一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构的制作方法

本实用新型涉及旋转锉技术领域，尤其涉及一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构。

背景技术：

在机械、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门中常常会使用到旋转锉，旋转锉主要用电动工具或风动工具驱动，可以用来精加工各种金属模具型腔，雕刻各种金属和非金属，清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，以及倒角倒圆和沟槽加工等。

旋转锉毛坯尾孔在与锉柄焊接时，大部分都是直接将锉柄焊接在旋转锉毛坯尾孔与其接触的平面表面，此种焊接方式焊接不牢固，导致易在焊接处断裂，目前也存在有在旋转锉毛坯尾孔与锉柄接触的平面设置焊接孔，然后将锉柄插入与其间隙配合（最小间隙等于零）的焊接孔，再进行焊接的方式，此种焊接方式虽然提高了牢固程度，但是在焊接时，锉柄不易插入焊接孔内，为此我们提出了一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构，其通过设置插块、焊接孔、第一导向机构和第二导向机构，不但焊接的牢固程度高，连接强度高，而且锉柄上的插块更容易平稳地插入焊接孔内、导向柱更容易平稳地插入柱槽内、导向块更容易平稳地插入导向槽内，提高了焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构，包括锉体和锉柄，所述锉体靠近锉柄的一端侧壁上固定连接有第一连接部，所述第一连接部远离锉体一端的侧壁上固定连接有第一焊接部，所述锉柄靠近锉体的一端侧壁上固定连接有第二连接部，所述第二连接部远离锉柄一端的侧壁上固定连接有第二焊接部，所述第一焊接部的侧壁上设有焊接孔，所述第二焊接部的侧壁上固定连接有与焊接孔位置相对应的插块，所述焊接孔和插块均设置为正方体形，所述插块延伸至焊接孔内并与其内壁滑动连接且相抵，所述锉体和锉柄之间共同设有第一导向机构和第二导向机构。

优选地，所述锉体、第一连接部和第一焊接部为一体成型，所述锉柄、第二连接部和第二焊接部为一体成型。

优选地，所述第一导向机构包括固定连接在焊接孔轴心处的内壁上的导向柱，所述焊接孔延伸至第一连接部内，所述导向柱与第一连接部为一体成型，所述插块远离第二焊接部一端的轴心处的侧壁上设有与导向柱位置相对应的柱槽，所述导向柱和柱槽均设置为长方体，所述导向柱与柱槽的内壁滑动连接且相抵，所述导向柱远离第一连接部的一端侧壁的边角处均设有第一圆角。

优选地，所述柱槽靠近第二焊接部的一端内壁的边角处均设有与第一圆角相配合的第一弧面。

优选地，所述第二导向机构包括等间距绕设在插块的侧壁上的四个导向块，四个所述导向块均与插块的侧壁固定连接，四个所述导向块的下端侧壁均与第二焊接部的上端侧壁固定连接，四个所述导向块、插块和第二焊接部为一体成型，所述第一焊接部远离第一连接部一端的侧壁上设有四个与导向块位置相对应的导向槽，四个所述导向槽均延伸至第一连接部内，四个所述导向槽均与插块相连通，四个所述导向槽和导向块均设置为长方体，四个所述导向块均与导向槽的内壁滑动连接且相抵，四个所述导向块远离第二焊接部的一端侧壁的边角处均设有第二圆角。

优选地，四个所述导向槽靠近第一连接部的一端内壁的边角处均设有与第二圆角相配合的第二弧面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在锉体上设置第一连接部、第一焊接部、焊接孔，在锉柄上设置第二连接部、第二焊接部、插块，第二连接部及第二焊接部用于同第一连接部及第一焊接部焊接相连，且焊接孔和插块均设置为正方体形，插块延伸至焊接孔内并与其内壁滑动连接且相抵，在焊接前，可将插块插入焊接孔内再焊接，可使得焊接的牢固程度高，连接强度高；

2、通过设置第一导向机构，在焊接前将插块插入焊接孔时，导向柱最先同柱槽相接触，此时，由于在导向柱上设置了第一圆角，导向柱通过第一圆角与柱槽的内壁相接触滑入，使得锉柄上的导向柱更容易插入柱槽内，从而使得插块更容易插入焊接孔内，进而提高了焊接效率，且导向柱和柱槽间隙配合可使得焊接的牢固程度高，连接强度高；

3、通过设置第二导向机构，在焊接前将插块插入焊接孔，并且导向柱滑动插入柱槽内时，此时，由于在导向块上设置了第二圆角，导向块通过第二圆角与导向槽的内壁相接触滑入，使得导向块更容易插入导向槽内，提高了导向柱插入柱槽内的稳定性，从而使得插块更容易平稳插入焊接孔内，进而提高了焊接效率，且四个导向块和四个导向槽间隙配合可使得焊接的牢固程度高，连接强度高。

综上所述，本实用新型通过设置插块、焊接孔、第一导向机构和第二导向机构，不但焊接的牢固程度高，连接强度高，而且锉柄上的插块更容易平稳地插入焊接孔内、导向柱更容易平稳地插入柱槽内、导向块更容易平稳地插入导向槽内，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构焊接前拆分时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构的锉体部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构的锉柄部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构焊接组合时的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构焊接后的外观结构示意图。

