一种拉矫机穿带辅助装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种拉矫机穿带辅助装置。

背景技术：

拉矫机在酸轧前面工序中的作用是将热轧带钢表面的氧化铁皮进行破碎，并对板形进行矫直，这个过程中带钢发生弹塑性变形，来消除一部分三维板形缺陷。带钢通过拉矫机时需要承受十几吨到几十吨拉力，如果带钢焊接的焊缝质量不好，将无法承受拉拽，则会在拉矫机处发生开裂。开裂的焊缝在惯性作用下分离，则需要将分离的带头、带尾重新焊接到一起。

现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中拉矫机处辊子与管道多，空间比较狭小，处理开裂的焊缝非常困难，主要依靠人工将分离的带尾和带头拉拽到一起，劳动强度大，且耗费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种拉矫机穿带辅助装置，用以解决现有技术中拉矫机处辊子与管道多，空间比较狭小，处理开裂的焊缝困难，劳动强度大，耗费大量时间的技术问题，达到了穿带带钢带头容易，不用人工拉拽带钢，降低了劳动强度，实现方便、安全处理拉矫机断带的技术效果。

本实用新型提供了一种拉矫机穿带辅助装置，所述装置包括：固定框架，所述固定框架设置在带钢运行通道上，且所述固定框架包括水平框架与垂直框架，其中，所述水平框架距离所述带钢运行通道有第一预定距离；电机，所述电机与所述水平框架的上表面固定连接；齿轮，所述齿轮的一端与所述电机的主轴连接；卷扬，所述卷扬与所述齿轮的另一端连接。

优选地，所述齿轮与所述水平框架的上表面固定连接。

优选地，所述卷扬与所述水平框架的上表面固定连接。

优选地，所述垂直框架对称设置在所述带钢运行通道的两侧。

优选地，所述装置还包括：

引带，所述引带的一端与所述卷扬活动连接。

优选地，所述装置还包括：

plc控制器，所述plc控制器与所述电机通信连接。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种拉矫机穿带辅助装置，所述装置包括：固定框架，所述固定框架设置在带钢运行通道上，且所述固定框架包括水平框架与垂直框架，其中，所述水平框架距离所述带钢运行通道有第一预定距离；电机，所述电机与所述水平框架的上表面固定连接；齿轮，所述齿轮的一端与所述电机的主轴连接；卷扬，所述卷扬与所述齿轮的另一端连接。通过在带钢运行通道上设置固定框架，将电机、齿轮与卷扬固定在一起，并固定在固定框架的水平框架的上表面上，当拉矫机出现断带的情况时，通过电机驱动，将带头引到卷扬处，不用人工拉拽带钢，降低了劳动强度，实现方便、安全处理拉矫机断带的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种拉矫机穿带辅助装置的示意图；

图2为本实用新型实施例中拉矫机穿带辅助装置的主视图；

图3为本实用新型实施例中拉矫机穿带辅助装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例中拉矫机穿带辅助装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例中拉矫机穿带辅助装置的现场工作示意图。

附图标记说明：固定框架1，电机2，齿轮3，卷扬4，带钢运行通道5。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种拉矫机穿带辅助装置，解决了现有技术中的拉矫机处辊子与管道多，空间比较狭小，处理开裂的焊缝困难，劳动强度大，耗费大量时间的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方法，总体结构如下：固定框架，所述固定框架设置在带钢运行通道上，且所述固定框架包括水平框架与垂直框架，其中，所述水平框架距离所述带钢运行通道有第一预定距离；电机，所述电机与所述水平框架的上表面固定连接；齿轮，所述齿轮的一端与所述电机的主轴连接；卷扬，所述卷扬与所述齿轮的另一端连接，达到了穿带带头容易，不用人工拉拽带钢，降低了劳动强度，实现方便、安全处理拉矫机断带的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例中一种拉矫机穿带辅助装置的示意图。如图1所示，所述装置包括：

固定框架1，所述固定框架1设置在带钢运行通道5上，且所述固定框架1包括水平框架与垂直框架，其中，所述水平框架距离所述带钢运行通道5有第一预定距离；电机2，所述电机2与所述水平框架的上表面固定连接。

进一步的，所述垂直框架对称设置在所述带钢运行通道5的两侧。进一步的，所述装置还包括：plc控制器，所述plc控制器与所述电机2通信连接。

具体而言，本申请实施例中的拉矫机穿带辅助装置包括：固定框架1、电机2、齿轮3和卷扬4等。将固定框架1设置在带钢运行通道5上，固定框架5包括水平框架与垂直框架，其中，水平框架的下表面距离所述带钢运行通道5有第一预定距离，第一预定距离方便带钢顺利通过。垂直框架对称设置在所述带钢运行通道5的两侧，起到支撑水平框架的作用。所述水平框架的上表面固定连接所述电机2，采用电机驱动，驱动力大。所述电机2可以与所述plc控制器通信连接，达到智能化控制电机启动运行与关闭。

