一种低噪音环保型数控雕铣机的制作方法

本实用新型涉及数控雕铣机技术领域，具体为一种低噪音环保型数控雕铣机。

背景技术：

数控雕铣机它是数控机床的一种，是对应传统雕刻机的数控机床，大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床；

但是目前市场上的数控雕铣机由于缺少相应的防震降噪机构，在数控雕铣机工作的过程中，由于数控雕铣机运行产生而产生振动，进而造成数控雕铣机使运转时产生大量噪音，降低工作环境质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种低噪音环保型数控雕铣机，可以有效解决上述背景技术中提出的数控雕铣机由于缺少相应的防震降噪机构，在数控雕铣机工作的过程中，由于数控雕铣机运行产生而产生振动，进而造成数控雕铣机使运转时产生大量噪音，降低工作环境质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音环保型数控雕铣机，包括安装台，所述安装台顶端边部固定连接有数控雕铣机主体，所述安装台顶端中部固定连接有工作台，所述安装台底端粘接有橡胶垫片，所述橡胶垫片底端固定连接有铸铁板，所述铸铁板底端中部固定连接有安装板，所述安装板底端四角处均开设有滑移圆槽，所述滑移圆槽内侧顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定连接有导向滑柱，所述导向滑柱底端固定连接有连接板，所述连接板顶端边部固定连接有防护箱，所述防护箱一侧边部铰接有箱门。

优选的，所述安装台通过螺栓和螺母配合与橡胶垫片和铸铁板固定连接，所述导向滑柱与滑移圆槽内壁紧密贴合，所述滑移圆槽与导向滑柱之间为滑动连接。

优选的，所述安装台顶端对应工作台边部位置处固定连接有收集方管，所述收集方管顶端中部开设有收集槽，所述收集方管顶端边部固定连接有防护板，所述收集方管两侧中部均固定连接有导料管，所述导料管一侧中部固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有工业吸尘器，所述工业吸尘器输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述收集方管内侧与工作台边部紧密贴合，所述收集方管顶端平面位于工作台平面之下。

优选的，所述连接板底端固定连接有安装底板，所述安装底板底端四角处均固定连接有连接方板，所述连接方板底端固定连接有调节螺纹管，所述调节螺纹管底端固定连接有限位板，所述限位板外侧活动连接有安装管，所述调节螺纹管外侧对应安装管顶端位置处套接有调节环，所述安装管底端位置处铰接有支撑锥块。

优选的，所述限位板外侧与安装管内侧紧密贴合，所述调节环底端与安装管顶端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了橡胶垫片、铸铁板、安装板、滑移圆槽、缓冲弹簧和导向滑柱，在数控雕铣机运行的过程中会自然产生振动，通过橡胶垫片和铸铁板之间的相互配合，利用橡胶垫片和铸铁板的自身属性，对数控雕铣机产生的振动进行削弱，当数控雕铣机产生的振动通过铸铁板继续向下传递到安装板上后，通过滑移圆槽、缓冲弹簧和导向滑柱之间的相互配合，通过缓冲弹簧的弹性变形对数控雕铣机产生的振动进一步削弱，从而降低了数控雕铣机运行过程中产生的噪音，改善了工作环境。

2.设置了收集方管、收集槽、防护板、导料管、连接管和工业吸尘器，在数控雕铣机运行的过程中，通过切割刀具对工作台上的胚料进行切削加工，在加工过程中切屑向四周自然飞散，通过收集方管、收集槽和防护板之间的相互配合，对飞散的切屑进行收集，通过导料管、连接管和工业吸尘器之间的相互配合，将收集方管内收集的切屑运输到工业吸尘器内储存，优化了数控雕铣机的清理过程。

3.设置了连接方板、调节螺纹管、限位板、安装管、调节环和支撑锥块，在数控雕铣机的安装过程中，通过连接方板将调节螺纹管连接到安装底板的底部，在将数控雕铣机放置到倾斜的地面上时，通过转动调节环对安装底板各角的高度进行调节，通过调节螺纹管、限位板、安装管、调节环和支撑锥块之间的相互配合，使数控雕铣机在安装时保持水平，优化了数控雕铣机的安装过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的数控雕铣机主体安装结构示意图；

