高强度螺栓螺纹加工工具的制作方法

本实用新型涉及金属制品制造技术领域，具体为一种高强度螺栓螺纹加工工具。

背景技术：

用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。

高强度螺栓因能够施以较大的预应力，因此，成为锅炉常用紧固件。

在对高强度螺栓进行生产加工时，由于其材料的高强度特性，在对其进行螺纹加工时，常采用数控车削的形式。

其车削过程，由于高速转动的螺栓坯料和铣刀摩擦，产生较大的热量，尤其是螺纹的牙槽较深时，需要铣刀在螺栓坯料上来回进行车削作业。

如果不对螺栓坯料的热量进行散发，螺栓坯料容易在加工过程中出现金属热疲劳。基于此，本实用新型设计了一种高强度螺栓螺纹加工工具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度螺栓螺纹加工工具，以解决上述背景技术中提出的如果不对螺栓坯料的热量进行散发，螺栓坯料容易在加工过程中出现金属热疲劳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度螺栓螺纹加工工具，包括车削台，所述车削台左部的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机右部的输出端安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘夹持有螺栓坯料，所述螺栓坯料的上方设有铣刀，所述车削台右部的顶面设有导轨，所述导轨上安装有散热器；

所述散热器包括滑座，所述滑座的左侧安装有紧固把手，所述滑座的顶部焊接有风箱。

优选的，所述导轨为平行设置的双行轨杆，所述导轨的轨杆横截面为t形截面。

优选的，所述滑座为方形板，所述滑座的底壁开设有滑槽，所述滑槽为平行设置的双行滑槽，所述滑槽的槽腔横截面为t形截面，且滑槽套设在导轨上，左侧所述滑槽两端的左侧壁均开设有紧固螺纹孔。

优选的，所述紧固把手包括把手，所述把手的两端均安装有紧固杆；

所述把手为h型横杆，所述把手的两端夹腔均设有铰接杆，所述紧固杆为直杆，且紧固杆的上端部开设有铰接孔，所述铰接孔与铰接杆相铰接，所述紧固杆的下端后壁焊接有螺接柱，且螺接柱与紧固螺纹孔相螺接。

优选的，所述风箱包括箱体，且箱体为方形空腔结构，所述箱体的右壁中部安装有防护网罩，所述箱体内腔中部安装有冷风机，所述箱体的上部左壁安装有夹头。

优选的，所述夹头包括转头，所述转头左壁均匀开设有风孔，所述转头右部为空腔结构，且转头的右部安装有轴承，所述轴承的内腔安装有风筒，所述风筒为圆筒结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过散热器，可对螺栓坯料的另一端进行抵接夹持，起到辅助三爪卡盘对螺栓坯料进行夹持的作用，同时，还能对螺栓坯料进行风冷散热，避免螺栓坯料在铣刀的来回加工中出现金属热疲劳现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热器右视图；

图3为本实用新型滑座结构示意图；

图4为本实用新型紧固把手结构示意图；

图5为本实用新型把手结构示意图；

图6为本实用新型紧固杆结构示意图；

图7为本实用新型风箱结构示意图；

图8为本实用新型夹头结构示意图；

图9为本实用新型转头的左视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

001-车削台，002-驱动电机，003-三爪卡盘，004-螺栓坯料，005-铣刀，006-导轨，100-散热器，110-滑座，111-滑槽，112-紧固螺纹孔，120-紧固把手，121-把手，101-铰接杆，122-紧固杆，102-铰接孔，103-螺接柱，130-风箱，131-箱体，132-防护网罩，133-冷风机，134-夹头，200-转头，201-风孔，300-轴承，400-风筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度螺栓螺纹加工工具，包括车削台001，是用来进行车削作业的工作台，车削台001的左部顶面固定安装有驱动电机002，驱动电机002的输出端固定安装了三爪卡盘003，三爪卡盘用来固定夹持螺栓坯料004的一端，驱动电机002用来驱动三爪卡盘003，并以此带动螺栓坯料004进行转动，车削台001的右部顶面固定设置有导轨006，导轨006为平行设置的双行轨杆，用来引导散热器100进行滑动。

散热器100包括滑座110，滑座110的左侧安装有紧固把手120，滑座110的顶部固定焊接了风箱130。

滑座110为方形板，滑座110的底壁开设有滑槽111，滑槽111为平行设置的双行滑槽，滑槽111套在导轨006上，即滑座110通过滑槽111能够沿导轨006进行左右滑动，以便散热器100对螺栓坯料004的另一端进行抵接夹持，左侧的滑槽111的左壁两端均开设有紧固螺纹孔112，紧固螺纹孔112用来安装紧固把手120。

紧固把手120包括把手121以及铰接在把手121两端的紧固杆122。把手121为h型横杆，把手121的两端夹腔均设有铰接杆101，紧固杆122为直杆，紧固杆上的开设了铰接孔102，紧固杆122通过铰接孔102与铰接杆101铰接，紧固杆122下端后壁焊接有螺接柱103，螺接柱103与紧固螺纹孔112相螺接，通过向按压把手121可同时转动两组螺接柱103，使螺接柱103对左侧的导轨006进行紧固，达到对滑座110进行固定的作用。

风箱130包括箱体131，箱体131为方形空腔结构，风险131右壁中部安装了防护网罩132，用来对箱体131内腔中部安装的冷风机133进行防护，箱体131上部左壁安装了夹头134，夹头134包括转头200、轴承300和风筒400，转头200左壁均匀开设了风孔201，风孔201与转头200右部的空腔连通，转头200通过安装在转头200右部内腔的轴承300，可将转头200安装在风筒400的左端部，并且转头200能够沿风筒400的轴心进行转动。

本实施例的一个具体应用为：将螺栓坯料004的一端固定夹持在三组卡盘003上，然后，用手推动滑座110沿导轨006向螺栓坯料004方形滑动靠近，使转头200的左侧壁抵接夹持在螺栓坯料004的另一端。

将转头200抵接在螺栓坯料004的端部后，手握把手121并对把手121进行按压，使得把手121对两组紧固杆122进行同步扳动，进而使螺接柱103紧固在左侧导轨006上，进而对滑座110进行固定。

通过开启驱动电机002驱动三爪卡盘003转动，进而使夹持在三爪卡盘003上的螺栓坯料004转动。通过开启铣刀005，使铣刀005来回在螺栓坯料004进行车削作业。通过开启冷风机133，使冷风133吸收外界空气制冷进入箱体131箱内，然后冷风由风筒400排向转头200，并由风孔201吹向螺栓坯料004，进而达到对螺栓坯料004进行风冷，将螺栓坯料004螺纹车削过程中产生的热量发散出去，避免螺栓坯料004在车削过程中出现金属热疲劳。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。