一种便于定位的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于定位的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是与冲压机相互配合的冲压套件，通常设置在冲压机上，现有的折弯式冲压模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改变。

现有的折弯冲压模具采用对向设置的母模来对板材进行推动挤压不同的折弯角度需要不同间距的母模与折弯刀头配合，现有的母模在更换间距时，通常采用更换不同宽度的板材的方式使母模间的间距得以更换，但该设计在使用时需要根据不同的折弯要求准备较多的挡板，母模的定位操作较为麻烦，降低了装置的易用性，因此亟需一种便于定位的冲压模具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的需要根据不同的折弯要求准备较多的挡板，母模的定位操作较为麻烦，降低了装置的易用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的冲压模具，包括冲压装置主体和液压伸缩杆，所述冲压装置主体的上部中间位置处通过螺栓固定有液压伸缩杆，所述冲压装置主体的中部中心位置处开设有螺纹孔，所述冲压装置主体的中间位置处设置有安装座，且安装座的中心位置处设置有固定孔，且固定孔的内部套设有固定螺栓，所述固定孔的内部上端设置有橡胶片，且橡胶片的顶端胶粘有磁石，所述橡胶片的底端固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的底端固定有挡板。

优选的，所述固定孔底端中心位置处设置有竖向槽，所述固定孔的上端左右两侧分别设置有弧形槽。

优选的，所述橡胶片的左右两侧分别设置有与弧形槽相互匹配的弧形突出部分，且橡胶片的顶端中心位置处设置有横向槽。

优选的，所述安装座右侧设置辅助限位装置，所述辅助限位装置包括滑槽、滑杆、嵌入槽、限位座、限位杆、第二弹簧、推板和母模，所述安装座的左右侧壁内部中间位置处皆开设有滑槽，且两组所述滑槽的顶端中间位置处皆设置有嵌入槽，且两组所述嵌入槽的顶端皆焊接有限位座，所述嵌入槽的内部套设有限位杆，且限位杆通过第二弹簧与限位座的内壁固定连接，所述滑槽的内部皆套设有滑杆，两组所述滑杆相对的一段皆焊接有推板，所述安装座的内部两侧对称设置有两组母模。

优选的，所述限位杆成“干”字形设计，且限位杆的底端设置成弧形设计。

优选的，两组所述滑杆的顶端等间距设置有十组嵌入孔，所述嵌入孔间间距为1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于定位的冲压模具设置有滑槽、滑杆、嵌入槽、限位座、限位杆、第二弹簧、推板和母模，使用时通过限位杆和滑杆的相互配合，推板可起到对母模的不同的推动作用，从而使两组母模之间无需通过不同规格的垫板限位即可完成限位作用，避免了传统垫板设计存在的需要根据不同的折弯要求准备较多的挡板，降低了装置的易用性的问题，提高了装置的易用性。

2、该便于定位的冲压模具设置有安装座、螺纹孔、固定孔、固定螺栓、橡胶片、磁石、第一弹簧和挡板，使用时通过固定孔与橡胶片的之间摩擦力，使橡胶片可停留在固定孔的内部，并形成对固定孔的遮蔽作用，避免了传统的外露式设计存在的容易积攒碎屑的问题，同时也不会对母模的正常设置产生影响，提高了装置的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中c处放大结构示意图。

