一种铝型材加工用攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用攻丝装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，而攻丝是指制作内螺纹的过程。现有的攻丝装置在使用过程中，铝型材容易产生偏斜，影响铝型材的被加工的效果，以及人工推动攻丝处理，将消耗大量的人力，步骤较为繁琐，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的攻丝装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种铝型材加工用攻丝装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝型材加工用攻丝装置，包括直线丝杆电机、框架、连接套柱、丝杆、连接板、壳体、带动电机、移动轴、固定板、移动轴承、丝攻夹头、丝攻、底板、限位孔、限位螺杆、压板和推送螺杆，所述直线丝杆电机的一侧安装有框架，且框架的内部设置有连接套柱，所述连接套柱的内部贯穿有丝杆，所述连接套柱的下方安装有连接板，且连接板的下方安装有壳体，所述壳体的内部贯穿有带动电机，且带动电机的一侧安装有移动轴，所述移动轴的一侧安装有固定板，且固定板的内部贯穿有移动轴承，所述移动轴承的一侧安装有丝攻夹头，且丝攻夹头的一侧安装有丝攻，所述丝攻的一侧安装有底板，且底板的一侧安装有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有限位螺杆，所述底板的下方安装有压板，且压板的下方安装有推送螺杆。

所述直线丝杆电机与丝杆之间相连接，且丝杆贯穿于连接套柱的内部，并且连接套柱通过连接板与壳体之间相连接，同时壳体与带动电机之间相连接。

所述带动电机与移动轴之间相连接，且移动轴贯穿于移动轴承的内部，并且移动轴承与固定板之间相连接。

所述移动轴与丝攻夹头之间相连接，且丝攻夹头与丝攻之间相连接。

所述底板通过限位孔和限位螺杆之间的配合与框架构成可拆结构，且限位孔沿框架的竖直中心线方向均匀分布。

所述压板与推送螺杆之间相连接，且推送螺杆与框架之间相连接。

本实用新型的有益效果：在直线丝杆电机的作用下，能够有效的通过丝杆推动连接套柱沿框架的水平中心线方向移动，使得带动电机与连接套柱之间同步移动，从而能够有效的改变丝攻的位置，使得丝攻能够有效的对被加工件进行加工处理；通过移动轴承能够有效的限制移动轴的移动轨迹，避免移动轴产生偏斜，使得移动轴能够得到稳定的移动；使得底板沿框架的竖直中心线方向移动，直至将底板调节至合适的位置，可通过限位螺杆将底板与框架之间相连接，从而能够有效的限制底板的位置，而限位孔的均匀分布能够有效的为底板与框架提供不同的连接位置，使得底板能够有效的为被加工件提供稳定的支撑；推送螺杆推动压板移动，直至压板将压紧力作用于被加工件，从而能够有效的限制被加工件的位置，避免被加工件产生偏斜，能够有效的提高被加工件的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。

图中：直线丝杆电机1、框架2、连接套柱3、丝杆4、连接板5、壳体6、带动电机7、移动轴8、固定板9、移动轴承10、丝攻夹头11、丝攻12、底板13、限位孔14、限位螺杆15、压板16、推送螺杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝型材加工用攻丝装置，包括直线丝杆电机1、框架2、连接套柱3、丝杆4、连接板5、壳体6、带动电机7、移动轴8、固定板9、移动轴承10、丝攻夹头11、丝攻12、底板13、限位孔14、限位螺杆15、压板16和推送螺杆17，直线丝杆电机1的一侧安装有框架2，且框架2的内部设置有连接套柱3，连接套柱3的内部贯穿有丝杆4，连接套柱3的下方安装有连接板5，且连接板5的下方安装有壳体6，壳体6的内部贯穿有带动电机7，且带动电机7的一侧安装有移动轴8，移动轴8的一侧安装有固定板9，且固定板9的内部贯穿有移动轴承10，移动轴承10的一侧安装有丝攻夹头11，且丝攻夹头11的一侧安装有丝攻12，丝攻12的一侧安装有底板13，且底板13的一侧安装有限位孔14，限位孔14的内部贯穿有限位螺杆15，底板13的下方安装有压板16，且压板16的下方安装有推送螺杆17。

本实用新型中，直线丝杆电机1与丝杆4之间相连接，且丝杆4贯穿于连接套柱3的内部，并且连接套柱3通过连接板5与壳体6之间相连接，同时壳体6与带动电机7之间相连接，在直线丝杆电机1的作用下，能够有效的通过丝杆4推动连接套柱3沿框架2的水平中心线方向移动，而连接套柱3通过连接板5与壳体6之间相连接，使得带动电机7与连接套柱3之间同步移动，从而能够有效的改变丝攻12的位置，使得丝攻12能够有效的对被加工件进行加工处理；

带动电机7与移动轴8之间相连接，且移动轴8贯穿于移动轴承10的内部，并且移动轴承10与固定板9之间相连接，移动轴8与丝攻夹头11之间相连接，且丝攻夹头11与丝攻12之间相连接，通过移动轴承10能够有效的限制移动轴8的移动轨迹，避免移动轴8产生偏斜，使得移动轴8能够得到稳定的移动；

底板13通过限位孔14和限位螺杆15之间的配合与框架2构成可拆结构，且限位孔14沿框架2的竖直中心线方向均匀分布，松动限位螺杆15，使得底板13沿框架2的竖直中心线方向移动，直至将底板13调节至合适的位置，此时，通过限位螺杆15将底板13与框架2之间相连接，从而能够有效的限制底板13的位置，而限位孔14的均匀分布能够有效的为底板13与框架2提供不同的连接位置，使得底板13能够有效的为被加工件提供稳定的支撑；

压板16与推送螺杆17之间相连接，且推送螺杆17与框架2之间相连接，用户可对推送螺杆17施加旋转力，使得推送螺杆17推动压板16移动，直至压板16将压紧力作用于被加工件，从而能够有效的限制被加工件的位置，避免被加工件产生偏斜，能够有效的提高被加工件的处理效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，松动限位螺杆15，使得底板13沿框架2的竖直中心线方向移动，直至将底板13调节至合适的位置，此时，通过限位螺杆15将底板13与框架2之间相连接，从而能够有效的限制底板13的位置；其次，用户可对推送螺杆17施加旋转力，使得推送螺杆17推动压板16移动，直至压板16将压紧力作用于被加工件，从而能够有效的限制被加工件的位置；然后，启动直线丝杆电机1，使得直线丝杆电机1通过丝杆4推动连接套柱3沿框架2的水平中心线方向移动，而连接套柱3通过连接板5与壳体6之间相连接，使得带动电机7与连接套柱3之间同步移动，此时，移动轴8推动丝攻12沿移动轴承10的中轴线方向移动，使得丝攻12能够为被加工件提供有效的处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。