一种折弯机床快速换模装置的制作方法

本实用新型涉及折弯机床技术领域，尤其涉及一种折弯机床快速换模装置。

背景技术：

折弯机床是一种用于钢材折弯的机床设备，通过压块与模具配合，使钢材弯折成需要的的形状，模具长时间使用会逐渐磨损，需要进行定期更换，且需要不同的折弯角度时，也需要更换模具。

现有的折弯机床的模具是通过多个螺栓进行固定的，导致模具在拆装时需要将多个螺栓拧松和拧紧，操作较为繁琐，导致模具的更换效率较低，导致折弯机床停工的时间较长，影响折弯机床的正常使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具拆装较为繁琐导致更换效率较低的问题，而提出的一种折弯机床快速换模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机床快速换模装置，包括模具和用于固定模具的固定座，所述固定座上侧的侧壁开设有安装槽，所述模具的下侧位于安装槽内，所述安装槽的槽底固定连接有卡板，模具下侧的侧壁开设有卡槽，所述卡板位于卡槽内，所述固定座左侧的侧壁开设有转动孔，所述转动孔的孔壁通过两个轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均伸出转动孔，所述螺纹杆外对称螺纹套设有两个移动板，两个所述移动板左侧的侧壁均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿移动板，所述固定座左右两侧的侧壁均固定连接有限位杆，所述移动板左侧的侧壁开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿移动板，所述安装槽左右两侧的槽壁均开设有滑动孔，所述模具左右两侧的侧壁均开设有与滑动孔相对应的销孔，所述移动板靠近模具一侧的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离移动板的一端固定连接有销杆，所述销孔内活动套接有插杆，所述插杆的杆壁与销孔的孔壁滑动连接，所述卡板左右两侧德侧壁均开设有与插杆相对应的插槽，所述插杆的杆壁固定连接有挡板，所述挡板与卡板之间固定连接有同一根复位弹簧，所述复位弹簧活动套设于插杆外。

优选的，所述销孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述插杆的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述限位杆远离固定座的一端固定连接有限位块。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述转盘远离螺纹杆的一端固定连接有转杆。

优选的，所述销杆的直径小于固定杆的直径。

优选的，所述限位杆与限位孔的具体形状均为方形。

优选的，所述销杆与销孔的具体形状均为方形。

优选的，所述模具左右两侧的侧壁与安装槽左右两侧的槽壁紧密贴合。

优选的，所述插杆的具体材质为高锰钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机床快速换模装置，具备以下有益效果：

该折弯机床快速换模装置，通过设置模具、固定座、安装槽、卡板、卡槽、转动孔、螺纹杆、移动板、螺纹孔、限位杆、限位孔、滑动孔、销孔、固定杆、销杆、插杆、插槽、挡板和复位弹簧，拆卸模具时，转动螺纹杆，通过螺纹杆与两个螺纹孔之间的螺纹配合，且通过限位杆与限位孔相互配合，使两个移动板相互远离，两个移动板带动两个固定杆移动，两个固定杆带动两个销杆移动，使两个销杆脱离销孔，解除销杆对模具的限位固定，与此同时，解除两个销杆对两个插杆的限位，在复位弹簧自身回弹力的作用下，复位弹簧带动挡板移动，挡板带动插杆移动，使两个插杆脱离插槽，解除两个插杆对卡板的限位固定，向上拉动模具即可将模具取下，完成对模具的拆卸；安装模具时，将模具放置在安装槽中，使卡板位于卡槽内，使插槽对准插杆，反向转动螺纹杆，使两个移动板相互靠近，两个移动板带动固定杆移动，使固定杆插入滑动孔，固定杆带动销杆移动，使销杆插入销孔，销杆对模具进行固定限位，销杆推动插杆移动，使插杆插入插槽，插杆对卡板进行限位固定，从而对完成对模具的固定安装，操作简单方便，大幅度的提高了模具拆装的便利性，有效的提高了模具的更换效率，避免了模具更换效率低导致停工时间长的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简单方便，大幅度的提高了模具拆装的便利性，有效的提高了模具的更换效率，避免了模具更换效率低导致停工时间长的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯机床快速换模装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图；

