一种用于模具加工冷却液回收装置的制作方法

本实用新型属于模具加工装置技术领域，尤其是涉及一种用于模具加工冷却液回收装置。

背景技术：

在对模具进行抛光时，常需要需要对模具和刀具喷射冷却液，避免高温导致刀具或模具损坏，在模具加工过程中，产生的铁粉和冷却液混合，导致冷却液无法直接循环利用，需要经过处理后才能回收利用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的用于模具加工冷却液回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于模具加工冷却液回收装置，包括箱体、设于所述箱体上的初滤装置、沉降室、通过管体与所述沉降室相连通的精滤室及与所述精滤室相连通的清液室，所述精滤室内设有吸附装置，所述吸附装置包括盖板、设于所述盖板上的多个隔板、设于所述隔板上的多个吸附件及设于所述隔板上的多个通道，多个所述隔板将所述精滤室分为隔成多个分腔，所述分腔通过所述通道相互连通。

冷却液通过所述初滤装置后，分离出大的铁丝；通过沉降室对初步过滤后的冷却液静置沉降，使得冷却液中的铁粉沉淀在所述沉降室底部，避免铁粉随冷却液直接进入到精滤室内了，影响精滤效果；沉降室内的上层清液通过所述管体进入到精滤室内，通过所述通道依次流入所述分腔内，在冷却液流动的过程中，铁粉被隔板上的吸附件吸附而从冷却液中分离出来，最终进入到清液室内；通过隔板的设置将精滤室分隔成多个相互连通的分腔，延长了冷却液在精滤室内的流动时间，延长了沉降后的冷却液与吸附件的接触时间，使得吸附件能够充分吸附冷却液中的铁屑。

优选的，所述盖板上设有密封槽，所述精滤室内壁上设有与所述密封槽密封配合的凸部；当凸部嵌入于所述密封槽内时，盖板与所述精滤室相密封，避免精滤室内的冷却液流出。

优选的，所述初滤装置包括初滤池、设于所述初滤池底部的滤孔及设于所述初滤池上的滤网，所述滤网位于所述滤孔上方；通过所述滤网对冷却液初步过滤，分离较大的杂质，并通过初滤池上的滤孔对冷却液二次过滤，进一步减少冷却液中的杂质，同时避免堵塞滤孔。

优选的，所述沉降室内对立设有上导流板和下导流板，所述上导流板倾斜设置于对应于所述初滤件下方沉降室的侧壁上，所述下导流板倾斜设置于对应于所述上导流板下方沉降室的侧壁上；冷却液依次经过所述上、下导流板进入到沉降室内，同时降低了冷却液对沉降室内的冷却液的冲击，使得冷却液能够静流入沉降室内，避免冷却液将沉淀在底部的铁粉冲起，降低精滤效果。

优选的，所述沉降室还设有排污通道，所述箱体上设有与所述排污通道相配合的活动门；打开所述活动门，可将沉降室内的沉降泥通过所述排污通道清理出，便于对沉降室定期清理污泥，避免污泥在沉降室内过度堆积而影响精滤效果。

优选的，所述活动门上设有滑槽，所述箱体上设有与所述滑槽滑动配合的滑轨；通过滑槽与滑轨的滑动配合，便于工人打开活动门，同时打开排污通道的程度不受周围空间影响。

优选的，所述活动门上设有凸块，所述箱体上设有与所述凸块密封配合的凹槽；通过凸块嵌入于所述凹槽内，使得活动门与所述排污通道相互密封，避免冷却液和污泥渗出。

优选的，所述活动门上手柄，所述手柄上设有销杆，所述箱体上设有与所述销杆插接配合的销孔；手柄的设置便于工人拉动所述活动门，当销杆插入所述销孔内时，可将活动门定位于箱体上，工人不用一直拉住活动门，便于工人清理污泥。

综上所述，本实用新型通过初滤装置去除冷却液中的铁丝，经沉降室的沉降使得冷却液中的大部分铁屑沉降在沉降室底部，再经精滤室吸附残余在冷却液中的铁粉，使得冷却液中的铁粉能够被去除，冷却液能够再利用，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸。

