确定两者的相对位置。

进一步地，圆形台阶ⅱ与待加工件的凹槽邻近的一边设置避刀口。

进一步地，圆形台阶ⅰ上与避刀口相对的一侧设置键槽加工定位孔。

进一步地，所述正面固定台上的圆弧凹台的中心角度为180-210°。

进一步地，所述反面固定台上的圆弧环形凸台的中心角度为180-210°。

上述夹具组件只是一个单元，可以各组件扩大，一次性可夹装多个待加工件，一次性加工更多零件。

使用上述夹具组件时，先将底座ⅰ夹紧在加工中心工作台上，将4个底座ⅱ固定至底座ⅰ上，将4个待加工件先正面朝上安装至底座ⅱ上，再将正面固定台压在待加工件上，利用加工中心编辑程序首先将槽口加工好，取下正面固定台，将待加工件反面朝上，再将反面固定台压在待加工件上，利用加工中心编辑程序将键槽加工好即可。

本实用新型提供了一种需两面加工的推动盘夹具组件，与现有技术相比较具有以下优点：

针对具有特殊形状和加工需求的工件，设计了一套夹具组件，实现了待加工件的正反面不同加工要求下的固定。没有此组件前，此类零件铣削皆是一件一件加工，效率慢、劳动强度大，此夹具组件大大提高工作效率，降低了劳动强度。将此夹具组件做大，可一次性加工更多此类零部件。

附图说明

图1为底座ⅰ的平面示意图；

图2为图1中a-a’向的截面示意图；

图3为底座ⅱ的平面示意图；

图4为图3中b-b’向的截面示意图；

图5为正面固定台的平面示意图；

图6为图5中c-c’向的截面示意图；

图7为反面固定台的平面示意图；

图8为图7中d-d’向的截面示意图；

图9为待加工件的平面示意图；

图10为图9中e-e’向的截面示意图；

图11为待加工件正面朝上夹装时的截面示意图；

图12为待加工件反面朝上夹装时的截面示意图。

其中，100.底座ⅰ，200.底座ⅱ，300.正面固定台，400.反面固定台，500.待加工件，101.固定通孔ⅰ，102.固定凹台，103.固定螺丝通孔，104.定位孔ⅰ，201.固定凸台，202.固定螺丝孔，203.定位孔ⅱ，204.圆形台阶ⅰ，205.圆形台阶ⅱ，206.避刀口，207.键槽加工定位孔，301.固定通孔ⅱ，302.圆弧凹台，401.固定通孔ⅲ，402.圆弧环形凸台，501.凹槽，502.键槽。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种需两面加工的工装夹具组件，包括底座ⅰ100、4个底座ⅱ200、正面固定台300和反面固定台400；

所述底座ⅰ100如图1和图2所示，中心具有固定通孔ⅰ101，其上表面对称地设置4个固定凹台102，每个固定凹台102中心设置有固定螺丝通孔103；每个固定凹台102边设置定位孔ⅰ104；

所述底座ⅱ200如图3和图4所示，底部设置与底座ⅰ100上的固定凹台102匹配的固定凸台201，固定凸台201中心设置与底座ⅰ100上的固定螺丝通孔103匹配的固定螺丝孔202，固定凸台201边也设置与定位孔ⅰ104相对应的定位孔ⅱ203，底座ⅱ200的上部与待加工件500的底部形状匹配地设置两级同心圆形台阶，其中第一级为圆形台阶ⅰ204，其直径与待加工件500反面的环形槽内径相同，最上层的为圆形台阶ⅱ205，其直径与待加工件正面的环形槽内径相同；圆形台阶ⅱ205与待加工件500的凹槽501邻近的一边设置避刀口206，圆形台阶ⅰ204上，与避刀口206相对的一侧设置键槽加工定位孔207；

所述正面固定台300如图5和图6所示，为方形，其中心具有固定通孔ⅱ301，与底座ⅰ100的固定通孔ⅰ101尺寸相同，其底面的边缘处对称地设置4个中心角为210°的圆弧凹台302，在水平方向上，两个相对的圆弧凹台302的顶部之间的距离与位于底座ⅱ200上两个正面朝上的待加工件500之间的距离相同，卡在两个待加工件之间；

所述反面固定台400如图7和图8所示，为方形，其中心具有固定通孔ⅲ401，与底座ⅰ100的固定通孔ⅰ101尺寸相同，其底面的边缘处对称地设置4个中心角为210°的圆弧环形凸台402，所述圆弧环形凸台402压在位于底座ⅱ200上两个反面朝上的待加工件500的大环形槽内。

待加工件500如图9和10所示，其为圆环形，正面位置需铣削一个凹槽501，反面为一个内径更大的环形槽，环形槽内需要铣削一个键槽502。

使用上述夹具组件时，先将底座ⅰ100夹紧在加工中心工作台上，将4个底座ⅱ200固定至底座ⅰ100上，将4个待加工件500先正面朝上安装至底座ⅱ200上，再将正面固定台300压在待加工件上，利用固定通孔ⅰ101和固定通孔ⅱ301用螺丝压紧固定组件，如图11所示，利用加工中心编辑程序首先将凹槽501加工好；然后取下正面固定台300，将待加工件500翻转，使其反面朝上，再将反面固定台400压在待加工件500上，如图12所示，利用加工中心编辑程序将键槽502加工好即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。