一种钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置的制作方法

本实用新型涉及一种普通无缝钢管、不锈钢无缝钢管或高温合金无缝钢管挤压成形工艺中玻璃润滑剂垫制作装置。

背景技术：

在钢管挤压过程中需要用玻璃润滑剂垫，此润滑剂垫是由玻璃粉通过水玻璃粘结在一起的玻璃垫。目前存在如下问题。第一，由于不同规格的管材需要不同规格的玻璃垫，所以需要不同规格的制作模具。现在的模具都是采用工程塑料注塑出来的，如果每种管材所需要的玻璃垫都要做一套玻璃垫模具，模具成本很高。第二，有时为了改变玻璃垫尺寸来满足钢管挤压需要，是通过后续的锉刀改变制作好的玻璃垫的内径或者外径，由于玻璃垫比较脆，在用锉刀改变玻璃垫尺寸时，玻璃垫容易裂开，从而报废。第三，现在的模具在把压实的玻璃垫从模具中取出放置在烘干箱的过程中，由于模具结构简单，取出过程中容易破裂，不能继续烘干成形。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提出一种钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，有专门的顶出机构和玻璃垫托盘装置，以免被压实的玻璃垫在从模具取出转移到烘干箱的过程中易出现破裂的情况。另外，通过更换芯模，就能制作不同规格的玻璃垫，可以节约模具成本。

本实用新型采用的技术方案：

设计一种钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，包括凹模、芯模以及压实模具，所述凹模固定于一底座上，在所述底座上与所述凹模匹配设置玻璃润滑剂垫顶出器；在所述凹模内顶出器的上方设有玻璃垫支撑板，所述凹模、芯模和玻璃垫支撑板共同形成一个上开口凹槽型腔。

优选的，所述的钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，玻璃润滑剂垫顶出器采用杠杆机构，所述杠杆机构的施力杆通过支撑件/座固定于所述底座上，所述杠杆机构的施力杆前端通过与其铰接的活动连杆连接顶出器，所述顶出器匹配设置于所述凹模内的底部。所述顶出器包括顶板、下板及连接柱，所述顶板及下板通过连接柱连接；所述顶出器的顶板匹配设置于凹模内的底部；所述连接柱贯穿凹模底板，两端分别与顶出器的顶板和下板连接，所述顶出器下板底部设有铰接耳/座与杠杆机构施力杆前端的活动连杆铰接连接。

优选的，所述的钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，芯模采用不同规格成套配置，通过更换芯模以制作不同规格大小的玻璃润滑剂垫来满足钢管挤压需要，所述芯模与凹模底板活动固定连接。相应的，玻璃垫支撑板也采用不同规格成套配置，以和芯模及凹模匹配制作不同规格大小的玻璃润滑剂垫。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，利用稳定的机械顶出装置可将玻璃润滑剂垫及其支撑板同时顶出成形模具型腔，玻璃润滑剂垫和支撑板同时放在烘干箱内，防止玻璃润滑剂垫运送过程中产生破裂。利用玻璃和钢垫的线膨和收缩系数不同，烘干后的玻璃垫顺利的从支撑板脱掉，不产生任何损伤，可实现烘干玻璃垫的100%成形。

2、本实用新型钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，可根据管材规格，通过方便的更换芯模（和模体配合）制作不同内径的玻璃润滑剂垫，不仅节约模具成本，同时避免通过锉刀改变玻璃垫尺寸而带来的玻璃垫破裂。

附图说明

图1为本实用新型钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置的总装结构示意图（玻璃润滑剂垫制作好后，顶出状态）；图中1为凹模，2为芯模，3为压实模具，4为底座，5为顶出器，6为玻璃垫支撑板，10为玻璃润滑剂垫；

图2为顶出器的结构示意图；

图3a为凹模的结构示意图之一；

图3b1-3b2为凹模的结构示意图之二；

图3c为凹模的结构示意图之三，其中图3c1为模体结构示意图，图3c2为凹模底板结构示意图；

图4为芯模的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，结合附图对本实用新型技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

参见图1，本实用新型钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，包括凹模1、芯模2以及压实模具3，凹模1固定于一底座4上，其相对于现有技术的改进在于：在所述底座4上与凹模1匹配设置玻璃润滑剂垫顶出器5；并且，在所述凹模1内顶出器5的上方设有玻璃垫支撑板6，所述凹模1、芯模2和玻璃垫支撑板6共同形成一个上开口凹槽型腔。