图3为图2中a处放大。

图4为本实用新型的部分结构示意图一。

图5为本实用新型的局部剖视图一。

图6为图5中b处放大图。

图7为本实用新型的局部剖视图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种用于模具加工冷却液回收装置，包括箱体1、初滤装置、沉降室3、管体11、精滤室4及清液室5。所述管体11为连通沉降室3与精滤室4的塑料管，所述初滤装置包括初滤池21、设于初滤池21上底壁的滤孔22及滤网23；具体的所述初滤池21为底开设有滤孔22的敞口金属框，所述初滤池21的内壁上焊接有金属板，滤网23通过搁置在金属板上设于初滤池21内，所述滤网23为市场上可直接购买的带有框架的金属滤网，滤网23的网孔直径大于所述滤孔22直径；箱体1内形成有用于抵接初滤件本体21的槽口13，初滤池21架设在箱体1上的；所述初滤池21内壁上还设有凹部211，所述凹部211为凹槽，工人可通过所述凹部211将初滤件2抬出于箱体1外；所述滤孔22和滤网23上的孔实际较小，附图中为形象而画大。

为降低冷却液进入沉降室3内时对沉降室3内静置的冷却2的冲击，所述沉降室3内壁上焊接有上导流板31和下导流板32；具体的，沉降室3设置于所述初滤池21下方，所述上导流板31焊接于沉降室3右侧内壁上，所述下导流板32焊接于沉降室3左侧内壁上，初滤池21、上导流板31及下导流板32在相对地面竖直方向上的顺序依次为初滤池21、上导流板31及下导流板32；所述上、下导流板均为金属板，且均为倾斜设置。

为进一步去除冷却液中存在的铁粉而设置了吸附装置，所述吸附装置设于所述精滤室4内，所述精滤室4为由前后左右四块金属板焊接而成的敞口金属箱；所述吸附装置包括盖板41、隔板42、吸附件43及设于所述隔板42上的通道44；所述盖板41为上端面带有木质把手的木板，所述隔板42为胶接在所述盖板41下端面的硬质橡胶板，所述吸附件43为螺接在隔板42上的电磁铁，所述通道44为开设于隔板42上端的通孔；多个所述隔板42将精滤室4分隔成多个分腔45，并且所述分腔45通过通道44相互连通。

当冷却液在分腔45内的液位需要高于通道44所在的高度才能经过通道44进入到下一个分腔45；所述箱体1上设有蓄电池和与蓄电池电连接的开关(图中未画出)，开关与所述吸附件43电连接，当打开开关时，吸附件43通电产生磁性，吸附冷却液中的铁粉。

为了避免冷却液从精滤室4内溢出，所述盖板41上设有密封槽411，精滤室4的内壁上设有凸部40，所述密封槽411为设于盖板41左右两侧面上的凹槽，所述凸部40为设于精滤室4左右两侧壁上的橡胶条，凸部40可嵌入于密封槽411内以在密封槽411处形成密封；盖板41前后端部的下底面上同样设置有凹槽，所述精滤室4前后壁的上端面同样设置有橡胶条，当橡胶条嵌入于凹槽内时，盖板41与精滤室4相互密封。

为了便于工人清理沉降室3内的沉降泥，沉降室3还设有排污通道30，箱体1上设有可密封排污通道30的活动门33；所述活动门33为金属板，活动门33左右两侧壁上设有滑槽330，对应排污通道30处的设置有滑轨12，所述滑轨12为橡胶板，所述活动门33可通过滑槽330在滑轨12长度方向上来回动作，并且可密封活动门33与排污通道30的左右两边；所述活动门33下端面设有凸块331，箱体1上设有凹槽13，凸块331同样为橡胶板，可嵌入于凹槽13内以密封活动门33下端面与排污通道30的抵接处；活动门33焊接有手柄332，所述手柄332为“l”型金属杆，手柄332上穿设有销杆333，所述销杆333为金属短杆，箱体1上设有可供销杆333插入的销孔14，当拉起活动门33时，销杆333可插入于销孔14内以固定活动门33，所述销杆333上焊接有两个凸环334，避免所述销杆333与所述手柄332相脱离。

清液室5内设有一水泵51和与水泵相连的导管52，箱体1上还设有连通沉降室3的抽水管15，抽水管15上设有单向阀151，平常所述单向阀151处于关闭状态；具体的，模具加工冷却液回收装置设于车间内，多台车床产生的冷却液废液经集成管路(图中未画出)汇聚到所述模具加工冷却液回收装置处统一处理，导管52连通各车床的冷却液管路(图中未画出)，每周对所述模具加工冷却液回收装置进行清洗；清洗时，可将初滤池21抬出，对初滤池21内的铁丝进行回收，通过所述抽水管15抽离沉降室3内的冷却液，并通过销杆333插入销孔14内将活动门33固定，对沉降在沉降室3内的铁粉进行清理；断电后，可通过木质把手可将盖板41连带隔板42抽离于精滤室4，隔板4、隔板4上的吸附件43及精滤室4进行清理。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。