图中：1、冲压装置主体；2、液压伸缩杆；3、安装座；4、螺纹孔；5、固定孔；6、固定螺栓；7、橡胶片；8、磁石；9、第一弹簧；10、挡板；11、滑槽；12、滑杆；13、嵌入槽；14、限位座；15、限位杆；16、第二弹簧；17、推板；18、母模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种便于定位的冲压模具，包括冲压装置主体1和液压伸缩杆2，冲压装置主体1的上部中间位置处通过螺栓固定有液压伸缩杆2，冲压装置主体1的中部中心位置处开设有螺纹孔4，冲压装置主体1的中间位置处设置有安装座3，且安装座3的中心位置处设置有固定孔5，固定孔5底端中心位置处设置有竖向槽，固定孔5的上端左右两侧分别设置有弧形槽，且固定孔5的内部套设有固定螺栓6，固定孔5的内部上端设置有橡胶片7，橡胶片7的左右两侧分别设置有与弧形槽相互匹配的弧形突出部分，且橡胶片7的顶端中心位置处设置有横向槽，通过该设计，当橡胶片7左右两侧的弧形槽与固定孔5左右两侧的竖向槽相互重叠时，橡胶片7可沿固定孔5正常下落，当橡胶片7移动至所需位置时，通过螺丝刀等工具与橡胶片7顶端的横向槽相互配合，使橡胶片7在固定孔5的内部发生转动即可使橡胶片7两侧的弧形突出部分从固定孔5两侧的弧形槽的内部移出，从而使橡胶片7两侧的弧形突出部分与固定孔5的内壁相互摩擦产生摩擦力，起到对橡胶片7的限位作用使橡胶片7停留在固定孔5的内部，且橡胶片7顶端胶粘有磁石8，通过磁石8可起到对细小碎屑的吸附作用，减少细小碎屑进入橡胶片7与固定孔5间的间隙内的可能性，橡胶片7的底端固定安装有第一弹簧9，且第一弹簧9的底端固定有挡板10。

安装座3右侧设置辅助限位装置，辅助限位装置包括滑槽11、滑杆12、嵌入槽13、限位座14、限位杆15、第二弹簧16、推板17和母模18，安装座3的左右侧壁内部中间位置处皆开设有滑槽11，且两组滑槽11的顶端中间位置处皆设置有嵌入槽13，且两组嵌入槽13的顶端皆焊接有限位座14，嵌入槽13的内部套设有限位杆15，限位杆15成“干”字形设计，且限位杆15的底端设置成弧形设计，且限位杆15通过第二弹簧16与限位座14的内壁固定连接，通过该“干”字形的设计，限位杆15可在限位座14的均匀的滑动，提高了限位杆15滑动时的稳定性，滑槽11的内部皆套设有滑杆12，两组滑杆12的顶端等间距设置有十组嵌入孔，嵌入孔间间距为1cm，通过该设计，滑杆12可与限位杆15形成嵌入式固定结构，从而使滑杆12可保持自身位置的固定不变，同时通过限位杆15底端弧形的设计，两组滑杆12在受到对向施加的作用力时，限位杆15可在滑杆12的推动下反复从滑杆12顶端的嵌入孔内部移出，直至滑杆12移动至所需位置处时，提高了装置使用时的易用性，两组滑杆12相对的一段皆焊接有推板17，安装座3的内部两侧对称设置有两组母模18。

工作原理：安装安装座3时，先将固定孔5底端与螺纹孔4对其，通过螺丝刀使固定螺栓6与螺纹孔4螺纹连接，在固定螺栓6的作用下，安装座3换个螺纹孔4相互连接，将橡胶片7的左右两侧弧形突出部分与固定孔5上端左右两侧弧形槽对齐，下压橡胶片7使橡胶片7移动至固定孔5的内部，挡板10在橡胶片7和第一弹簧9的作用下与固定螺栓6接触，同时第一弹簧9收缩蓄力，转动橡胶片7使橡胶片7左右两侧弧形突出部分从弧形槽的内部横向移出，在固定孔5内部和橡胶片7两侧的弧形突出部分的摩擦作用下，橡胶片7在固定孔5的内部的位置保持固定不变，使用完毕后反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态。

当需要减小两组嵌入槽13间的间距进行改变时，推动滑杆12，在推力的作用下，滑杆12沿滑槽11滑动，滑杆12顶端的嵌入孔与限位杆15相互作用，限位杆15沿限位座14向上抬起，当下一组嵌入孔移动至限位杆15底端时，在第二弹簧16的弹力的作用下限位杆15重新嵌入至嵌入孔的内部，限位杆15在滑杆12的作用下反复重复上述操作，直至停止对滑杆12的推动作用，推板17在滑杆12的作用下推动母模18移动，当需要增大两组母模18间的间距时，向上拉动限位杆15使限位杆15沿限位座14滑动，第二弹簧16在限位杆15的作用下收缩蓄力，限位杆15在移动的过程中从滑杆12顶端的嵌入孔内移出，限位杆15解除对滑杆12的限位作用，拉动滑杆12使滑杆12沿滑槽11反向移动，推板17在滑杆12的带动下反向移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。