本实用新型玻璃润滑剂垫制作装置使用时，在由凹模1、芯模2和玻璃垫支撑板6共同形成的上开口凹槽型腔内放置定量的水玻璃和玻璃粉的均匀混合物，用压实模具3将水玻璃和玻璃粉混合物平整并压实；然后通过杠杆作用，使顶出器向上运动，从而推动并把制作好的玻璃润滑剂垫连同其支撑板/垫/片一起顶出模具型腔。

本实用新型利用稳定的机械顶出装置将玻璃润滑剂垫及其支撑板/垫/片同时顶出成形模具型腔，然后将压实成型的玻璃润滑剂垫和支撑板/垫/片同时放入烘干箱内烘干，可避免玻璃润滑剂垫运送过程中产生破裂。等待烘干结束冷却后，由于玻璃和钢垫的线膨和收缩系数不同，金属的线膨胀/线收缩系数比玻璃的大，所以烘干后的玻璃润滑剂垫会自动和玻璃垫支撑板/垫/片脱离，不产生任何损伤，可实现烘干玻璃润滑剂垫的100%成形。

实施例2

本实施例的钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，和实施例1的不同之处在于：进一步的，公开了一种玻璃润滑剂垫顶出器的杠杆施力结构。

如图1所示，所述的玻璃润滑剂垫顶出器5采用杠杆机构，所述杠杆机构的施力杆7通过支撑件/座8固定于底座4上，所述杠杆机构的施力杆7前端通过与其铰接的活动连杆9连接顶出器5，所述顶出器5匹配设置于所述凹模型腔的底部。

实施例3

参见图2、图3，本实施例的钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，和实施例2的不同之处在于：所述顶出器5包括顶板5-1、下板5-2及连接柱5-3，顶出器顶板5-1及下板5-2通过连接柱5-3连接；所述顶出器的顶板5-1匹配设置于凹模型腔内的底部；所述连接柱5-3贯穿凹模底板（凹模型腔底部设有连接柱贯通孔）两端分别与顶出器的顶板5-1和下板5-2连接，所述顶出器下板5-2的底部设有铰接耳/座5-4，顶出器通过铰接耳/座5-4与杠杆机构施力杆7前端的活动连杆9铰接连接。

图3a所示为凹模结构示意图，凹模型腔内（底部）设有芯模安装螺纹孔3-1以及顶出机构/顶出器连接柱贯通孔3-2。凹模底板3-3的外缘设有与底座连接安装的螺纹孔3-4。如图1所示，底座4通过双头丝支撑杆11与凹模底板3-3一体连接。

图3b1-3b2所示为凹模另一种结构形式，是一个由外法兰3-5和内法兰3-6、截面为t形的圆环形装置和圆形底板3-7装配而成。考虑到每个零件的原材料都非常容易找，所以分开了，是便于零件的加工，节省制造成本。图中，内法兰3-6和圆形底板3-7对应各设有四个通装配孔3-8。圆形底板3-7放置在内法兰3-5上面，内法兰3-6和圆形底板3-7的四个同轴装配孔相互配合，通过螺丝相连接。

图3c所示为凹模另一种结构形式，图3c1为模体，图3c2为凹模底板3-3。模体a底部凸台b和凹模底板上的长孔c配合，装配好，通过螺丝孔d用螺丝紧固，模体a可更换。这样芯模和凹模（模体）都可根据玻璃垫尺寸，便于更换，节约成本。

图4所示为芯模结构示意图；包括芯模本体4-1及与凹模底板的连接件4-2。当然，芯模也可以直接设置于所述凹模型腔内。与凹模的活动连接设计，是为了更换芯模，以实现采用一套模具完成不同规格的玻璃润滑剂垫的制作。这在下面的实施例4将具体陈述。

实施例4

本实施例的钢管挤压用玻璃润滑剂垫制作装置，与前述各实施例不同的是，所述芯模2为不同规格成套配置，通过更换芯模以制作不同规格大小的玻璃垫来满足钢管挤压需要，所述芯模2与凹模1相匹配/配合活动固定连接。通过调整圆柱或锥台形芯模本体4-1的直径来调整玻璃润滑剂垫内控直径大小；相应的，所述玻璃垫支撑板6采用不同规格成套配置，以和芯模2及凹模1匹配制作不同规格大小的玻璃润滑剂垫。

以上各实施例仅用于说明本实用新型，不应当构成对本实用新型专利要求保护范围的限定。本领域技术人员在结合现有技术的情况下，无需进行创造性劳动即可对本实用新型的实施情况进行其他修改或者采用本领域惯用技术手段进行置换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。