齿轮3，所述齿轮3的一端与所述电机2的主轴连接；

卷扬4，所述卷扬4与所述齿轮3的另一端连接。

进一步的，所述齿轮3与所述水平框架的上表面固定连接。进一步的，所述卷扬4与所述水平框架的上表面固定连接。进一步的，所述装置还包括：引带，所述引带的一端与所述卷扬4活动连接。

具体而言，在固定框架的水平框架的上表面固定连接所述齿轮3与所述卷扬4，其中，所述齿轮3的一端与所述电机2的主轴连接，所述卷扬4与所述齿轮3的另一端连接。所述电机转动带动所述齿轮转动，且所述齿轮带动所述卷扬转动。所述卷扬4与所述引带的一端活动连接，方便将引带取下。当带钢经过拉矫机出现断带情况时，工作人员在带钢的带头上割出一个孔洞，将引带穿过带头的孔洞，点动式开启电机将带头拉到带尾处的张力辊附近，将断开的带头带尾焊接到一起，避免人工拉拽带钢带头或带尾，降低劳动强度，节约维修时间。

实施例二

本实用新型实施例中一种拉矫机穿带辅助装置为某大型钢厂的车间中拉矫机处理热轧带钢表面出现断带情况，断带处理过程包括：

当带钢焊缝在拉矫机1#弯曲辊处发生断带。断带后，轧机段低速运行，在某天下午18:20时，拉矫机3#张力辊活套套量拉空，轧机停车。首先，单独点动2#张力辊把带尾点动到2#张力辊的2#辊处，然后把拉矫机的下三组工作辊抽出，维检人员在带尾割了个孔洞，维检人员把引带的一端穿到孔洞上，引带的另一端穿过拉矫机穿带辅助装置的卷扬，再穿过3#张力辊，然后将2#张力辊、3#张力辊联合点动，其他人员同时用引带拉着带头，二者配合着把带尾慢慢往3#张力辊处移动。把带尾点动到3#张力辊出口处，然后，维检进行搭焊。在当天晚上21：17时，带钢的带头与带尾的焊缝(搭焊处)到轧机入口时，历时3小时。

实施例三

本实用新型实施例中一种拉矫机穿带辅助装置为某大型钢厂的车间中拉矫机处理热轧带钢表面出现断带情况，断带处理过程包括：

在某天3：57时，hmi显示拉矫机1#活套断带报警，拉矫机处焊缝断带，带钢的带尾甩到3#张力辊的2#辊下方，带头卡在拉矫机2#辊箱处。拉矫机处将卡在2#辊箱的带头向后倒车，把带头倒到2#张力辊前，维检进行割孔处理；3#张力辊处通过与出口操作室配合点动，将带尾点动到酸槽入口平台，同样做割孔处理。将引带穿过3#张力辊和拉矫机穿带辅助装置的卷扬，将断开的带头带尾连到一起。通过点动3#张力辊和2#张力辊将带头穿过拉矫机，再进入3#张力辊，由于3#张力辊处的2#张力计辊没有压辊，带头方向较难控制，引带长度较长，换成吊带后再次将断开的头尾连在一起，通过配合点动3#张力辊、4#张力辊，将带头穿过3#张力辊和2#张力计辊。大约在当天的5：50时，将带头带尾拉到一起，对头尾进行切割处理准备焊接。大约在当天的7：45时，带钢产线恢复正常，历时约3小时。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本实用新型实施例提供的一种拉矫机穿带辅助装置，所述装置包括：固定框架，所述固定框架设置在带钢运行通道上，且所述固定框架包括水平框架与垂直框架，其中，所述水平框架距离所述带钢运行通道有第一预定距离；电机，所述电机与所述水平框架的上表面固定连接；齿轮，所述齿轮的一端与所述电机的主轴连接；卷扬，所述卷扬与所述齿轮的另一端连接。通过在带钢运行通道上设置固定框架，将电机、齿轮与卷扬固定在一起，并固定在固定框架的水平框架的上表面上，当拉矫机出现断带的情况时，通过电机驱动，将带头引到卷扬处，不用人工拉拽带钢，降低了劳动强度，实现方便、安全处理拉矫机断带的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。