图中：1锉体、2锉柄、3第一连接部、4第一焊接部、5第二连接部、6第二焊接部、7焊接孔、8插块、9导向柱、10柱槽、11第一圆角、12第一弧面、13导向块、14导向槽、15第二圆角、16第二弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构，包括锉体1和锉柄2，锉体1靠近锉柄2的一端侧壁上固定连接有第一连接部3，第一连接部3远离锉体1一端的侧壁上固定连接有第一焊接部4，锉体1、第一连接部3和第一焊接部4为一体成型，第一连接部3和第一焊接部4用于与锉柄2连接，锉柄2靠近锉体1的一端侧壁上固定连接有第二连接部5，第二连接部5远离锉柄2一端的侧壁上固定连接有第二焊接部6，锉柄2、第二连接部5和第二焊接部6为一体成型，第二连接部5和第二焊接部6用于与第一连接部3和第一焊接部4相连，第一焊接部4的侧壁上设有焊接孔7，第二焊接部6的侧壁上固定连接有与焊接孔7位置相对应的插块8，焊接孔7和插块8均设置为正方体形，插块8延伸至焊接孔7内并与其内壁滑动连接且相抵，锉体1和锉柄2之间共同设有第一导向机构和第二导向机构，通过在锉体1上设置第一连接部3、第一焊接部4、焊接孔7，在锉柄2上设置第二连接部5、第二焊接部6、插块8，第二连接部5及第二焊接部6用于同第一连接部3及第一焊接部4焊接相连，且焊接孔7和插块8均设置为正方体形，插块8延伸至焊接孔7内并与其内壁滑动连接且相抵，在焊接前，可将插块8插入焊接孔7内再焊接，可使得焊接的牢固程度高，连接强度高。

其中，第一导向机构包括固定连接在焊接孔7轴心处的内壁上的导向柱9，焊接孔7延伸至第一连接部3内，导向柱9与第一连接部3为一体成型，插块8远离第二焊接部6一端的轴心处的侧壁上设有与导向柱9位置相对应的柱槽10，导向柱9和柱槽10均设置为长方体，导向柱9与柱槽10的内壁滑动连接且相抵，导向柱9远离第一连接部3的一端侧壁的边角处均设有第一圆角11，柱槽10靠近第二焊接部6的一端内壁的边角处均设有与第一圆角11相配合的第一弧面12，通过设置第一导向机构，在焊接前将插块8插入焊接孔7时，导向柱9最先同柱槽10相接触，此时，由于在导向柱9上设置了第一圆角11，导向柱9通过第一圆角11与柱槽10的内壁相接触滑入，使得锉柄2上的导向柱9更容易插入柱槽10内，从而使得插块8更容易插入焊接孔7内，进而提高了焊接效率，且导向柱9和柱槽10间隙配合可使得焊接的牢固程度高，连接强度高。

其中，第二导向机构包括等间距绕设在插块8的侧壁上的四个导向块13，四个导向块13均与插块8的侧壁固定连接，四个导向块13的下端侧壁均与第二焊接部6的上端侧壁固定连接，四个导向块13、插块8和第二焊接部6为一体成型，第一焊接部4远离第一连接部3一端的侧壁上设有四个与导向块13位置相对应的导向槽14，四个导向槽14均延伸至第一连接部3内，四个导向槽14均与插块8相连通，四个导向槽14和导向块13均设置为长方体，四个导向块13均与导向槽14的内壁滑动连接且相抵，四个导向块13远离第二焊接部6的一端侧壁的边角处均设有第二圆角15，四个导向槽14靠近第一连接部3的一端内壁的边角处均设有与第二圆角15相配合的第二弧面16，通过设置第二导向机构，在焊接前将插块8插入焊接孔7，并且导向柱9滑动插入柱槽10内时，此时，由于在导向块13上设置了第二圆角15，导向块13通过第二圆角15与导向槽14的内壁相接触滑入，使得导向块13更容易插入导向槽14内，提高了导向柱9插入柱槽10内的稳定性，从而使得插块8更容易平稳插入焊接孔7内，进而提高了焊接效率，且四个导向块13和四个导向槽14间隙配合可使得焊接的牢固程度高，连接强度高。

本实用新型中，使用时，第二连接部5及第二焊接部6用于同第一连接部3及第一焊接部4焊接相连，且焊接孔7和插块8均设置为正方体形，插块8延伸至焊接孔7内并与其内壁滑动连接且相抵，在焊接前，可将插块8插入焊接孔7内再焊接，可使得焊接的牢固程度高，连接强度高，在焊接前将插块8插入焊接孔7时，导向柱9最先同柱槽10相接触，此时，由于在导向柱9上设置了第一圆角11，导向柱9通过第一圆角11与柱槽10的内壁相接触滑入，使得锉柄2上的导向柱9更容易插入柱槽10内，从而使得插块8更容易插入焊接孔7内，进而提高了焊接效率，且导向柱9和柱槽10间隙配合可使得焊接的牢固程度高，连接强度高，当导向柱9滑动插入柱槽10内时，由于在导向块13上设置了第二圆角15，导向块13通过第二圆角15与导向槽14的内壁相接触滑入，使得导向块13更容易插入导向槽14内，提高了导向柱9插入柱槽10内的稳定性，从而使得插块8更容易平稳插入焊接孔7内，进而提高了焊接效率，且四个导向块13和四个导向槽14间隙配合可使得焊接的牢固程度高，连接强度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。