图4为图3中c部分的结构示意图。

图中：1模具、2固定座、3安装槽、4卡板、5卡槽、6转动孔、7螺纹杆、8移动板、9螺纹孔、10限位杆、11限位孔、12滑动孔、13销孔、14固定杆、15销杆、16插杆、17插槽、18挡板、19复位弹簧、20限位滑块、21限位滑槽、22限位块、23转盘、24转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种折弯机床快速换模装置，包括模具1和用于固定模具1的固定座2，固定座2上侧的侧壁开设有安装槽3，模具1的下侧位于安装槽3内，安装槽3的槽底固定连接有卡板4，模具1下侧的侧壁开设有卡槽5，卡板4位于卡槽5内，固定座2左侧的侧壁开设有转动孔6，转动孔6的孔壁通过两个轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的两端均伸出转动孔6，螺纹杆7外对称螺纹套设有两个移动板8，两个移动板8左侧的侧壁均开设有螺纹孔9，两个螺纹孔9的螺纹方向相反，螺纹杆7通过螺纹孔9贯穿移动板8，固定座2左右两侧的侧壁均固定连接有限位杆10，移动板8左侧的侧壁开设有限位孔11，限位杆10通过限位孔11贯穿移动板8，安装槽3左右两侧的槽壁均开设有滑动孔12，模具1左右两侧的侧壁均开设有与滑动孔12相对应的销孔13，移动板8靠近模具1一侧的侧壁固定连接有固定杆14，固定杆14远离移动板8的一端固定连接有销杆15，销孔13内活动套接有插杆16，插杆16的杆壁与销孔13的孔壁滑动连接，卡板4左右两侧德侧壁均开设有与插杆16相对应的插槽17，插杆16的杆壁固定连接有挡板18，挡板18与卡板4之间固定连接有同一根复位弹簧19，复位弹簧19活动套设于插杆16外，拆卸模具1时，转动螺纹杆7，通过螺纹杆7与两个螺纹孔9之间的螺纹配合，且通过限位杆10与限位孔11相互配合，使两个移动板8相互远离，两个移动板8带动两个固定杆14移动，两个固定杆14带动两个销杆15移动，使两个销杆15脱离销孔13，解除销杆15对模具1的限位固定，与此同时，解除两个销杆15对两个插杆16的限位，在复位弹簧19自身回弹力的作用下，复位弹簧19带动挡板18移动，挡板18带动插杆16移动，使两个插杆16脱离插槽17，解除两个插杆16对卡板4的限位固定，向上拉动模具1即可将模具1取下，完成对模具1的拆卸；安装模具1时，将模具1放置在安装槽3中，使卡板4位于卡槽5内，使插槽17对准插杆16，反向转动螺纹杆7，使两个移动板8相互靠近，两个移动板8带动固定杆14移动，使固定杆14插入滑动孔12，固定杆14带动销杆15移动，使销杆15插入销孔13，销杆15对模具1进行固定限位，销杆15推动插杆16移动，使插杆16插入插槽17，插杆16对卡板4进行限位固定，从而对完成对模具1的固定安装，操作简单方便，大幅度的提高了模具1拆装的便利性，有效的提高了模具1的更换效率，避免了模具1更换效率低导致停工时间长的问题。

销孔13的孔壁对称固定连接有两个限位滑块20，插杆16的杆壁对称开设有两个与限位滑块20相匹配的限位滑槽21，通过限位滑块20与限位滑槽21相互配合，能够对插杆16进行限位，避免插杆16脱离销孔13，且能够防止插杆16倾斜，便于插杆16插入插槽17。

限位杆10远离固定座2的一端固定连接有限位块22，对移动板8进行限位，防止移动板8脱离限位杆10。

螺纹杆7的一端固定连接有转盘23，转盘23远离螺纹杆7的一端固定连接有转杆24，转动转杆24即可使转盘23转动，转盘23能够带动螺纹杆7转动，有效的提高了操作的便利性。

销杆15的直径小于固定杆14的直径，通过改变直径来改变配合效果，从而提高卡合效果。

限位杆10与限位孔11的具体形状均为方形，提高限位杆10与限位孔11之间的配合效果，避免移动板8在移动时倾斜。

销杆15与销孔13的具体形状均为方形，提高销杆15与销孔13之间的配合效果。

模具1左右两侧的侧壁与安装槽3左右两侧的槽壁紧密贴合，提高模具1的稳定性，避免模具1使用时晃动。

插杆16的具体材质为高锰钢，高锰钢是一种耐磨性能优良的钢材能够提高插杆16的使用寿命。

本实用新型中，拆卸模具1时，转动螺纹杆7，通过螺纹杆7与两个螺纹孔9之间的螺纹配合，且通过限位杆10与限位孔11相互配合，使两个移动板8相互远离，两个移动板8带动两个固定杆14移动，两个固定杆14带动两个销杆15移动，使两个销杆15脱离销孔13，解除销杆15对模具1的限位固定，与此同时，解除两个销杆15对两个插杆16的限位，在复位弹簧19自身回弹力的作用下，复位弹簧19带动挡板18移动，挡板18带动插杆16移动，使两个插杆16脱离插槽17，解除两个插杆16对卡板4的限位固定，向上拉动模具1即可将模具1取下，完成对模具1的拆卸；安装模具1时，将模具1放置在安装槽3中，使卡板4位于卡槽5内，使插槽17对准插杆16，反向转动螺纹杆7，使两个移动板8相互靠近，两个移动板8带动固定杆14移动，使固定杆14插入滑动孔12，固定杆14带动销杆15移动，使销杆15插入销孔13，销杆15对模具1进行固定限位，销杆15推动插杆16移动，使插杆16插入插槽17，插杆16对卡板4进行限位固定，从而对完成对模具1的固定安装，操作简单方便，大幅度的提高了模具1拆装的便利性，有效的提高了模具1的更换效率，避免了模具1更换效率低导致停工时间长的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。