图3是本实用新型的防护板安装结构示意图；

图4是本实用新型的导向滑柱安装结构示意图；

图5是本实用新型的支撑锥块安装结构示意图；

图中标号：1、安装台；2、数控雕铣机主体；3、工作台；4、橡胶垫片；5、铸铁板；6、安装板；7、滑移圆槽；8、缓冲弹簧；9、导向滑柱；10、连接板；11、防护箱；12、箱门；13、收集方管；14、收集槽；15、防护板；16、导料管；17、连接管；18、工业吸尘器；19、安装底板；20、连接方板；21、调节螺纹管；22、限位板；23、安装管；24、调节环；25、支撑锥块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种低噪音环保型数控雕铣机，包括安装台1，安装台1顶端边部固定连接有数控雕铣机主体2，安装台1顶端中部固定连接有工作台3，安装台1底端粘接有橡胶垫片4，橡胶垫片4底端固定连接有铸铁板5，铸铁板5底端中部固定连接有安装板6，安装板6底端四角处均开设有滑移圆槽7，滑移圆槽7内侧顶端固定连接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8底端固定连接有导向滑柱9，导向滑柱9底端固定连接有连接板10，连接板10顶端边部固定连接有防护箱11，防护箱11一侧边部铰接有箱门12，安装台1通过螺栓和螺母配合与橡胶垫片4和铸铁板5固定连接，导向滑柱9与滑移圆槽7内壁紧密贴合，滑移圆槽7与导向滑柱9之间为滑动连接，在数控雕铣机运行的过程中会自然产生振动，通过橡胶垫片4和铸铁板5之间的相互配合，利用橡胶垫片4和铸铁板5的自身属性，对数控雕铣机产生的振动进行削弱，当数控雕铣机产生的振动通过铸铁板5继续向下传递到安装板6上后，通过滑移圆槽7、缓冲弹簧8和导向滑柱9之间的相互配合，通过缓冲弹簧8的弹性变形对数控雕铣机产生的振动进一步削弱，从而降低了数控雕铣机运行过程中产生的噪音，改善了工作环境；

安装台1顶端对应工作台3边部位置处固定连接有收集方管13，收集方管13顶端中部开设有收集槽14，收集方管13顶端边部固定连接有防护板15，收集方管13两侧中部均固定连接有导料管16，导料管16一侧中部固定连接有连接管17，连接管17一端固定连接有工业吸尘器18，工业吸尘器18输入端与市电的输出端电性连接，在数控雕铣机运行的过程中，通过切割刀具对工作台3上的胚料进行切削加工，在加工过程中切屑向四周自然飞散，通过收集方管13、收集槽14和防护板15之间的相互配合，对飞散的切屑进行收集，通过导料管16、连接管17和工业吸尘器18之间的相互配合，将收集方管13内收集的切屑运输到工业吸尘器18内储存，优化了数控雕铣机的清理过程；

连接板10底端固定连接有安装底板19，安装底板19底端四角处均固定连接有连接方板20，连接方板20底端固定连接有调节螺纹管21，调节螺纹管21底端固定连接有限位板22，限位板22外侧活动连接有安装管23，调节螺纹管21外侧对应安装管23顶端位置处套接有调节环24，安装管23底端位置处铰接有支撑锥块25，限位板22外侧与安装管23内侧紧密贴合，调节环24底端与安装管23顶端紧密贴合，在数控雕铣机的安装过程中，通过连接方板20将调节螺纹管21连接到安装底板19的底部，在将数控雕铣机放置到倾斜的地面上时，通过转动调节环24对安装底板19各角的高度进行调节，通过调节螺纹管21、限位板22、安装管23、调节环24和支撑锥块25之间的相互配合，使数控雕铣机在安装时保持水平，优化了数控雕铣机的安装过程。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在数控雕铣机运行的过程中会自然产生振动，通过橡胶垫片4和铸铁板5之间的相互配合，利用橡胶垫片4和铸铁板5的自身属性，对数控雕铣机产生的振动进行削弱，当数控雕铣机产生的振动通过铸铁板5继续向下传递到安装板6上后，通过滑移圆槽7、缓冲弹簧8和导向滑柱9之间的相互配合，通过缓冲弹簧8的弹性变形对数控雕铣机产生的振动进一步削弱，从而降低了数控雕铣机运行过程中产生的噪音，改善了工作环境；

在数控雕铣机运行的过程中，通过切割刀具对工作台3上的胚料进行切削加工，在加工过程中切屑向四周自然飞散，通过收集方管13、收集槽14和防护板15之间的相互配合，对飞散的切屑进行收集，通过导料管16、连接管17和工业吸尘器18之间的相互配合，将收集方管13内收集的切屑运输到工业吸尘器18内储存，优化了数控雕铣机的清理过程；

在数控雕铣机的安装过程中，通过连接方板20将调节螺纹管21连接到安装底板19的底部，在将数控雕铣机放置到倾斜的地面上时，通过转动调节环24对安装底板19各角的高度进行调节，通过调节螺纹管21、限位板22、安装管23、调节环24和支撑锥块25之间的相互配合，使数控雕铣机在安装时保持水平，优化了数控雕铣机的安装过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。