一种岩土工程施工的管材压弯机的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种岩土工程施工的管材压弯机。

背景技术：

随着多种所有制工程施工企业的发展及跨区域经营障碍被打破，岩土工程市场已处于完全竞争状态，岩土工程使用的管材需要压弯机进行工作，弯管机大致可以分为数控弯管机和液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装演等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，现有的压弯机虽然可以满足人们进行使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的压弯机结构比较简单，在对管材进行工作时需要工人对管材进行手动固定，从而可能会对工作人员造成伤害，同时现有的压弯机无法根据不用管材的直径厚度来对管材进行施工，导致其使用性能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩土工程施工的管材压弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程施工的管材压弯机，包括安装架，所述安装架底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱内侧的下方横向安装有横板，所述横板顶端的中间位置处安装有控制箱，且控制箱两侧的横板顶端安装有箱体，所述横板顶端的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有第一转轴，所述安装架的内侧安装有传送带，且传送带的一端与第一转轴之间安装有第一皮带，所述安装架顶端的两端均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有壳体，所述壳体的底端横向设置有安装槽，且壳体内部的中间位置处横向安装有滑杆，所述滑杆外侧远离第一皮带的一端安装有与滑杆相互匹配的套筒，且套筒的底端均匀安装有贯穿安装槽的电动推杆，所述电动推杆的底端安装有压板，所述安装架远离压板的一侧安装有腔体，且腔体内部靠近安装架的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴一侧的腔体内部底端通过轴承竖向安装有贯穿腔体顶端的第三转轴，所述第三转轴上方的一侧安装有弯头，所述第三转轴背面的腔体顶端安装有固定杆，且固定杆的外侧安装有挡板。

优选的，所述压板设置有九组，且九组的压板与安装架相互平行设置。

基于上述技术特征，便于利用压板对管材进行按压，防止人工按压对工作人员早上伤害。

优选的，所述套筒靠近第一皮带一侧的滑杆外侧均匀设置有复位弹簧。

基于上述技术特征，便于按压工作完成后利用复位弹簧带动套筒返还原来位置处。

优选的，所述安装架与腔体构成焊接一体化结构。

基于上述技术特征，防止该装置使用时间较长出现老化造成腔体脱落的现象。

优选的，所述第二转轴与第三转轴关于腔体的竖向中心向相互对称设置，且第二转轴与第三转轴的外侧设置有第二皮带。

基于上述技术特征，便于第二转轴通过第二皮带带动第三转轴进行转动。

优选的，所述挡板正面的中间位置处安装有锁紧螺栓，所述固定杆的正面竖向均匀设置有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。

基于上述技术特征，便于调节挡板的高度并通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对挡板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装电动推杆和压板，利用电动推杆带动压板向管材进行运动，利用压板将管材进行夹持固定，放置工作人员手扶对工作人员造成伤害；

（2）通过安装锁紧螺栓、螺孔和挡板，将锁紧螺栓进行拆卸，根据管材的直径调节挡板的高度，再利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对挡板进行固定，便于该装置可根据不同的管材进行加工。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的腔体侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑杆；3、安装架；4、箱体；5、控制箱；6、传送带；7、横板；8、第一转轴；9、第一驱动电机；10、支撑柱；11、第一皮带；12、腔体；13、第二驱动电机；14、第二转轴；15、第二皮带；16、第三转轴；17、弯头；18、复位弹簧；19、安装槽；20、电动推杆；21、套筒；22、压板；23、滑杆；24、固定杆；25、挡板；26、锁紧螺栓；27、螺孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种岩土工程施工的管材压弯机，包括安装架3，安装架3底端的四个拐角处均安装有支撑柱10，且支撑柱10内侧的下方横向安装有横板7，横板7顶端的中间位置处安装有控制箱5，且控制箱5两侧的横板7顶端安装有箱体4，横板7顶端的一端安装有第一驱动电机9，该第一驱动电机9的型号可为y90s-2，且第一驱动电机9的输出端安装有第一转轴8，安装架3的内侧安装有传送带6，且传送带6的一端与第一转轴8之间安装有第一皮带11，安装架3顶端的两端均安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端安装有壳体1，壳体1的底端横向设置有安装槽19，且壳体1内部的中间位置处横向安装有滑杆23，滑杆23外侧远离第一皮带11的一端安装有与滑杆23相互匹配的套筒21，且套筒21的底端均匀安装有贯穿安装槽19的电动推杆20，该电动推杆20的型号可为38stg-24-50，电动推杆20的底端安装有压板22，压板22设置有九组，且九组的压板22与安装架3相互平行设置，套筒21靠近第一皮带11一侧的滑杆23外侧均匀设置有复位弹簧18，安装架3远离压板22的一侧安装有腔体12，安装架3与腔体12构成焊接一体化结构，且腔体12内部靠近安装架3的一端安装有第二驱动电机13，该第二驱动电机13的型号可为y112m-6，第二驱动电机13的输出端安装有第二转轴14，且第二转轴14一侧的腔体12内部底端通过轴承竖向安装有贯穿腔体12顶端的第三转轴16，第二转轴14与第三转轴16关于腔体12的竖向中心向相互对称设置，且第二转轴14与第三转轴16的外侧设置有第二皮带15，第三转轴16上方的一侧安装有弯头17，第三转轴16背面的腔体12顶端安装有固定杆24，且固定杆24的外侧安装有挡板25，挡板25正面的中间位置处安装有锁紧螺栓26，固定杆24的正面竖向均匀设置有与锁紧螺栓26相互匹配的螺孔27。

工作原理：使用时，工作人员可将该装置放置合适位置处，接通电源，然后工作人员可将需要加工的管材放置安装架3内侧的传送带6上方，同时工作人员可操作控制箱5控制开启电动推杆20，利用电动推杆20带动压板22向管材进行运动，利用压板22将管材进行夹持固定，放置工作人员手扶对工作人员造成伤害，然后工作人员可操作控制箱5控制开启第一驱动电机9，利用第一驱动电机9带动第一转轴8进行转动，随即第一转轴8通过第一皮带11带动传送带6将管材向腔体12方向运动，随即压板22受力后跟随管材带动套筒21进行运动同时工作人员可将锁紧螺栓26进行拆卸，根据管材的直径调节挡板25的高度，再利用锁紧螺栓26与螺孔27之间的配合对挡板25进行固定，便于该装置可根据不同的管材进行加工，待管材达到固定杆24处，工作人员可操作控制箱5控制开启第二驱动电机13，利用第二驱动电机13带动第二转轴14进行转动，随即第二转轴14通过第二皮带15带动第三转轴16进行转动，通过第三转轴16带动弯头17对管材进行压弯工作即可。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。