一种用于钢结构加工的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种用于钢结构加工的折弯装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢（又称宽翼缘型钢）和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。

钢结构在进行折弯加工时，一般的折弯机只能进行一次折弯，需要对钢结构进行多次折弯时，需要人工辅助，每次推进一定的长度，再进行折弯，这种方法操作起来有一定风险，且速度较慢，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构加工的折弯装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构加工的折弯装置，包括安装箱，所述安装箱的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端转动贯穿安装箱的顶壁并固定连接有安装盘，所述安装盘的上端面同轴固定连接有动力轮盘，所述动力轮盘通过皮带连接有从动轮盘，所述从动轮盘的下端面同轴固定连接有第一齿牙盘，所述第一齿牙盘的下端面中心与安装箱的外顶壁转动连接，所述第一齿牙盘的边缘侧壁等距开设有多个齿牙槽，所述齿牙槽内用螺丝紧固有齿牙，所述安装盘的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动插接有伸缩块，所述伸缩块的一端通过支撑弹簧与安装槽的内底壁连接，所述伸缩块的另一端固定连接有摩擦块，所述安装箱的外顶壁固定连接有送料块，所述安装箱的外顶壁固定连接有卡位杆，所述安装箱的外顶壁转动连接有第二齿牙盘，所述第二齿牙盘的侧壁通过与第一齿牙盘同样的结构安装有齿牙，所述第二齿牙盘与第一齿牙盘之间通过多个齿牙相啮合，所述第二齿牙盘的上端面边缘通过牵拉弹簧与卡位杆的侧壁连接，所述第二齿牙盘的上端面固定连接有第一折弯杆和第二折弯杆，所述电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述伸缩块包括套筒，所述套筒中插接有活动插杆，所述活动插杆通过紧固螺丝固定在套筒中。

优选的，所述送料块的侧壁开设有滚轮槽，所述滚轮槽的侧壁转动连接有送料轮。

优选的，所述第一折弯杆和第二折弯杆关于第二齿牙盘的中心对称。

优选的，所述摩擦块的表面覆盖有防滑层。

优选的，所述第一齿牙盘和第二齿牙盘上安装的齿牙数目相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过加入第一齿牙盘、从动轮盘和第二齿牙盘等结构，实现了折弯装置的连续折弯，提高了加工速度和工作效率，且每次折弯的时间间隔相同，容易控制折弯长度，第一齿牙盘和第二齿牙盘上的齿牙可以进行拆卸和安装，便于调节折弯角度，实现了一机多用，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩块结构示意图；

图3为本实用新型的送料块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装箱、2-安装盘、3-动力轮盘、4-皮带、5-齿牙、6-第一齿牙盘、7-从动轮盘、8-支撑弹簧、9-伸缩块、91-套筒、92-活动插杆、10-摩擦块、11-送料块、12-送料轮、13-卡位杆、14-牵拉弹簧、15-第一折弯杆、16-第二折弯杆、17-第二齿牙盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构加工的折弯装置，包括安装箱1，安装箱1的内顶壁固定连接有电机，电机的输出端转动贯穿安装箱1的顶壁并固定连接有安装盘2，安装盘2的上端面同轴固定连接有动力轮盘3，动力轮盘3通过皮带4连接有从动轮盘7，从动轮盘7的下端面同轴固定连接有第一齿牙盘6，第一齿牙盘6的下端面中心与安装箱1的外顶壁转动连接，第一齿牙盘6的边缘侧壁等距开设有多个齿牙槽，齿牙槽内用螺丝紧固有齿牙5，安装盘2的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动插接有伸缩块9，伸缩块9的一端通过支撑弹簧8与安装槽的内底壁连接，伸缩块9的另一端固定连接有摩擦块10，安装箱1的外顶壁固定连接有送料块11，安装箱1的外顶壁固定连接有卡位杆13，安装箱1的外顶壁转动连接有第二齿牙盘17，第二齿牙盘17的侧壁通过与第一齿牙盘6同样的结构安装有齿牙5，第二齿牙盘17与第一齿牙盘6之间通过多个齿牙5相啮合，第二齿牙盘17的上端面边缘通过牵拉弹簧14与卡位杆13的侧壁连接，第二齿牙盘17的上端面固定连接有第一折弯杆15和第二折弯杆16，电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，该结构实现了折弯装置的连续折弯，提高了加工速度和工作效率，且每次折弯的时间间隔相同，容易控制折弯长度，第一齿牙盘6和第二齿牙盘17上的齿牙5可以进行拆卸和安装，便于调节折弯角度，实现了一机多用，节约成本。

其中，伸缩块9包括套筒91，套筒91中插接有活动插杆92，活动插杆92通过紧固螺丝固定在套筒91中，送料块11的侧壁开设有滚轮槽，滚轮槽的侧壁转动连接有送料轮12，第一折弯杆15和第二折弯杆16关于第二齿牙盘17的中心对称，摩擦块10的表面覆盖有防滑层，第一齿牙盘6和第二齿牙盘17上安装的齿牙5数目相同。

本实施例的一个具体应用为：通过安装不同的齿牙5数目可以改变折弯角度，根据需要分别在第一齿牙盘6和第二齿牙盘17上安装好齿牙5后，使第一齿牙盘6和第二齿牙盘17啮合，将所需折弯的长条状软合金放置在第一折弯杆15和第二折弯杆16之间，使摩擦块10处于刚与长条状软合金脱离的状态，接通串联电路，电机带动安装盘2转动，安装盘2带动动力轮盘3转动，动力轮盘3通过皮带4带动从动轮盘7转动，从动轮盘7通过第一齿牙盘6带动第二齿牙盘17转动，第二齿牙盘17带动第一折弯杆15和第二折弯杆16转动，第一折弯杆15、第二折弯杆16可以将长条状软合金折弯之所需角度，如需连续折弯，保持串联电路通畅，摩擦块10转动一周后可以将长条状软合金向前推送一段距离，然后重复之前的折弯过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。